基坑邊坡支護施工技術探討

李戰洪

（周口市建設工程質量安全監督站，河南 周口 466000）

1 工程概況

由于工程施工是在雨季，為了避免出現滑坡，確保邊坡的穩定，特對其進行邊坡加固處置，具體方案為：坡面坡比采用1：0.5～1：0.75，10米設一個臺階，2.0米寬護坡道，設高30cm、寬25cm攔水坎，水宜排入猛子溝方向巖面上。預應力錨索鉆孔采用Φ146或Φ168mm，俯角20°，采用9束錨索，錨索深入基巖至少14米。鉆孔注漿采用M40砂漿，注漿壓力0.2～0.4MPa。預應力錨索采用9束無粘結鋼鉸線。有地下水處根據實際情況設置間排距2.0米的PVC管，仰角3°～5°，以利排水。

2 施工前準備

2.1 材料進場方式

所有施工材料及設備從施工臨時公路運輸，進入工地臨時材料庫房，再用小四輪拖拉機經一條2.5米寬的機耕道進入施工工作面頂部，使用人工將材料下放到工作面。

2.2 制漿、混凝土攪拌系統

2.2.1 水泥、砂、石等庫房。在施工工作面頂部機耕道旁用Φ40架管、石棉瓦、彩條布搭設6m×10m的水泥庫房，水泥庫存量為100噸。

2.2.2 混凝土輸送系統。在水泥庫房旁邊搭建混凝土攪拌系統，攪拌機采用臥式350攪拌機，混凝土入倉采用溜槽從混凝土攪拌站輸送到工作面。溜槽采用厚1mm的黑鐵皮（長2m，寬1米）做成圓筒（一端大，另一端小），溜槽架采用Φ40架管搭設，從攪拌站處一直搭設到施工工作面。

3 錨索及網格梁施工工藝

該工程選用的是自由式單孔多錨頭錨索型式，為了防止錨索受到腐蝕，選用無粘結鋼絞線，采用一次注漿。在坡、堆積層邊坡的松散體中鉆孔采取套管跟進保護鉆孔。

3.1 預應力錨索及網格梁施工工藝流程

邊坡清理→搭設施工平臺→錨索孔定位、編號→鉆機就位→鉆孔→清孔→下錨拔套管→注漿→錨墩澆筑

3.2 邊坡清理

開始對錨桿支護進行施工前，需要將坡面上所有多的浮渣與危石清理干凈，清理工作選用人工，為確保人員的安全，施工人員需要佩戴安全帶、安全繩。用PVC管將邊坡內的滲水引流到邊坡以外，在情況允許的情況下先對邊坡進行素砼噴一次。在邊坡下部先搭設安全防護網，以防上部施工時落物掉下，砸傷下部人員及設備。

3.3 搭設施工平臺

搭設工作面的施工平臺時，選用Φ40的架管進行搭設。考慮到施工工作面邊坡相對較陡，給搭設工作帶來了諸多不便，經技術人員商定，搭設平臺的工作有頂面向下施工，具體的實施步驟如下：首先確定固定端，選用人工在作業面較穩定的頂面的位置處將錨桿埋入，用Φ10mm的鋼繩栓在其上。在地面上選用Φ40架管進行平鋪，同時在預埋錨件使用鋼繩進行固定。將架管的間距控制為1.5m，寬度控制為4m，層與層的高度為2m。搭設工作分層由上向下進行，確保掃地桿和架管的底部連接牢固，使其成為一個整體。施工操作平臺的固定端，使用手風鉆鉆孔，使用焊機將錨桿與施工平臺進行連接。施工操作平臺上，鋪滿厚5cm的木板。在施工平臺外側掛上安全網。在施工平臺上安裝好照明裝置。

3.4 錨索孔編號定位

3.4.1 錨索孔編號。錨索編號為：MS-i-j，MS表示錨索，i=1，2，3……表示行號，j=1，2，3……表示列號，面向邊坡，由上而下i自然增加，從右向左j依次增加。

3.4.2 錨索孔定位。根據錨索布置圖中的高程和樁號，用經緯儀測出孔位，并用紅油漆作標記，并標明孔號，孔口坐標誤差±10cm。

3.5 鉆機就位

嚴格控制錨索孔質量，對于鉆機就位的準確性與穩定性進行及時的掌控。

3.5.1 準確性。對鉆孔機立軸軸線的方位角進行調整，確保其角度和錨孔設計的方位角的一致性。測量的儀器需用地質羅盤，同時，對鉆機立軸線的傾角進行調整，確保其傾角與錨孔設計傾角的一致性，將下傾角度控制為20°。

3.5.2 穩固性。對于鉆機需要用用卡固扣件給以卡牢，在操作平臺上將鉆機牢牢的固定。對鉆機進行試運，然后再對傾角和開孔鉆具的軸線進行校對測量，確保傾角與錨孔的軸線的一致性，滿足要求后將螺桿擰緊。在工程施工中，使卡始終處于緊固的狀態，同時，還必須對其進行定期檢查。對于上下平臺有設備需要吊裝時，必須安裝手動葫蘆于平臺的管架上，通常提升的重量小于葫蘆噸位的1/3倍，加密承重的橫桿和立桿。為確保操作人員的安全，一定要確保工作人員佩帶安全帽、保險繩，同時安排專人進行指揮。

3.6 鉆進方法

3.6.1 鉆進工藝。對于基巖面的鉆進，選用Φ146～168偏心潛孔錘跟管進行鉆進，接著選用Φ110沖擊器配套Φ115、Φ135釬頭鉆進至深入基巖14米。①鉆進壓力：開孔時，使釬頭緊貼巖面低壓沖擊，平穩緩緩推進即可；正常鉆進時Pf=2～4KN。②轉速：開孔轉速n=0；正常鉆進轉速n≯90r.p.m。③風量：Q風=9～12m?/min。

3.6.2 操作方法。首先使用規格相同的釬頭進行造孔，造孔的深度控制在1米上下，造孔的目的是為跟管鉆進提供定位和導向作用。鉆孔工作開始前，首先需要將偏心鉆頭伸出套管靴，鉆機達到一定的速度時，偏心鉆頭就會張開，然后才能正常的鉆進。在鉆進的過程中，一定要注意鉆頭到達孔底后，需要先進行回轉，等到鉆進工作恢復到正常以后，然后開風鉆進。跟管鉆進過程中，邊加鉆桿邊加套管。跟管鉆進至需要深度位置后，即可將跟管鉆頭、沖擊器、鉆桿提升出孔外。根據需要可一次跟管到位，或先跟管鉆進至需要深度后再用常規釬頭鉆進至設計深度。然后用高壓風徹底沖掃鉆孔。為防止套管靴打脫落，在套管尾部增加一個同步給進裝置，套管靴與套管之間實行焊接。偏心跟管鉆具為Φ168mm，套管靴通徑為139mm，擴孔鉆頭外徑為178mm。

3.7 鉆孔質量保證技術措施

完成鉆進工作后或中心鉆頭需要更換時，首要工作是吹干凈孔底的殘渣，然后回轉停止，將鉆具緩慢的提升到套管靴前端，鉆桿用管子鉗卡住，沿著逆時針方向回轉，于此同時，將中性鉆具緩慢的提升，如果提升中心鉆具比較順利時，則說明鉆頭的收攏比較順利，這樣就能夠按照常規的做法全部將中心鉆具提升出來。在基巖內進行常規鉆進時，每鉆進1m，必須緩慢倒桿1m，往返不少于2次，直至孔口無巖粉返出。

3.8 破碎地層段的鉆進措施

對于破碎地帶進行鉆進時，鉆具就會出現跳動的現象，如果加大負荷鉆進時，可能出現坍孔、卡鉆、埋鉆事故，這樣很不利于鉆進工作的順利開展。為了確保成孔的質量加快施工的速度，先進行固結，等到凝結以后再開始鉆進。在鉆進過程中若遇到地下水，可根據實際情況按間排距兩米梅花型布置施工Φ152排水孔，下入Φ89排水PVC花管，仰角3°～5°以利排水。

3.9 清孔

鉆孔完畢，用壓縮風沖洗鉆孔，直至孔口返出之風，手感無塵屑，延續5～10分鐘，孔內沉渣不大于20cm。

3.10 下錨

下錨方式：人工下錨下錨時，操作人員要協調一致，用力均勻，只能往里推，不能往外拉，保證錨索體在孔內順直不扭曲。錨索體在下入到套管底部時，要注意緩慢使錨索體通過，并使錨索體外露孔口外達2米。

3.11 拔管

下錨完成后，用液壓擰管機把套頂從孔內拔出。在拔管過程中應注意以下兩點：拔管過程中不能把錨索體從孔內帶出來。拔管過程中不能損壞無粘結鋼絞線外的PVC保護套。

3.12 注漿及制漿

注漿方式：全孔一次注漿。制漿：（1）設備：ZL-400制漿機，3SNS三缸泵。（2）材料：①水泥：新鮮普通硅酸鹽水泥。使用大廠水泥，水泥強度等級不得低于P.O42.5，并采用早強型水泥。②水：符合拌制水工混凝土用水。（3）漿液W/C= 0.36∶1（4）攪拌時間：t≮3min。

3.13 灌注

（1）采用孔口封閉、排氣法注漿，即注漿管隨錨索體一同送至孔的最底端，待孔口有濃漿流出時，關閉排氣管，純壓灌漿至結束。（2）灌注前通風檢查管道暢通情況，并在孔口放置一個隔離架，以保證錨索體中的鋼鉸線在注漿后能均勻地分布。（3）灌注方法：采用孔口封閉法，壓力純壓注漿。（4）注漿壓力：0.2～0.4Mpa或根據監理工程師要求進行。（5）注漿結束標準：在設計壓力下不吸漿，持續5min即可結束。（6）注漿漿液取樣試驗為給錨索張拉提供依據，注漿時對每一批預應力錨索的灌漿漿液取樣做抗壓強度試驗。注漿體水泥結石強度指標：R28≮M40。

錨固注漿設備清洗：①制漿結束后，立即清洗干凈制漿機、送漿管路等，以免漿液沉積堵塞。②注漿結束后，立即清洗干凈注漿設備、管路等。

注漿質量控制：注漿質量的效果直接影響到錨索工程的質量。在這一過程中應主要控制以下幾個方面：(1)灌漿前檢查灌漿設備是否完好，防止灌漿中斷。(2)孔口必須有濃漿排出。(3)濃漿排出后關閉排氣管純壓5min結束。

3.14 錨墩澆筑

①安裝錨墩鋼筋時，首先用風鉆進行打孔，圍繞著錨索孔的周圍打四個對稱的孔，然后在孔內插入Ф20骨架鋼筋進行固定，將鋼絞線束穿入導向鋼管并把導向鋼管插入孔口50cm左右，然后按照圖紙要求焊接鋼筋網或層并固定于骨架鋼筋上。焊接時，確保鋼絞線不能受到損傷。②鋼墊板安裝：將鋼墊板焊接在鋼筋骨架上，焊接時一定要確保焊接牢固準確。③鋼筋制作④在錨墩上安設好二期注漿管、排氣管。⑤在基巖面和鋼墊層之間按照標準的尺寸進行立模，然后，對其進行檢驗滿足要求以后再用C30混凝土進行澆筑。為了確保澆筑的密實性，澆筑時，一定要用振動棒進行振搗。

3.15 錨礅混凝土澆注養護

錨礅立模前，對坡面進行清理；澆注前對倉進行清理。澆注后，注意對砼進行養護。

結語

綜合上所述，高邊坡支護的工程質量控制的是否理想，對其功能的發揮和使用壽命的長短有著重要的影響，在高邊坡支護的施工過程中，一定要加強質量控制，做好監督與檢測工作，鑒于作者水平有限，在今后的工作中，還需要不斷地學習與總結，為工程的發展與進步盡自己的一份力。

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