淺談薄壁空心墩施工質(zhì)量監(jiān)控

連霍高速公路（G30）橫貫河南省中部，是國家規(guī)劃的“7918”高速公路公路網(wǎng)重要骨架，是“兩橫兩縱”國家主干線中一條重要的東西向交通大動脈，也是河南省高速公路網(wǎng)主骨架。現(xiàn)結(jié)合連霍高速公路橋梁施工，淺談一下薄壁墩施工的質(zhì)量監(jiān)控。

１．施工工藝

施工準備→綁扎鋼筋→組裝翻模→澆注混凝土→提升工作平臺→模板翻升→施工至墩頂→拆除模板→拆除平臺。模板翻升、鋼筋綁扎、混凝土澆注等項工作是循環(huán)進行的，直至墩頂。其間穿插模板對中調(diào)平、混凝土養(yǎng)生及埋設(shè)預(yù)埋件等項工作。

薄壁墩用翻模模板分段施工，砼澆筑，用塔吊吊運方式，每個薄壁墩外設(shè)置一臺塔吊，通過塔吊吊料斗將砼直接送至作業(yè)點。塔吊和步梯布設(shè)，每個薄壁墩工作面設(shè)置1臺塔吊和1個步梯，塔吊布置在薄壁墩大樁號側(cè)。并設(shè)置避雷針。

用3m*1.5m規(guī)格的安全步梯，并設(shè)置安全防護網(wǎng)。

1.1模板高度的選定

翻模是由三節(jié)段大塊組合模板及支架、內(nèi)外工作平臺、塔式起重機、手動葫蘆組合而成的成套模具。每一節(jié)段翻轉(zhuǎn)模主要由內(nèi)外模板、模板固定架、圍帶、拉桿等構(gòu)成。根據(jù)該橋?qū)嶋H，翻轉(zhuǎn)模板用大塊組合模板拼成， 因墩身較高，綜合考慮了節(jié)段施工時間、機具長度及鋼筋配料和減少砼施工縫的數(shù)量的目的，共加工3層模板，每層2.25m，總共6.75m。施工時，每次澆注2節(jié)模板的高度，即每次翻2層模板，澆筑4.5m高的砼。（第1節(jié)為1m試驗段，再澆筑1.25m。之后按4.5m澆筑）。模板安裝：模板外側(cè)焊接支架作為施工人員通行平臺。先用砂漿調(diào)平承臺頂面，周圍填充模板底部縫隙后安裝定型鋼模，用全站儀校正薄壁墩中心線及垂直度后，用直徑22mm的鋼筋將模板對拉固定。薄壁墩模板安裝前應(yīng)刷脫模劑，拆模后要用砂紙清除模板表面的雜物，同時校正模板，混凝土澆筑過程中進行觀測，適時校正。薄壁墩模板用新制定型鋼模，每節(jié)高2.25米，模板有一定的剛度，可保證施工過程中不會變形，接縫平整嚴密不漏漿。模板的脫模劑：為了保證砼的外觀質(zhì)量模板的脫模劑用專用脫模劑。

1.2塔吊設(shè)置

墩身施工所用小型機具及鋼筋等材料通過一臺QTZ5013型塔吊進行垂直運輸。在墩身正式施工前，完成該塔機的安裝。塔機通過預(yù)埋在承臺外側(cè)混凝土上的地腳螺栓進行固定，安裝位置位于薄壁墩前進方向。隨著薄壁墩施工的升高，塔機中間每間隔10m用塔吊連接桿與薄壁墩連接，確保塔機安全。在各項準備工作就緒后，進行墩身施工，本橋計劃安裝2臺塔吊。

1.3上下安全通道的設(shè)置

墩身施工時，人員上下的安全通道用門式爬梯，爬梯設(shè)置在墩身左側(cè)，為了保持爬梯的穩(wěn)定，每5米高與墩身加固一次，通過墩身的通氣孔把爬梯固定在墩身上，以利于施工和檢查人員上下行走、安全便捷。

1.4鋼筋的制作和安裝

根據(jù)精確測量放樣進行薄壁墩鋼筋的安裝。薄壁墩鋼筋在鋼筋加工場集中按設(shè)計尺寸下料，然后用車運到施工現(xiàn)場地面加工成型，薄壁墩鋼筋的接長用冷擠壓套管接頭，加工成型的鋼筋用塔吊吊放就位，鋼筋整體平面內(nèi)箍筋相隔1米的距離，即用點焊將主筋與箍筋焊牢，但不得損傷主筋，鋼筋四周用與箍筋焊接整體固定，以加強鋼筋骨架的整體穩(wěn)定性和安裝精度。

為了便于綁扎薄壁墩身的鋼筋，在薄壁墩身的中間空心處搭設(shè)鋼管支架，作為存放鋼筋的平臺，同時在墩身四個角的位置及墩身的長邊中間位置預(yù)埋6根7.5*7.5的角鐵，角鐵與中間的鋼管支架連成一個整體，作為綁扎鋼筋的依托支架，在澆筑砼時，把角鐵直接澆在墩身中，不再取出。

1.5砼攪拌、運輸

空心薄壁墩砼用C30普通水泥混凝土，在拌合站集中拌合，混凝土出場前由試驗人員做坍落度試驗、含氣量檢測，并按要求提取試模，合格后由砼拌合運輸車運往施工現(xiàn)場；運至現(xiàn)場后檢查混凝土的均勻性和坍落度，現(xiàn)場坍落度控制在12-16cm。合格后進行澆注，垂直運輸用2臺塔吊。對砼傾注高度超過2m的，用串筒下料，防止砼骨料分離。

1.6墩身砼澆筑及養(yǎng)生

在澆筑混凝土?xí)r，用塔吊送料，插入式振搗器振搗。每次澆筑混凝土的高度在4.5米左右，當(dāng)澆筑高度超過2米時，由于混凝土落差較大，不能用自落式灌注，用串筒減速進行混凝土的澆筑，以防止混凝土離析。每層混凝土澆筑厚度按30cm控制，用振搗棒在距鋼模10cm處進行先周邊后內(nèi)心的振搗。每節(jié)澆筑 后清除混凝土表面浮漿并鑿毛，然后按工藝流程進行下一節(jié)段施工。砼的澆筑過程中，要按一定的順序和方向分層進行，振搗方式用插入式振動器。用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。插入式振搗器的機頭，不得貼上模板，靠近模板振動時要保持5cm至10cm的間距。當(dāng)振搗折角處不可避免靠近模板時，可用膠皮包裹機頭。嚴禁利用鋼筋振動進行振搗。每次振搗的時間要嚴格掌握。插入式振搗器，一般只要15-30s。混凝土應(yīng)振搗到漿體停止下沉，無明顯氣泡上升。表面平坦泛漿，呈現(xiàn)薄層水泥漿的狀態(tài)為止，然后慢提振搗器。砼養(yǎng)生用無色塑料薄膜包裹，自然蒸養(yǎng)的方法，但保證要有足夠的水份以及塑料膜無破損、無透氣。根據(jù)混凝土的特性，薄壁空心墩養(yǎng)生用外側(cè)包裹透水土工布加水管帶噴頭、噴淋的辦法養(yǎng)生。

1.7墩頂封閉

當(dāng)模板翻開至墩頂封閉段底模設(shè)計起點高程時，暫停施工。在內(nèi)外側(cè)模板上安裝封閉段底模板，其支架用焊接的鋼桁架，模板用刨光的厚木板，內(nèi)襯高強水泥墊塊。拼縫要嚴密，刷脫模劑后綁扎鋼筋。安裝外模板、圍帶、模板固定架，搭設(shè)外側(cè)施工平臺和安裝防護欄桿。掛好安全網(wǎng)，灌注墩頂封閉段混凝土，養(yǎng)生達到規(guī)定強度。

1.8拆除

施工至墩頂后，墩頂仍保留3個節(jié)段模板。墩身混凝土強度大于10MPa時，拆除模板。拆除時按先底節(jié)段，再中節(jié)段，最后頂節(jié)段的順序進行。每節(jié)段模板拆除，按安全網(wǎng)欄桿腳手架、平臺和模板固定架、圍帶、連接螺栓，鋼拉桿、鋼模板的順序進行。

2.施工注意事項

2.1模板

模板制作嚴格在業(yè)主指定入圍的模板廠家內(nèi)根據(jù)廠家的自身特點有選擇性的訂做各種模板，切實控制好砼外觀質(zhì)量第一道關(guān)。空心墩外模板用6mm厚鋼板，內(nèi)模板用4mm厚的鋼板。模板頂設(shè)置一道環(huán)形接縫帶。模板加工時均用子母扣接頭，能有效防止漏漿。

2.2脫模劑

外露砼脫模劑選用清水混凝土脫模漆，脫模后光潔度高，外觀效果好，薄壁空心墩內(nèi)模板選用液體石蠟。

2.3鋼筋保護層

鋼筋保護層的控制，從鋼筋的原材料加工就開始控制，對鋼筋的下料長度和鋼筋的成型嚴格控制，以保證各部分鋼筋連接之后彎起角度準確，這樣才能從源頭控制鋼筋的保護層。在鋼筋連接后有少數(shù)保護層不符合設(shè)計及規(guī)范要求的，用高強水泥塑料墊塊支撐，以滿足設(shè)計的保護層厚度。

2.4砼質(zhì)量控制

優(yōu)化施工配合比，適當(dāng)降低水灰比，提高砂率，用減水劑調(diào)節(jié)砼坍落度，減少因用水量大造成砼表面氣泡過多。原材料控制，嚴格按照相關(guān)試驗規(guī)范進行原材料進行檢驗，確保符合規(guī)范要求，保證砼質(zhì)量及其穩(wěn)定性；砼拌和，生產(chǎn)拌制混凝土?xí)r，嚴格按經(jīng)審批的混凝土配合比進行配料，不得隨意更改。砼澆筑，砼澆筑盡量避開高溫天氣，夏天最好利用夜間澆筑，以減少坍落度損失下料時避免混凝土沖擊鋼筋和模板，保證下料點分散布置，嚴禁一次性下料過多或集中某一點下料，砼傾落高度超過2m設(shè)置串通，防止混凝土離析。澆筑混凝土要連續(xù)進行，并嚴格控制混凝土的澆筑時間。振搗要求快插慢拔，每棒均深入下層混凝土5～10cm，振搗時間為30s左右，每棒的移動距離為40cm，不得過振和漏振，振搗棒不得觸碰到模板。砼養(yǎng)生，本項目部吸取已往項目混凝土養(yǎng)生經(jīng)驗，并根據(jù)混凝土的特性，薄壁空心墩養(yǎng)生用外側(cè)包裹透水土工布加水管帶噴頭、噴淋的辦法養(yǎng)生；即：拆除模板后及時在墩身混凝土外側(cè)包裹土工布，并在混凝土頂部、側(cè)壁上安裝用六分鋼管制成的帶有噴頭和水管的養(yǎng)生設(shè)施。用高壓水泵將地面水池中水通過塑料管將水輸送到墩注頂部水箱內(nèi)，水箱與噴淋管用塑料管連接。養(yǎng)生時將水箱閥門打開，水自動從水箱內(nèi)流入噴頭內(nèi)噴射到混凝土表面。 [科]