淺談核電廠常規島安裝焊接

【摘要】核電廠焊接是保證核電廠長期、穩定、安全運行的關鍵因素之一。不管是核島安裝焊接還是常規島安裝焊接，對其都有很高的要求。

【關鍵詞】焊接；常規島安裝

1.焊工資格條件及職責

焊工必須經過焊接基本知識和實際操作技能的培訓，取得焊工合格證書。焊工首次上崗的第一個管道焊口必須進行射線檢驗。當焊工出現嚴重質量問題時，應分析原因；如果屬于焊工操作技術的原因，應立即停止其該項目的工作，進行重新培訓；停工培訓的時間至少1個月；停工培訓的焊工，必須經過操作考試和射線檢驗合格，并經過業主批準才能再次上崗。焊工停工培訓后再次上崗的第一個管道焊口必須進行射線檢驗。焊工取得合格證后，承包商焊接工程師應每六個月對有關證書進行簽字，當滿足以下條件：（a）焊工應從事其合格項目范圍內的焊接工作，中斷焊接工作的期限不得超過六個月；（b）焊工的工作技術要求應與進行資格考試時的技術條件基本一致；（c）射線檢驗合格記錄，沒有連續焊接質量低下及違規、違紀現象。焊接資格的有效期保持兩年有效。焊工應嚴格按照給定的焊接工藝和焊接技術措施進行施焊；嚴格遵守焊接工藝紀律；認真實行質量自檢；工藝作風良好；在施焊前應認真熟悉焊接工藝規程，凡遇與焊接工藝規程要求不符時，應拒絕施焊；當出現質量問題時，應報告有關人員，不得自行處理；只能從事其合格項目范圍內的焊接工作。為便于現場監督管理，焊工在現場需佩戴胸牌，胸牌有焊工本人照片并加蓋聘用單位公章，文字證明內容包括：焊工姓名、焊工代號、所持證書編號、持證項目、所屬部門。

2.焊材

焊材要根據鋼材的化學成分、力學性能、使用工況條件和焊接工藝評定的結果選用。焊材的供應商要具有滿足設計及標準規范要求的技術能力和同類產品的供貨經驗，評審合格后方可作為供應商。焊材到貨入場后，首先根據焊材相應標準對其進行檢查驗收，包括焊材包裝、數量、外觀質量（焊材尺寸、焊條藥皮的裂紋、氣泡、雜質、剝落及焊條偏心）等并做好驗收數據的記錄，然后對焊材材質證明進行化學成分及力學性能比較分析，確認是否符合相應標準。如果對焊材性能有懷疑時，可以按照焊材相應標準進行熔敷金屬化學成分和力學性能的復驗。焊材的驗收也需經各級QC人員共同驗收合格方可用于現場工程的焊接。焊材在使用過程中，當焊條在施工現場放置超過4小時后，要重新烘干處理，但只能重復烘干一次。第二次烘干的焊條在烘焙時要與其它焊條分開，并做好特殊標記。具有這種標記的焊條在回收時，要做報廢處理。各級QC人員要定期對焊材的存放、烘干和發放情況進行檢查。焊接控制單中要體現出焊接接頭所使用焊材的生產批號，并且這種記錄要作為竣工資料保存，以保證可追溯性。

3.焊接工藝評定

焊接工藝評定是核電廠安裝過程中控制焊接質量的一個重要的、必不可少的環節，是保證核電廠建設質量的關鍵因素之一。核電焊接，不論是核島安裝還是常規島安裝，承包方如果之前沒有參與建設過核電廠，其所做的工藝評定都不能用于核電廠的建設。工程安裝過程中的每項工藝都必須重新進行焊接工藝評定，這是進行工程安裝的先決條件之一，因此，工藝評定是否能按計劃完成，對工程進度的影響重大而深遠。進行焊接工藝評定時，嚴格按照焊接工藝評定質量計劃操作：（1）檢查參與焊接工藝評定的人員是否具有豐富經驗及資質。（2）檢查評定試件焊接所用設備工器具和測試儀表是否檢驗合格及在有效期內。（3）檢查評定試件的母材和焊材是否按相應技術條件驗收合格。（4）檢查評定試件對口、位置、焊接參數、預熱和熱處理溫度等各項工序的有效性。（5）評定試件按評定方案進行焊接并記錄焊接參數。（6）對評定試件進行無損檢測。（7）對評定試件進行力學性能試驗。（8）完成工藝評定報告。

4.焊接質量過程控制

焊接質量是反應機組安裝水平的重要指標之一，焊接質量的好壞直接關系到安裝質量是否能夠達到合同的要求，保證機組長期、穩定、安全的運行，因此保證焊接質量、使焊接質量處于可控狀態是一項十分重要的任務。焊接質量過程控制就是按照質量計劃中的工序控制點對焊接過程進行監督檢查及簽點見證。質量控制點是為了保證工序質量而確定的重點控制對象、關鍵部位或薄弱環節。設置質量控制點是保證達到工序質量要求的必要前提。是否設置為質量控制點，主要是視其對質量特征影響的大小、危害程度以及其質量保證的難度大小而定。質量控制點包括停工待檢點（H點）和現場見證點（W）。停工待檢點（H點）：停工待檢點是重要性高于現場見證點的QC檢查點，通常是針對隱蔽性施工過程、對整體質量影響重大的工序和首次使用的特殊工藝設置的控制點。凡列為H點的控制對象，要求工程公司QC人員必須到場檢查，如果工程公司QC人員未在約定的時間到場監督、檢查，施工單位應停止后續工序的施工。見證點（W點）：是經質量檢查部門設為見證點（W點）的工序，各級QC人員應按約定時間進行活動見證和監督。如工程公司QC人員未適時出席，施工單位有權按計劃繼續工作，并在QC簽證欄注明“未出席放行”。焊接前，焊工及各級QC人員要對焊口的組對質量進行檢查，以符合設計圖紙和規范標準的要求。焊接施工過程中要嚴格按照工藝規程進行操作，遵守焊接工藝紀律，嚴禁違反和自改工藝。焊后焊工要對完工焊接接頭進行仔細清理和自檢，自檢合格后按質量計劃設點通知各級QC進行外觀檢驗。完工焊接接頭要及時委托按照設計及規范標準要求進行相關無損檢驗，對于抽樣檢驗的焊接接頭要按相關標準和設計要求制定抽樣檢驗規則。不合格焊接接頭要按規定進行返修，按質量計劃設點通知各級QC，焊接接頭返修經磁粉或滲透檢驗確認缺陷清除干凈，才能進行焊接。焊接過程要嚴格按照正常焊接工藝操作，在同一部位補焊次數不允許超過二次。在沒有把原因分析清楚之前，不得進行第二次補焊。因此焊接質量的控制不僅是結果控制，重要的是對焊接過程控制。

5.焊接控制單

核電廠常規島安裝工程的所有焊接接頭都進行了編號及標識，每個焊接接頭的編號是唯一的，均使用焊接控制單進行了全過程的跟蹤記錄，具有追溯性。焊接控制單包括焊接接頭編號、圖紙編號、機組號、系統號、管道等級、管線或設備編號、質量計劃編號、部件名稱及代號、材質、規格、焊接工藝評定編號、接頭型式、焊接方法、預熱溫度、熱處理方式、坡口形式、焊材的牌號、焊材規格、焊材批號，無損檢測比例及編號等。焊接控制單相當于焊接接頭的質量計劃，其上面的工序與質量計劃上的工序相對應，焊工根據焊接工藝要求進行操作并簽字，各級QC人員根據質量計劃的設點進行檢查和簽字。完成檢驗后，對接頭進行最終驗收。這些簽字、日期以及焊接材料牌號和批號保證了可追溯性，可追溯性是焊接控制的基本要求，也是成熟完美的焊接過程控制的必然結果。焊接控制單貫穿焊接工作全過程，具有焊接過程控制與質量記錄的雙重作用，是核電焊接施工組織管理和質量管理模式的具體體現，體現出“凡事有人負責、凡事有人監督、凡事有章可循、凡事有據可查”的質量管理理念。 [科]

【參考文獻】

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