精處理混床運行分析

自我廠凝結水精處理混床投運以來，#4、5凝結水水質都得到了有效的保證，為機組的安全運行提供了可靠的水質。但同時，混床運行周期短，再生工作量大，藥品消耗多的問題又擺在了我們的面前。近期，車間對精處理系統進行研究后，采取了混床氨化運行的方式。采用這種方式后，取得了很好的效果。混床運行周期大大延長，由原來的7天提高到了現在的30天左右。周期制水量也由原來的2萬噸提高的現在的15萬噸，同時也極大的減少了運行人員的工作量和藥品消耗量。

１．精處理混床H-OH模式運行的優缺點

有些先進電廠采用結凝水混床氨化運行的方式后就能很好的解決上述問題。

2.氨化運行的原理

這種運行模式能很好的說明一個問題，混床中的陽樹脂是為了除去NH4+以外的其他雜質陽離子而不是除去NH4+的。因此，不但減少了再生時使用的藥品浪費，而且減少了凝結水的加氨量，可以說是一舉兩得。

3.氨化運行的過程

氨化運行從再生好投入運行到出口氫電導率超標大致可以分為以下3個過程：

（2）樹脂轉型階段，也就是陽樹脂由H型完全轉變為氨型階段。H型樹脂被水中陽離子全部交換后，樹脂層最上部的陽樹脂首先轉變成氨型樹脂，此時出水中開始有NH4+漏過，而不像第一階段交換出來后全部是H2O，因此電導率開始升高。因為導致電導率升高的是NH4+，所以可以繼續運行。但是此時如果入口水中Na離子含量過高，陽樹脂在轉型時就有一部分樹脂轉變為Na型，這對第三階段的運行非常不利。直到最下層的陽樹脂也轉變成氨型樹脂后，轉型過程結束。此過程出水電導率會一直升高，但經過氫交換柱后的氫電導率基本不變。

（3）樹脂在氨型模式下運行：此階段，陽樹脂基本為氨型，也能除去水中Na離子等其他雜質離子。經過一段時間運行后，Na離子開始漏過，出水氫電導率開始升高，Na離子含量也開始升高，進出口壓差增大，直至出水達到所允許的任一指標時，混床就停運再生。

4.氨化運行需要注意的問題。

4.1再生時陰陽樹脂的分離程度

這是所有混床再生的關鍵，包括精處理高速混床。分離的主要目的是把失效的陰陽樹脂分開后分別進行再生。如果分離的不徹底，那么就會造成交叉污染，影響出水水質，減少樹脂的交換容量。我廠采用的是高塔分離法，通過控制反洗水流量在倒錐形塔內來分離陰陽樹脂，并留下部分不能完全分離的混合樹脂。這種分離法能達到不錯的分離效果，對混床的氨化運行起到了很好的鋪墊作用。

4.2再生藥劑的質量與用量

再生劑質量是影響再生效果的重要因素之一。這里主要說的是工業鹽酸中的鐵和氫氧化鈉中的氯化鈉含量不能超過標準，否則會影響樹脂的再生度。而再生劑用量是一個需要用大量實驗來確定的問題，用的少了樹脂再生的不完全，用的太多又會造成浪費，我們需要通過實驗來確定一個比較合適的用量。

4.3樹脂氨化時混床進水水質

從混床出水開始漏氨到進出水氨含量基本相等的這一過程就是混床轉型的過程。如果這個過程中水的雜質含量（含鈉量）超過一個標準值（水的PH不同，這個值也不同）那么轉型后的RNa型樹脂就會超過標準，混床氨化運行就可能失敗。因此，如果凝汽器泄露，進水中含有大量雜質，此時最好退出氨化運行，改為正常的H型運行模式。

4.4在線儀表的投入率和準確率

通過實踐我們可以看出，混床氨化運行不但可以減少藥品和水、電的消耗，還可以降低工作量。因此，我們要不斷改善混床的再生操作和運行工況，力爭讓混床運行在最佳狀態。 [科]