淺談鉆孔的方法

摘要：鉗工鉆孔位置精度要求較高，而且只能是手工控制，因此加工精度受到劃線、機(jī)床、工件裝夾、鉆頭裝夾、鉆頭刃磨、機(jī)床切削用量、操作者技能等一系列因素影響。綜合分析影響鉆孔位置精度的因素，提高鉆孔精度，是鉗工實(shí)訓(xùn)教學(xué)中的一個(gè)重要問題。

關(guān)鍵詞：孔的位置精度 麻花鉆 鉆孔 麻花鉆刃磨

大家知道無論什么機(jī)器，從制造每個(gè)零件到最后裝成機(jī)器為止，幾乎都離不開孔，這些孔就是是通過如鑄、鍛、車、鏜、磨，在鉗工有鉆、擴(kuò)、絞、锪等加工形成。選擇不同的加工方法所得到的精度、表面粗糙度不同。合理的選擇加工方法有利于降低成本，提高工作效率。各種零件的孔加工，除去一部分由車、鏜、銑等機(jī)床完成外，很大一部分是由鉗工利用鉆床和鉆孔工具（鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀等）完成的。鉗工加工孔的方法一般指鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔。鉆孔是鉗工的一項(xiàng)重要基本操作技能，因此鉆孔精度的提高是鉗工實(shí)習(xí)教學(xué)的重點(diǎn)，同時(shí)也是難點(diǎn)。學(xué)生在實(shí)習(xí)操作中存在的主要問題是：1、劃線精度不高，造成孔距超差；2、鉆頭刃磨質(zhì)量較差，造成孔徑擴(kuò)大、孔面粗糙；3、鉆孔時(shí)沒有找正或找正不準(zhǔn)，盲目落鉆，造成鉆頭中心線與孔中心線不重合；4、對刀時(shí)強(qiáng)行找正，使鉆頭（特別是小鉆頭）彎曲，孔軸心線傾斜；5、歪斜時(shí)強(qiáng)行借正，造成鉆頭折斷。如何才能避免上述問題的發(fā)生，鉆出精確的孔呢？

用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔叫鉆孔。在鉆床上鉆孔時(shí)，一般情況下，鉆頭應(yīng)同時(shí)完成兩個(gè)運(yùn)動(dòng)；主運(yùn)動(dòng)，即鉆頭繞軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（切削運(yùn)動(dòng)）；輔助運(yùn)動(dòng)，即鉆頭沿著軸線方向?qū)χぜ闹本€運(yùn)動(dòng)（進(jìn)給運(yùn)動(dòng)），鉆孔時(shí)，主要由于鉆頭結(jié)構(gòu)上存在的缺點(diǎn)，影響加工質(zhì)量，加工精度一般在IT10級以下，表面粗糙度為Ra12.5μm左右、屬粗加工。

1、精準(zhǔn)劃線

鉆孔前，首先應(yīng)熟悉圖樣要求，加工好工件的基準(zhǔn)；一般基準(zhǔn)的平面度≤0.04mm，相鄰基準(zhǔn)的垂直度≤0.04mm。按鉆孔的位置尺寸要求，使用高度尺劃出孔位置的十字中心線，要求線條清晰準(zhǔn)確；線條越細(xì)，精度越高。由于劃線的線條總有一定的寬度，而且劃線的一般精度可達(dá)到0.25～0.5mm，所以劃完線以后要使用游標(biāo)卡尺或鋼板尺進(jìn)行檢驗(yàn)；若對于劃線后檢驗(yàn)做的不夠，經(jīng)常拿著劃錯(cuò)線的工件進(jìn)行鉆孔，根本保證不了孔的位置精度；特別是在等級鑒定的考場上，由于學(xué)生們心理緊張擔(dān)心工件不能按時(shí)完成，往往劃完線后不進(jìn)行檢驗(yàn)急于鉆孔，等到發(fā)現(xiàn)孔的位置精度超差較大時(shí)已經(jīng)晚了。因此，要養(yǎng)成劃完線后進(jìn)行檢驗(yàn)的好習(xí)慣。

2、劃檢驗(yàn)方格或檢驗(yàn)圓

劃完線并檢驗(yàn)合格后，還應(yīng)劃出以孔中心線為對稱中心的檢驗(yàn)方格或檢驗(yàn)圓，作為試鉆孔時(shí)的檢查線，以便鉆孔時(shí)檢查和借正鉆孔位置，一般可以劃出幾個(gè)大小不一的檢驗(yàn)方格或檢驗(yàn)圓，小檢驗(yàn)方格或檢驗(yàn)圓略大于鉆頭橫刃，大的檢驗(yàn)方格或檢驗(yàn)圓略大于鉆頭直徑。

3、打樣沖眼

劃出相應(yīng)的檢驗(yàn)方格或檢驗(yàn)圓后應(yīng)認(rèn)真打樣沖眼。先打一小點(diǎn)，在十字中心線的不同方向仔細(xì)觀察，樣沖眼是否打在十字中心線的交叉點(diǎn)上，最后把樣沖眼用力打正打圓打大，以便準(zhǔn)確落鉆定心。這是提高鉆孔位置精度的重要環(huán)節(jié)，樣沖眼打正了，就可使鉆心的位置正確，鉆孔一次成功；打偏了，則鉆孔也會偏，所以必須借正補(bǔ)救，經(jīng)檢查孔樣沖眼的位置準(zhǔn)確無誤后方可鉆孔。

打樣沖眼有一小竅門：將樣沖傾斜著樣沖尖放在十字中心線上的一側(cè)向另一側(cè)緩慢移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)，當(dāng)感覺到某一點(diǎn)有阻塞的感覺時(shí)，停止移動(dòng)直立樣沖，就會發(fā)現(xiàn)這一點(diǎn)就是十字中心線的中心；此時(shí)在這一點(diǎn)打出的樣沖眼就是十字中心線的中心，也可以多試幾次，你就會發(fā)現(xiàn)樣沖總會在十字中心線的中心處有阻塞的感覺。

4、刃磨好鉆頭是前提

要鉆出精確的孔，必須刃磨好鉆頭。鉆孔前應(yīng)選擇好相應(yīng)的鉆頭進(jìn)行刃磨。刃磨的鉆頭除了保正頂角、后角、橫刃斜角準(zhǔn)確，兩主切削刃長度相等且與鉆頭中心線對稱、兩主后刀面光滑外，為便于定心和減小孔壁的粗糙，還應(yīng)對橫刃和主切削刃做適當(dāng)修磨（最好先在砂輪機(jī)上粗磨，再在油石上精修）。針對不同情況，適當(dāng)修磨棱邊、前刀面、分屑槽等也是非常必要的，這是鉆好孔的前提。由于學(xué)生初學(xué)時(shí)，對這些不易掌握，除要求他們多練習(xí)刃磨以外，檢驗(yàn)刃磨質(zhì)量最好的方法是試鉆。用自己刃磨的鉆頭在廢料上練習(xí)鉆孔，通過觀察切削的平穩(wěn)性、出屑的流暢、對稱與否，判定刃磨質(zhì)量，如此反復(fù)試鉆、修磨，直至合格。

5、裝夾

擦拭干凈機(jī)床臺面、夾具表表面、工件基準(zhǔn)面，將工件夾緊，要求裝夾平整、牢靠，便于觀察和測量。應(yīng)注意工件的裝夾方式，以防工件因裝夾而變形。

6、試鉆

鉆孔前必須先試鉆：使鉆頭橫刃對準(zhǔn)孔中心樣沖眼鉆出一淺坑，然后目測該淺坑位置是否正確，并要不斷糾偏，使淺坑與檢驗(yàn)圓同軸。如果偏離較小，可在起鉆的同時(shí)用力將工件向偏離的反方向推移，達(dá)到逐步校正。如果偏離過多，可以在偏離的反方向打幾個(gè)樣沖眼或用鏨子鏨出幾條槽，這樣做的目的是減少該部位切削阻力，從而在切削過程中使鉆頭產(chǎn)生偏離，調(diào)整鉆頭中心和孔中心的位置。試鉆切去鏨出的槽，再加深淺坑，直至淺坑和檢驗(yàn)方格或檢驗(yàn)圓重合后，達(dá)到修正的目的再將孔鉆出。

7、 在鉆孔過程中，一般情況下，存在一定的誤差是不可避免的，但為了減少誤差，就應(yīng)多方面采取措施，把鉆孔精度控制在圖紙規(guī)定的公差范圍內(nèi)。

檢測能夠準(zhǔn)確、及時(shí)的發(fā)現(xiàn)孔的精度，以便采取必要措施進(jìn)行補(bǔ)救。對鉆削精度較高的孔，我們一般采取鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔的加工工藝，這樣，在第一步鉆小孔后用卡尺檢測底孔的中心到基準(zhǔn)面的誤差偏移量，經(jīng)實(shí)測換算出底孔與理想中心的位置，若誤差量不大于0.10mm，可在擴(kuò)孔時(shí)，適當(dāng)加大鉆頭頂角、削弱自動(dòng)定心作用，向借正方向適當(dāng)推動(dòng)工件，逐步加大鉆尖直徑的方法進(jìn)行補(bǔ)救。若誤差量大于0.10mm時(shí)可用什錦圓銼刀對底孔兩側(cè)壁進(jìn)行修整，修整部分應(yīng)與底孔圓弧平滑過渡相接。由于修整后需讓該橢圓中心與原底孔中心位移變動(dòng)量為Δ，那么需要修整去除的余量應(yīng)為2Δ。鉸孔主要是為了減少孔徑的形狀誤差，提高孔徑精度和減小表面粗糙度，切不可用于借正孔的偏差。

以上所述來自于筆者教學(xué)實(shí)踐中的經(jīng)驗(yàn)，這些小竅門在指導(dǎo)學(xué)生實(shí)操訓(xùn)練方面已見成效，但也難免有不完善之處，敬請專家指正。

參考文獻(xiàn)：

[1]鉗工工藝學(xué)[M].勞動(dòng)出版社