淺析機械設備安裝項目管理中的質量控制

呂東

（重慶同乘工程咨詢設計有限責任公司，重慶 400023）

1 安裝準備工作

安裝準備工作主要包括調查設備及材料的供應情況；了解設備基礎的完工時間；了解人力、機具的部署情況；了解安裝現場的條件及安裝技術的復雜程度等。此階段應注意以下幾個環節。

1.1 設備及材料的訂貨情況，貨到安裝現場的時間安排。

1.2 設備的檢查和材料的檢驗∶

1.2.1 清點設備的零件、附件是否齊全，檢查設備的外觀及零配件是否有損壞和銹蝕。做好開箱驗收記錄，檢查說明書、出廠合格證是否齊全。

1.2.2 主要材料進場時，必須有出廠合格證及檢驗報告。若出現材料代用，必須取得設計或有關部門的認可后，方能投入使用。

1.3 驗收預埋螺栓的高度、規格、螺紋、長度及表面的清潔度等，對預埋地腳螺栓還要檢查根部中心位置、垂直度和頂部標高。另外，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應防護完好。

1.4 設備安裝前，要按照圖紙及施工驗收規范進行基礎中心線標高、幾何尺寸的驗收。設備基礎的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應符合施工驗收規范的規定。此外，需對設備基礎、預埋件、預留孔等進行交接驗收，并復核坐標位置、標高、外形尺寸等是否符合要求等。

2 機械設備安裝階段

2.1 設備就位對正：在安裝設備前，先安裝好車間的橋式吊車，再利用橋式吊車來安裝其他設備。在吊運設備時，繩索應栓在設備適應受力的位置上，在繩索與設備表面接觸部位應墊上木墊板，以防損壞設備表面。設備對正指設備的縱橫中心線與基礎上的中心線對正。在設備未安裝之前，首先根據設計、安裝和將來對設備進行檢修的需要并結合本區設備布置圖，繪制永久中心標板和永久基準點布置圖，在圖中標明永久中心標板和永久基準點的編號、設置位置。埋設永久性中心標板和永久基準點，以供設備安裝調整使用，同時為了觀測設備基礎的沉降情況，還要在整個機組的基礎和主要設備附近埋設基礎沉降觀測點。埋設時注意要在同一塊基礎的四周至少埋設四個基準點，以檢查同一塊基礎的沉降情況。設備的定位基準一般在設計規范或說明書中都有規定。若無規定時，可采用幾何作圖法在設備的加工面上確定設備的中心點。

2.2 設備的平面定位：為了保證設備在基礎上準確就位，設備吊裝就位后應根據已設置的中心標板，掛設基準線。基準線應掛設在便于調整的線架上，用線錘對正中心點，當對正中心后用調整螺母鎖定鋼線，使其鋼線在使用時不發生位移，但使用期間應定期進行復檢。

2.3 設備的水平度調整：設備水平度調整方法分整體設備、分體設備。一般整體設備在設備的工作表面或組裝結合部表面直接用水平儀測量，根據設備的安裝精度可選用不同精度的水平儀。分體設備安裝時可分別對各分體部件進行找平。

2.4 設備的標高調整：設備的安裝標高應選擇設備的主要工作面作為測量基準，如軋機底座的上平面。由于永久性基準點一般離設備較遠，因此應用精密水準儀，根據永久性基準點，投設在設備附近一個輔助基準點上，以便于設備在安裝過程中的標高調整。對于較重要設備，最終還要用精密水準儀進行復測。

2.5 設備的潤滑：設備內外各部清洗干凈后，才可進行加油潤滑。潤滑油必須經過化驗，確定符合要求后才可以使用。加入設備前潤滑油必須過濾，所加油應達到規定油標位置；所有潤滑部分及油孔應加滿潤滑油。使用潤滑脂密封簡單，不易臟污，減少損失，不必常加換潤滑脂。特別是對高速電機、自動裝置及不易加油的設備潤滑實用意義很大。同時，潤滑脂受溫度影響不大，對荷載性質、運動速度的變化有較大適應范圍，在垂直潤滑面上不易流失。在潤滑脂中加入適量石墨粉，能形成更堅韌的油膜，能在往復運動機構中起緩動作用，避免爬行，消除震動。潤滑脂由于流動性差，導熱系數小，因此不能作循環潤滑劑使用。

2.6 設備的清洗：清洗設備各零部件加工表面上的油脂、污垢及其他雜物，并使其表面具有防銹能力。設備表面如果有干油可用煤油清洗，若有防銹漆則可用香蕉水或丙酮清洗。設備清洗后，用棉紗擦凈并涂以潤滑油。設備無油漆的部分均應涂上有機油防銹。

3 機械設備安裝工程中經常出現的問題

機械設備安裝時，首先是墊鐵設置是否正確、合理，它將直接影響到機械設備的安裝精度，決定著機械設備能否正常運轉，甚至影響到機械設備的使用壽命。安裝墊鐵時應注意以下幾點：

3.1 墊鐵尺寸不規范

在施工中經常發現機械設備安裝使用的墊鐵尺寸、形狀不符合規范要求，有的太長，有的太短，有的過寬，有的過窄。墊鐵過長不僅浪費材料，而且會使其露出設備底座太長，影響設備的二次灌漿，墊鐵過短則不便于調整。故墊鐵應按施工規范要求的規格、尺寸的標準進行制作。安裝墊鐵時，一般要求平墊鐵露出設備底座10～30mm，斜墊鐵露出設備底座10～50mm，且墊鐵組伸入設備底座的長度必須超過設備地腳螺栓的中心。

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3.2 墊鐵位置布置不合理

某單位的一臺重約400噸的球磨機時，投料運轉半個月后發現球磨機托圈與托輥的接合有擺動現象，經檢查和分析原因發現墊鐵安裝位置不合理，且墊鐵數量偏少，從而引起球磨機轉動時受力不均勻導致擺動，經過調整墊鐵位置和增加墊鐵數量，球磨機正常運轉。因此，設備安裝時，特別是大型、精密設備安裝時，墊鐵的布置位置和數量必須進行計算和設計，不能按估算和經驗進行安裝。設備安裝使用的墊鐵應符合機械設備安裝規范、設計圖紙或機械設備技術文件的要求，當設備的重量全部由墊鐵承擔時墊鐵應靠近地腳螺栓和底部主要受力部位的位置，并且每一個地腳螺栓旁至少要有一組墊鐵，墊鐵布置應合理，相鄰兩組墊鐵之間的距離不宜為500－1000mm。

3.3 每組墊鐵塊數過多

每組墊鐵塊數過多且沒有點焊成整體時，容易引發設備運轉時產生位移，從而導致設備產生位移，使設備運轉時產生振動、噪音、軸承溫升過高、電機溫升過高。在施工中，由于施工人員不懂規范或工作馬虎或圖省事，或者項目負責人為節省開支，利用施工現場現有材料，不能保證選用適當厚度的墊鐵，有時候一組墊鐵塊數達到七、八塊之多，有的時候每塊墊鐵之間沒有點焊成整體，這樣都無法保證機械設備的安裝精度和平穩運轉，因此要求每組墊鐵不宜超過五塊，且每組墊鐵中只能有一對斜墊鐵，安裝墊鐵時最厚的放在下面，最薄的放在中間，并在設備找平、找正后馬上點焊牢固，以防止產生滑移，影響機械設備的安裝精度。

3.4 墊鐵與基礎接觸面

如某廠的高壓循環水泵在投產初期運行非常好，在三個月后出現振動超標，并不斷加劇，最終停車檢修。檢測時發現，水泵水平度及聯軸器同軸度嚴重超出允許偏差，導致渣漿泵不能正常運轉，鑿開二次抹面層檢查墊鐵，發現墊鐵出現傾斜，降低了水泵底座標高，從而導致的水泵水平度及聯軸器同軸度嚴重超差。究其原因，墊鐵在放置時，與基礎接觸面積沒有達到規范要求，基礎表面存在高點，在水泵運行過程中，由于振動墊鐵與基礎產生自然研磨，使基礎表面高點被磨平或破壞，墊鐵標高降低，進而水泵標高隨之降低，導致水平度及聯軸器同軸度嚴重超差使水泵不能正常工作。

由此可見，墊鐵與基礎接觸面不符合要求時，會使機械設備的安裝精度被破壞，嚴重時使機械設備無法工作。所以墊鐵安裝時基礎表面應鑿平、清理干凈，機械設備安裝精度要求較高時要進行基礎研磨或采用座漿法安放墊鐵。這樣才能保證墊鐵的穩定和牢固，才能保持機械設備長期正常運轉。

3.5 機械設備的存放和運輸

機械設備零部件，因存放不當，也會失效，如海濱城市某廠，一個大型鼓風機轉子，置庫房半年后，發現軸徑表面大量銹蝕，局部出現嚴重點蝕現象，銹蝕凹坑達0.5mm－0.8mm，經分析，由于大氣存在破壞防銹油膜的成份。因而選擇存放合適的存放地點、選擇合適的防護措施十分重要。

又如某機械設備廠在給客戶運送長約20m的圓筒形設備，在途中由于顛簸等原因，中間支撐點的木方掉落，設備僅余兩端的支撐點。運至安裝現場后，經檢測，兩端軸徑同軸度偏差達到1.5/1000，使該設備無法安裝。運輸中要充分考慮到路途、天氣、日曬、震動、撞擊等因素，采取適當防護措施，以免給機械設備造成不應有的損壞。

4 設備試運轉

試運轉的目的是進一步檢查設備是否存在缺陷，并進行使用前最后的調整，使設備的運行特性符合生產的需要。試運轉的步驟是∶先空載、后負荷;先單機，后聯動。必須在上一步驟檢查合格后，才能進行下一步驟的運轉。試運轉中應注意以下幾點：設備正常運轉時聲音是均勻、平穩的，反之會發出各種雜音；需要測量的溫度主要有摩擦部位的溫度及油溫、冷卻水溫，對空氣壓縮機還需測量其出口溫度；在考核設備運轉情況的同時，更要注意考核系統的整體效果。

5 機械設備安裝完畢的驗收

驗收是機械設備安裝施工過程中的重要環節，必須嚴格執行標準，認真驗收，為機械設備的安全運行打好基礎。驗收的主要依據包括∶設計文件;機械設備安裝工程施工及驗收規范;主要材料的出廠合格證及檢驗報告;設備說明書、合格證等;隱蔽工程記錄和各工序的檢驗記錄等。需要注意的是，安裝所產生的誤差是不可避免的。而且隨著設備的運行，各活動件都會產生磨損，一般初期磨損較快，以后磨損會漸漸減緩，由于磨損，一些原來校好的精度也會變動，我們安裝工作總的目標是使設備在很長的穩定使用期內保持理想的精度，這就要求安裝人員必須有一定的制造工藝知識，把制造廠形成的設備精度與安裝允差結合起來考慮，使偏差向有利的方向發展，以最終確保設備使用性能。

結語

機械設備安裝項目的質量是依靠安裝人員認真負責的工作來保證的，這就對機械設備安裝項目的施工人員提出了更高的要求。隨著機械設備安裝工程規范的進一步完善、從業人員的技術水平和管理水平的提高，機械設備安裝項目工程質量一定能得到有效的提高。

[1]白士龍.建筑工程項目機械設備管理淺析[J].商品與質量，2011（SB）.

[2]張啟龍，李君，張偉.淺談機械設備安裝過程中的質量控制措施 [J].科技信息，2011，（01）.