預應力混凝土T型梁預制技術探索

吳樹剛

（中鐵二十二局集團有限公司，北京 100043）

1 .工程概況

某路基上建設40米T梁預制場，臺座采用15－20cm厚的片石混凝土為基礎，其上支模澆筑C25混凝土為臺身。臺座寬度按設計梁底寬度控制，兩側用5×5角鋼護邊并貼以止?jié){帶。臺座設反拱以控制張拉后的起拱度。臺身預留拉桿孔以留作固定模板用。存梁場地基與預制場類同，用重型鋼軌在梁支座位置形成支撐，存放預制完成的梁。張拉千斤頂在施工前送國家標準計量部門進行校驗，在施工過程中，每隔3個月或每200次，定期送去校驗，以保證張拉噸位的正確性。

2 .模板施工技術

側模用鋼板和型鋼加工而成，即由側板、支承側板的水平肋、豎向肋、支托豎向肋的直撐、斜撐、振動器、固定架等構件組拼成整體。為保證T梁外觀質量，擬采用4～6m/節(jié)的大面積整體式模板，模板的制作采用工廠精制加工。

端模主要由緊貼梁端錨墊板的端面板及端模骨架組成，安裝時連在側模上。為防止漏漿，模板各拼裝塊接縫處加墊橡膠條或海綿條，側模與底模用臺座的預埋拉桿拉緊。模板的裝拆用龍門吊上的電動葫蘆起吊，安裝后對各部位尺寸進行檢查，拼裝誤差應符合設計及規(guī)范的要求。

3 .鋼筋加工與綁扎

鋼筋下料時先核對鋼筋種類、直徑、尺寸、數(shù)量、計算下料長度，用鋼筋切斷機截斷。然后在彎曲機平臺上按1：1的比例放大樣彎曲，彎制后的鋼筋經(jīng)檢查符合要求后掛牌存放在整潔的場地內，嚴防不同規(guī)格型號的鋼筋混堆亂放。

對于鋼筋骨架綁扎，首先在底座上劃好鋼筋間距線，以控制布筋尺寸，然后綁扎底板縱筋及箍筋，從中間向兩端綁扎腹板鋼筋，最后綁扎端頭筋。綁扎結束后要檢查定位網(wǎng)位置，準確率要達到100%。砂漿墊塊用模具制作，且中間預埋扎絲，以利綁扎，墊塊內實外美，厚度符合設計要求。波紋管預埋時，先對定位網(wǎng)鋼筋檢查，符合設計位置后與結構筋點焊牢固，然后穿入波紋管并綁扎牢固，波紋管應無孔洞，接頭牢固。

4 .混凝土澆注及養(yǎng)護

混凝土澆注前，要檢查模板接縫，拉桿螺栓，模板連接螺栓及底腳楔子，模板支立必須牢固可靠。混凝土拌和在自動計量拌和站進行，水泥、砂石料、外加劑及拌和用水的各項性能指標均符合規(guī)范要求。在拌和過程中，注意混凝土的稠度，并嚴格控制水灰比，隨時檢查混凝土坍落度，若出現(xiàn)異常情況應立即查明原因并予以糾正。

混凝土采用連續(xù)灌注法，縱向分段，水平分層，從梁的一端循序進展至另一端。T字梁灌注時先灌下部馬蹄部位，后腹板和頂端混凝土，灌注時下料應均勻連續(xù)，不宜集中猛投而發(fā)生擠塞。在鋼筋密集處，適當使用插入式振動棒以輔助下料。混凝土灌注過程中，要隨時檢查模板加固情況，漏漿處及時堵塞。振搗使用附著式高頻振搗器與插入式振搗棒相結合的振搗工藝，附著振搗器安裝在側模兩面?zhèn)龋湎鄬ξ恢没ハ噱e開，每側呈梅花型布置，以便振搗均勻，其布置間距1.0-2.0m。澆注T梁馬蹄部位混凝土時，以附著式振搗器為主，每次振搗時間以混凝土不再下沉，無氣泡上升，表面出現(xiàn)薄層水泥漿并有均勻的外觀和水平面為止。一般為1-2分鐘。腹板和頂端混凝土可用插入式振搗器振密實，再用平板式振動器及時整平，收漿、終凝前梁頂面拉毛，以利梁頂面與橋面鋪裝層連接成整體。在混凝土澆注過程中應隨機取樣制作試件，試件中至少二組隨梁體同等條件養(yǎng)護，以測定張拉時強度。梁體混凝土采用自然養(yǎng)護的方法。在混凝土澆注完畢后，應靜置1-2小時，先用麻袋，無紡布等物覆蓋混凝土頂面，然后澆水，養(yǎng)護期始終保持混凝土充分濕潤。

5 .預應力張拉施工

鋼絞線下料編束，在鋼筋加工場地留出55×6m的鋼絞線加工區(qū)，整平地面，上鋪10cm混凝土，在場地上按下料長度作出標記線。鋼絞線用砂輪切割機切斷后整理成束，每1-1.5m綁扎一束扎絲，并掛牌標出長度及設計編號，按編號分類堆放，鋼束堆放時要防止彎折并有防雨措施。張拉設備在首次使用、使用超過三個月及修理后均需進行校驗，校驗方法是在反力框架上安裝千斤頂，壓力傳感器，測定千斤頂張拉力與油表讀數(shù)關系式（或關系曲線），檢驗將由計量部門認證。為了有效地提高預應力施工質量，預應力施工前先測試混凝土強度，混凝土強度達到75%時才允許施加預應力；清洗預應力孔道，采用高壓風槍將孔道沖洗干凈，并清除孔道口及錨板的水泥漿和雜物；張拉前測定數(shù)據(jù)，如錨具的錨口摩阻、孔道摩阻損失和混凝土強度及彈性模量。

5.1 張拉技巧

預應力鋼鉸線采用雙控方法張拉，在控制張拉力的同時，校核預應力鋼鉸線的伸長值，預應力鋼鉸線的實際伸長值，宜在初應力為10%時開始測量，但必須加上初應力以下的推算伸長值，并扣除混凝土構件在張拉過程中的彈性壓縮值。張拉噸位下的鋼鉸線理論伸長值計算：

ΔLi=σi·Li/Eg，式中：△Li- 鋼鉸線的理論伸長值；Eg－鋼鉸線的彈性模量；σi－鋼鉸線的平均應力（可近似取跨中截面與錨固截面鋼鉸線的平均應力值）；Li－鋼鉸線的長度（i為鋼鉸線的編號）。

同時對于T梁預制的張拉順序采取先下后上，左右對稱的原則，張拉程序：0→10%σκ→103%σκ（記錄伸長量）錨固。

5.2 張拉操作注意事項

為了確保張拉過程的安全性，在張拉施工中與張拉作業(yè)無關的人員嚴禁進入張拉現(xiàn)場。張拉時，千斤頂后面不得站人，以防預應力鋼絞線拉斷或銷具彈出傷人。高壓油泵有不正常情況時，應立即停車檢查。已張拉完而未壓漿的梁，嚴禁劇烈震動，以防預應力鋼絞線斷裂釀成重大的事故。

5.3 壓漿技術

割除錨外鋼絞線，采用砂輪切割機切割，切割應采取降溫措施，如用石棉繩浸濕纏裹其根部。錨塞周圍的鋼絞線間隔應用環(huán)氧砂漿或水泥砂漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。孔道在壓漿前應用高壓風吹去孔內雜物，保證孔道暢通。壓漿順序應自上而下，逐個進行。壓漿采用真空壓漿工藝。水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時間不得超過40分鐘，在這個時間內，應不斷攪拌水泥漿。

5.4 封錨

孔道壓漿后應立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具上的油污，并將端面混凝土鑿毛。按設計要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)。固定封端模板，立模后，校核梁體全長，其長度應在允許誤差范圍內。拌制封端混凝土，其配合比及強度要求應與梁體混凝土完全相同。灌注封端混凝土時，要仔細操作并認真搗固，務使錨具處的混凝土密實。靜置1-2小時，帶模澆水養(yǎng)護，脫模后繼續(xù)澆水養(yǎng)護。壓漿封端后，待水泥漿達到規(guī)定強度后，即可移梁，移梁時吊具兜住梁底，用龍門吊吊起移至存梁場地，存梁時墊木放在梁支座附近。

結語

文章通過結合T梁預制的實踐，詳細地對預制過程中的各個施工過程提出施工技術以及相應的安全措施，可為同類工程提供有價值的參考。

[1] 林濤，張景禎.T梁預制施工技術探討[J].科技傳播，2011，28（09）：118～119.

[2] 趙海燕，趙軍，聞玉輝.預應力混凝土橋梁T 梁預制[J].價值工程，2011，27（01）：31～33.

[3] 孫凱.橋梁T梁預制問題及對策探討[J].工業(yè)建筑，2011，31（07）：57～58.