淺談西開電氣PDM中的工作流程管理

【摘要】結合西開電氣應用的實際情況，基于PDM系統闡述了工作流程管理產生的背景、相關問題及意義。

【關鍵詞】PDM；電子數據；流程；審簽

產品數據管理（Product Data Management）系統為企業的設計和生產構筑一個并行產品開發的平臺環境。PDM系統作為企業信息集成平臺，起到了溝通設計部門與管理信息系統及制造資源系統之間的橋梁作用，解決了設計、生產計劃、經營管理等信息的傳遞和數據共享問題。PDM的基本核心是管理產品設計數據和設計流程，它解決了制造企業信息化中的產品電子數據來源問題。

PDM以軟件技術為基礎，以產品為核心，實現對產品相關的數據、過程、資源一體化集成管理的技術。是一門管理與產品相關的信息（包括電子文檔、數據庫記錄、數字化文件等）和與產品相關的過程（包括工作流程和更改流程）的技術。PDM提供產品全生命周期的信息管理，并可在企業范圍內為產品制造和設計建立一個并行化的協作環境。PDM的基本原理是在邏輯上將各CAX信息化孤島集成起來，用計算機系統控制整個產品的開發設計，通過逐步建立虛擬的產品模型，最終形成完整的產品描述、生產過程描述及生產過程控制數據。技術信息系統和管理信息系統的有機集成，構成了支持整個產品形成過程的信息系統，同時也建立了CIMS的技術基礎。通過建立虛擬的產品模型，PDM系統可以有效的、實時的、完整的控制從產品規劃到產品報廢處理的整個產品生命周期中的各種復雜的數字化信息。

在20世紀的60、70年代，企業在設計、生產過程中開始使用CAD、CAM等技術，新技術的應用在促進生產力發展的同時也帶來了新的挑戰。對制造企業而言，各單元的計算機輔助技術雖然已經日益成熟，但都自成體系，互相缺少有效的信息共享和利用，形成所謂的“信息孤島”；并且隨著計算機應用的快速發展，各種數據也急劇膨脹，對企業的管理形成巨大的壓力：數據種類繁多，數據重復冗余，數據檢索困難，數據的安全性及共享管理等都產生了一定影響。

目前多數企業已經意識到，實現信息的有序管理將成為企業在未來競爭中保持領先的關鍵因素。在這一背景下產生了新的管理技術，即PDM。PDM定位為面向制造企業，以產品為管理的核心；數據、過程和資源為管理信息的三大要素。PDM管理的兩條主線是靜態的產品結構和動態的產品設計流程，所有的信息組織和資源管理都是圍繞產品設計展開的，這也是PDM系統不同于其它的信息管理系統的特點，如制造資源計劃（MRPⅡ）、項目管理系統（PM）、企業信息管理系統（MIS）、企業資源計劃（ERP）等等。

西開電氣自2004年實施PDM，目前已被設計部門廣泛應用，并為生產管理系統、車間裝配系統等提供源頭設計數據，成為下游部門信息來源的重要依據。設計部門應用三維軟件進行產品設計，同時也應用一些有限元分析軟件等。隨著產品設計手段的轉變，傳統的紙質圖紙逐漸向電子圖紙轉化，并產生了大量的電子數據。通過對工作流程的有效控制及管理，可以使電子圖紙、文件得到有效的繼承和利用，使電子數據的更改、歸檔、存儲等管理進一步規范化。

采用工作流程管理的目的是對設計過程中的動態數據進行管理。在產品開發過程中，工程設計體現為產品數據的創建，發放及更改。比如在一個產品開發過程中，需要設計成千上萬的零件，對每個零件，由不同的人創建、修改、瀏覽、校核和審批，而且設計每個零件使用的應用工具不同，會產生不同類型的數據。當一個產品的設計人員被要求對某個零部件進行更改時，需要的不僅僅是對原有的設計和工程進行更改，還需要參考許多設計文件、表格，而且也有可能牽涉到其他的產品設計成員。

在產品開發、設計過程中，與工作流程管理相關的問題主要有以下幾個方面：

1.電子簽署及發放

對產品設計結果進行審閱、校核等。CAD技術給原來的工作流程管理帶來了新問題， 如電子文件無法用手工簽字的方法來進行校核、審批及發放。原有的手工審批制度在用CAD設計的電子文件前變得毫無辦法，設計人員則把計算機中的二維工程圖樣打印輸出，然后再拿去審簽，這樣則大大減少了使用計算機的優勢。

2.設計流程及更改流程

一個產品的設計需要經過許多次的更改，傳統的更改完全依靠人工管理，更改過程中往往會發生各種差錯，計算機的推廣應用可以較好地改善更改管理環境。工作流程大到一個產品設計的整個生命周期，小到一個審批流程。同樣，工程更改流程可以很大，也可以很小。 另外，流程也可以嵌套，工作流程各個階段之間的關系可以是串行的也可以是并行的。流程管理有助于增強實時監控、跟蹤管理，及時掌握產品的技術準備情況，同時通過對企業流程的管理，可以發現原有產品開發過程中的瓶頸，實現對企業工作流程的重構。

3.信息傳遞

目前我公司的產品開發及設計工作都是在計算機上進行的。設計人員利用PDM平臺和三維軟件進行產品設計的技術準備工作，生產計劃人員利用生產管理系統完成其規定的作業計劃。由于設計系統和信息管理系統之間缺乏信息交互和狀態控制，給設計和生產部門帶來極大的不便。為此，在產品開發設計過程中，計劃人員需要獲取產品數據的狀態并需要將這些信息傳遞到生產系統中，以便可以實時控制產品開發設計進度，有效的協調生產過程。

我們公司在PDM升級項目中將工程設計數據流程審簽作為重點實施內容，實現了電子圖檔生成過程的有效管理和控制，使得相關人員可以在正確的時間、以正確的方式得到正確的任務，并可以實現電子簽名，從而能夠保證企業設計工作有序地進行。通過設計部門全面應用PDM系統，統一設計平臺，并按照企業相關標準定制審簽流程模板。使設計員設計的技術文件在PDM軟件中進行電子流程審批，包括技術文件的編制、校核、會簽、標準化、審定、批準等環節。在技術文件入庫前，改變原來同一文件紙質和電子兩種形式同時審批為只進行電子流程審批，節省紙質文件打印，生效的技術文件最后統一由底圖室打印入底圖庫。

解決了電子流程審批問題，使目前的設計方式變為設計人員以底圖為中心的設計方式。方便技術管理部門理順產品電子圖檔審簽、發布流程并實現數據流程審簽。

根據PDM系統的特點，結合本企業建立起工作流程管理模型，實現對工作流程的定義以及產品設計過程中工作流程的管理和控制，能夠解決企業在產品設計工作過程中的數據流動控制問題，能夠為企業提供良好的產品開發、設計環境。當排除困難，成功的實施PDM流程管理后，可以極大的推動企業無紙化辦公的進程，形成真正的基于網絡應用的工作環境，加速企業現代化計算機管理的步伐。 [科]

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