超高速磨削技術在機械制造領域中的應用

【摘要】伴隨著我國科學技術的發展和進步，超高速磨削技術在機械制造領域中的應用范圍越來越廣，其使用技術非常強，本文主要是對超高速削磨技術在機械制造領域中的應用進行深入的研究分析，做到具體問題具體分析，并且提供一些可行性的思路和建議。

【關鍵詞】超高速磨削；機械制造；應用分析

高速磨削技術就是在機械制造的領域里，其砂輪線的速度要高于每秒45米，然而超高速磨削技術是砂輪線的速度超過每秒150米，這種技術在實際的工作過程中，所磨削的速度是非常低的，是每秒45米，很少的一部分是利用高速磨削的方式，在日常的生產過程中，使用超高速磨削技術的使用率是非常低的。

據了解，一些發達的國家在機械制造的領域里所應用的超高速磨削技術是非常廣泛的，也給予了高度的重視，但是在我國，在機械制造領域中，超高速磨削技術只是剛剛起步，為了提升我國機械制造領域的快速發展，就要不斷的將其技術應用到實際的工作中。

1.超高速磨削技術具有的特點和優勢

1.1超高速磨削技術的使用原理

在實際的機械制造領域中，超高速磨削的使用前要保持基本的參數不變，砂輪的轉動速度是逐漸加大的，同時所磨削的數量也在不斷的增加，超高速磨削技術能夠將切下來的磨屑變得薄一些，這時磨粒會承擔一定的磨削力，就會逐漸呈現遞減的狀態，使得磨削力逐漸降低。

1.2提高了磨削的效率

利用超高速磨削技術，能夠提高磨削的速度，如果磨削的厚度相應，那么就可以保證磨粒的質量，進而提高磨削的數量。

1.3減少磨削力，提高機械加工零件的精度

如果磨粒進給量處于不變的狀態的時候，超高速磨削技術能夠把磨削的厚度變得更薄一些，這樣可以在一定程度上提高機械制造加工零件的精度，如果將磨削的速度固定為每秒180-220米的時候，其中磨削的狀態就會有所改變，會變成液態形狀的，這樣就會使超高速磨削力很快的降低了磨削的速度。

1.4延長砂輪的使用壽命

磨粒在超高速磨削的整個過程中所承受的負荷是非常小的，這樣就會增加了磨粒磨削的時間，如果金屬被切除的時候，在概率相同的情況下，其中超高速磨削使用的砂輪的速度會提高，速度會提高到8.5倍，其速度也會增加，會從每秒的80m增加到每秒200m。

1.5使機械加工的零件更光潔

有利于機械加工磨削加工的零件的表面更加光潔，其中磨削的速度非?？?，導致機械制造加工零件的表面越來越光滑，粗糙度是非常小的。

1.6提高機械加工制造零件的使用效能

利用這一技術還可以用于磨削硬脆材料，超高速磨削技術在實際應用中，其磨削的厚度很小，這樣可以使得磨削的材料呈現流動的狀態，同時能夠提高機械加工零件的抗疲勞性。

2.對磨削技術的發展以及現狀進行深入的分析

磨削加工制造技術有著較長的歷史，在全國各地都得到廣泛的使用，在二十世紀以后，一些發達的國家就是利用超高速磨削技術來不斷的提高零件加工的效率，但是同樣也有不足的地方，如果磨削的速度非常快的時候，其加工的溫度會很高，這樣就會使得加工零件的表面出現燒傷的情況，最終阻礙了磨削加工的效率。

德國的磨削專家Carl.J Salomon在20世紀前期，指出了磨削的溫度同磨削的速度之間存在著一種假設的關系，認為磨削處于高速度的運轉過程中，會出現一個熱溝，在這個活動區域中，磨削的速度就會加快，使得磨削的溫度就會有所上升，如果磨削的溫度上升到一定程度的時候，溫度就會隨著速度的加快而逐漸變低，如果磨削的速度過了那個熱溝，如果磨削的速度在增加，那么就會使得磨削的溫度下降。

我國發展磨削技術是非常晚的，在上個世紀的七十年代，在我國，鄭州磨削研究所，我國的第一汽車制造廠以及第一砂輪廠通過磨削實驗對磨削技術進行了進一步的研究。

3.超高速磨削技術的應用

3.1深磨技術

為了提高磨削生產過程中的工作效率，就要利用深磨技術，深磨技術的速度是非常高的，其砂輪的運轉速度非?？?，深磨技術可以使得磨削的表層變得光滑，同普通的磨削技術存在著一定的差異性，主要是完善磨削的整個過程，深磨的速度有一定的要求，控制在每秒60-250m，對于陶瓷的砂輪，其磨削的速度是每秒120m，其磨除率是一般磨削技術的100-1000倍。

3.2超高速精密性的磨削技術

為了實現機械加工零件表面大風塑性，可以通過提高砂輪運轉的速度來完善整個工作的過程，同時還可以使磨削的表層變得光滑些， 超高速精密型磨削技術在日本被廣泛的應用，這種技術主要是為了增加磨削的零件的質量。超高速精密性磨削技術能夠幫助一些加工磨具更加精細，使得精度尺寸非常精確。其這種技術應用所采用的方式是通過一些較細的磨料進行加工，同時還結合磨削砂輪所具備的特點來磨粒的，超高精密度型的砂輪是由金剛石形成的，金剛石的磨削以及表面的光滑度也是在一個相同的裝置中共同來完成的，這種技術能夠將硅片的平面度約束在0.2-0.3納米，然而表面的粗糙度要小于一納米，這樣做可以提高機械制造零件的質量。

3.3超高速度磨削技術中的難磨材料

我們知道一些難磨的材料其硬度是非常大的，溫度非常高，在導熱的過程中，使得導熱的系數處于較低的狀態，磨削出來的磨屑粘度和韌性也是非常大的，在加工的時候就會有很大的難度，在具體的加工中很可能因為磨削的難度大，使得加工時出現變形的情況，這樣就會對砂輪造成巨大的損害，砂輪上面會出現裂痕，同時還會有燒傷的情況，最終導致磨削效率變低，影響了工作的質量。國外層對這一技術進行了更深入的研究，其中難磨材料的難磨問題主要是取決于材料自身有著一定的化學反應，如果這種反應非常強的話，那么就會使磨削的砂輪出現阻塞的現象，同時磨削的溫度也會不斷的升高，材料發生的化學反應就會越來越強烈，超高速磨削技術所產生的磨削厚度很小，因此，可以對硬脆等一些難磨的材料進行磨削，能夠產生很好的效果。

4.總結

伴隨著我國科技的不斷更新和發展，超高速磨削技術的應用也越來越廣，為了提高機械制造加工中零件的磨削質量，就要不斷的改進磨削技術。通過不斷的實踐與應用，我國的磨削技術有了很大的進步，但是同一些發達的國家相比，還存在著很大的差距，因此，就應該借鑒發達國家先進的磨削技術，同時要提高機械制造加工零件的質量，是我國的超高速磨削技術向現代化的發展方向邁進。 [科]

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