如何實現化工設備的“零故障”運行

李紅

（新疆阿克蘇嘉誠興業檢測技術服務有限公司，新疆 阿克蘇 843000）

1 設備采購，嚴格質量

一件設備在生產過程中不是一帆風順的。導致缺陷產生的原因從設計構造缺陷，材質缺陷，機器精確程度，人員工作認真程度等各個方面都可能造成最終的設備的質量達不到標準。在購買時應當多方比對，從看到使用全面測定其質量。并按照要求選定大小和顏色，這是避免設備問題存在的第一個入口。

2 科學設計,正確安裝

設備在投入使用后也會因為人為失誤性操作發生螺絲不緊實，角度不到位，基礎不堅固，晃動等出現，這些小問題都是導致后來問題的較為嚴重的前提。所以安裝階段被當做設備能用度把關的第二階段。按照說明使用方法來操作，選擇恰當的時間和恰當的地點來進行安裝，使運行階段無意外摩擦，平穩是必要的。

3 規范操作,合理使用

設備在設計時就預先規定了它的使用條件。如:電壓、轉速、安裝條件及溫度等,都是根據設備的特點決定的。根據預定使用條件而設計的設備,如果嚴格遵照使用條件運行,產生故障的概率就會很低。否則,如違章操作、強制運行,就會造成“故障率”明顯增高。所以,要實現設備使用過程中的“零故障”,則必須嚴格設備操作程序、操作規范,要正確使用,不能強迫運行、不超負荷運行,做好運行前準備,根據生產需要合理調整，定期檢查與維護，發現松動隨時緊固，按質按量對規定部位進行加油等，以滿足設備的工作條件。

4 重視日常維護保養

各種物體都有從出生到老化的階段，即使精心調養也不例外。但應當最大限度的發揮設備的使用年限，處理問題，延長壽命。日常維修和保護能夠使工作的時間變長，但是無法阻止老化過程，僅僅能通過更換零件來翻新。恰當地進行工作檢查和翻新是工作進行的一個重點，通過這些方法是生產工作的效率增長到最大，是非常普遍而必要的措施之一。

5 編規立制，整章度量

故障處理和維護制度針對的是故障必然會發生，只是發生的時間和內容問題，對此，應當有預防性思維。從問題發生的源頭和最基本方面入手，提前預測和檢查故障多發區，聽其聲，觀其狀態，不給故障的發生留機會。

6 巡回檢查

化工生產對于設備的嚴密性要求很高，并且需要其能夠持續進行處理，要保證以上兩點就要求人員時刻將設備問題掌控在手，這就是巡回檢查，巡回檢查可分為:操作人員的巡回檢查、片區維護檢修人員的巡回檢查和現場技術管理人員的巡回檢查等。

7 同步檢修與協同檢修

化工生產的一個操作單元的各個設備之間、多個操作單元形成的子系統的各個設備之間、多個子系統形成的總系統的各個設備之間，一般都通過管道相連。生產原料從一端設備投入，產品從另一端設備產出，中間沒有間斷、停留與機械運輸。這與化工產品的生產介質大多為流體、連續性生產的特點密切相關。這種特殊的生產工藝對設備維護提出了對設備必須進行同步、協同檢修的要求。

8 大修與中小修

8.1 設備大修

設備維修在我國有一項特別的條款就是定時的大批量維修。大修的時間安排上沒有明確的要求，但也不是沒有規章的，一般應參考技術知識，技術員的經驗，設備在使用期限上被劃分為三種，第一種就是剛投入使用的新機器，第二種是各項性能得到適應，較為穩定的一段時間，第三種損傷率提升，接近報廢的時期。第一個時間在1年左右，第二個時間3-5年，第三個時期在五年之后，越小的機器報廢的越快。設備大修針對的時間也是在最后的階段，包括修理和淘汰。

停止工作進行大面積修理的好處是有了處理問題的專用時間，能夠放心修理而不用擔心其他問題的沖突。但是受到了時間的約束，并且由于出現問題的時間和程度都有差異，統一處理起來還是有偏差，因此對于一些周期性故障可自行安排修理時間，與大修工作交叉進行，避免所有問題堆在一起無法解決。

為了保證修理，將其作為重要任務來對待，一些單位利用一段時間停止工作專門進行修理，這樣做有利于集中力量來工作，避免進程和修理工作相沖突，但是也有不足，比如對于小的故障拖延擴大再修理。應當將小修和大修結合進行。

依據設備使用周期、使用狀態制定合理的停產大修計劃，實現部分設備大修與協同中小修的同步進行，不僅僅延長了設備檢修周期、減少了設備故障率，還為企業增加了產品生產時間和數量。

8.2 設備中小修

設備中小修工作量相對較少、檢修時間較短，除在停產大修期中協同實施外，主要安排在臨時停車時進行。化工生產要求實現連續不間斷生產，但實際運行中短時的局部子系統或操作單元停車或者總系統的臨時停車不可避免。如某關鍵設備的異常故障、巡檢中發現某種危及安全的隱患急需處理、某崗位人員的操作失誤、水電氣原料供應不足等都可能產生臨時停車。此時是安排該系統或操作單元設備中小修同步檢修和協同檢修的最佳機會。這就要求化工企業中的設備運轉部門、維護部門以及管理部門加強監管力度、完善巡檢制度、提高應急處理能力，縮減臨時停車頻率及時間。

9 壓力容器、管道的維護檢修

化工生產的管道負責完成各設備之間介質的輸送，管道相互連接，管道中的介質具有流動性、帶溫帶壓、易燃易爆、有毒有害。中間產品和最終產品由不同的儲罐完成介質平衡與儲存，這些設備較大、較高，檢修時需進入設備內部或登高作業。這些特點決定了要進行壓力容器及管道的維護檢修必須安全可靠，且針對這些特殊設備要制定特殊管理制度，要及時、迅速地排除隱患，消除“故障”。

9.1 壓力容器、管道維護檢修方法

9.1.1 壓力容器、管道的定期檢驗

壓力容器和壓力管道是化工生產中的主要設備，屬于特種設備，對其設計、制造、安裝、使用、檢驗、檢修與改造實施安全監察，其維護檢修除應重視日常維護中的巡回檢查外，重點是要開展定期檢驗。定期檢驗包括:每年至少一次的在線檢驗和相隔一定運行周期必須進行的全面檢驗。

9.1.2 壓力容器、管道的定期檢修

檢修的方法和方式必須遵照說明，檢驗和修理常常一次完成，遇到問題馬上解決和排除，對于輔助性措施的監管也必須到位。按時間來進行檢驗以及檢驗后的修理工作，落實到記錄上，為以后的工作做好基礎。

9.1.3 對壓力容器、管道檢修的要求

壓力容器、管道的檢修一般應在停車的情況下進行，應將介質排盡。對易燃易爆、有毒有害介質需進行吹除置換、清洗消毒;進入設備內部檢修需從設備內部有代表性的部位取樣分析，辦理相關進塔入罐作業證方可進行檢修。登高作業需帶安全帶，辦理登高作業證;在一些有易燃易爆介質的生產現場或設備內部檢修時，需對環境空氣取樣分析，辦理動火作業證。生產中對系統的某臺設備檢修時，必須將其與系統斷開，防止相連設備管道中的介質噴出傷人或造成燃爆、中毒事故。

好的工作質量要有好的設備來促成。巧婦難為無米之炊，如果沒有一個好的機器，即使有心成就完美的工作，也只是望洋興嘆。設備的質量的把關應當從各個環節做到位，首先設計情況，實際操作，保養，正確使用，及時修理等方面來做好，將零故障設為設備利用的目標。進行恰當的資金的投入，不浪費不克扣，最終以效益最大化作為設備維護的動力。

[1]高琛.淺析化工設備安裝的施工管理[J].科技風，2010-05-25.

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