粉煤灰在火力發電廠的應用分析

[摘要]：四川內江白馬循環流化床電站工程位于四川成都與重慶中央地帶常年濕度較高，地材級配不好，如何改善混凝土的和易性、提高搞壓強度（尤其是后期強度）、提高抗滲性、提高抗硫侵蝕性、抵制堿-骨料反應、降低水化熱等，是我們所面臨的一系列問題。在外觀上也達到光面混凝土的施工工藝的標準。同時由于大量采用粉煤灰，僅材料節約一項就十分可觀。

【中圖分類號】X773

工程概述：

內江發電總在建項目為1臺300MW火力發電機組，是國內目前最大的循環流化術機組。由于缺乏機制砂及碎石的施工經驗，特別是土建工程中的重點：如何生產出優質的混凝土將是一大難題，主要是由于該地區地材品質不好，為此試驗室人員通過大量的試配試驗工程，使我公司混凝土的生產質量得以保證。

原材料情況

本工程所用混凝土大部分為泵送混凝土，設計依據《普通混凝土配合比設計JGJ55-2000》，在通過大量對比試驗工作后，經過綜合分析材料的優缺點確定使用材料如下：

砂

本工程采用機制砂，經檢驗符合《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》GB/T1468—2001。其中細度模數uf=2.80為中砂，BM值檢驗均合格滿足普通混凝土施工求。但是泵送混凝土要求通過0。315mm篩孔的砂不應少于15%，所用機制砂為9%，不宜用在泵送混凝土中。

本工程用機制砂的顯著特點及解決方法：

優點：機制砂質地純凈，含泥量及泥塊含量幾乎沒有，本砂在進行混凝土生產中由缺少較細顆粒，每方混凝土需水量較少，故同等水灰比下水泥用量較少.。

缺點：由于砂級配不好，其中缺少近6%較細顆粒，故而在同等水泥用量情況下，混凝土流動性、粘聚性、保水性極差，造成混凝土達不到泵送要求，并且泌水現場嚴重，給施工等帶來了很大困難。

解決方法：一方面要求外加劑廠從外加劑的組分上增加保塑劑，提高混凝土的和易性，另一方面使用粉煤灰在節約水泥的同時起到補充砂中所缺細顆粒的作用，改善混凝土的和易性。

石

本工程采用當地所產碎石，依據《普通混凝土用碎石或卵石的質量標準及檢驗方法》GB/T14686-2001，測得最磊粒徑37.5mm，但級配不好（不屬于單粒級也不屬于連續顆粒級），壓碎指標為12.9%。

水泥

本工程采用普通硅酸鹽水泥（本地區無礦渣水泥，故采用峨嵋水泥廠生產的水泥），水化熱較高不宜用于大體積混凝土。為了加強水泥的利用率，減少水泥用量達到堿少水泥水人熱的目的，我們通過試驗得到了工程中所使用的峨嵋金頂牌p.032.5R水泥的富余系數為1。28。

粉煤灰

粉煤灰采用內江白馬電廠產I級灰，顏色呈黃褐色，細度為7.6%，燒失量1。95%，需水量比92%，產量性能比較穩定。見下表

2.存在有問題與解決方案

泌水是混凝土的通病之一，只能通過優化配合比減少泌水量，特別是在大體積混凝土施工中如何盡量減少泌水是工作中的難點。引起混凝土泌水的主要原因有坍落度過大、水泥用量少、外加劑適應性差、砂石保水性差等因素有關。在滿足現場施工的前提下，采用盡量控制混凝土的坍落度，利用外加劑增加混凝土的和易性，摻用粉煤灰降低混凝土的泌水率，來達到降低混凝土泌水量的目的。

2.2凝結時間

在大體積混凝土中由于施工截面過大，易產生凝結施工縫，這避免這種情況發生，要求適當延長混凝土出凝時間。采用模擬試驗的方法，測出緩凝劑摻量不同時，對凝結時間的影響，施工時再根據澆筑時間的氣溫、鋼筋、模板等的濕度，充分考慮現場與試驗室的溫度和環境的差異，選取合理的緩凝劑摻量。

2.3控溫防裂

大體積混凝土澆筑完成后，由于混凝土內部水泥水化過程中產生的＼熱量在內部積累，而不能及時擴散造成混凝土內部與外部的溫差極大，因而產生濕度應力造成裂縫。為了防止濕度裂縫的出現，一方面在混凝土配合比設計中采用摻加粉煤灰減少水泥用量降低水化熱，另一方面摻用緩凝劑延長水化時間，達到降低水化熱的目的。施工中混凝土內部布冷卻水管，表面覆蓋養護，盡量減小內處溫差達到防止濕度裂縫出現的日的。

4.對施工的工藝要求

針對上述配合比使其達到預效果，項目部對現場的澆筑提出了以下要求：

4.1要求使用大模板

為了使混凝土澆筑的外觀工藝達到光面混凝土的施工工藝，項目部要求使用大模板施工，這樣可以減少模板縫美化外觀，同時對于模板與模板間的接縫用雙面海棉粘結防止漏漿的發生。除此以外，在模板內壁涂脫模劑，澆筑前及時清理柱腳、預埋件、預留孔洞的垃圾以保證澆筑成型的混凝土表面光滑。

4.2混凝土攪拌時間要求

粉煤灰混凝土拌合物一定要攪拌均勻，攪拌時間宜比基準混凝土拌和物延長10-30s，泵達粉煤灰混凝土拌和物運到現場時坍落度不得小于140mm，并嚴禁混凝土在裝入泵車時加水。

4.3澆筑、振搗、成型、養護要求

混凝土施工要求連續運輸，澆筑及間歇的全部時間不得超過混凝土的初凝時間，振搗要求充分不得漏振或過振。

粉煤灰混凝土成型后，為防止表面因失水而產生微小裂紋，必須進行二次經上壓面。

混凝土施工完畢后，應加強養護表面宜加遮蓋，并保持濕潤，暴露面的潮濕養護時間不得少于14天，干燥或炎熱條件下的養護不得少于2`1天。

5達到的技術指標

5.1混凝土工作性能：在最低水泥用量300kg/m3R情況下，混凝土坍落度能夠達到泵送要求，泌水率也得到較好的控制。

5.2外觀指標：平均度良好，達到光面混凝土的標準。

5.3質量指標：混凝土28天抗壓強度合格率100%

5.4經濟指標：2005年7月底完成混凝土澆筑方量7.2萬方，供計節約混凝土材料成本82.6萬元。

結束語：本工程混凝土施工得以順利進行，除了試驗室全體人員的共同努力外，還要感謝項目部各施工部門的積極協助和配合。不遺余力的繼續努力，提供最經濟、合理的混凝土配合比，使之更科學，為施工建設創精品工程努力.