淺析混凝土施工質(zhì)量缺陷成因及防治措施

宋軍偉 崔璐

（溫縣公路管理局，河南 焦作 454800）

1 造成混凝土質(zhì)量問題的表現(xiàn)形式

混凝土表面色澤不一致；混凝土出現(xiàn)“孔洞、蜂窩麻面、氣泡”等現(xiàn)象；混凝土墻身等豎直度和平整度不合格；混凝土整體強(qiáng)度低。

2 針對(duì)混凝土質(zhì)量問題的成因分析及防治措施

2.1 色澤不一致的成因分析

2.1.1 使用了不同廠家或同廠家不同批次的水泥；混凝土拌和站計(jì)量系統(tǒng)失控，兩次澆筑的施工配合比有差異，而未及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

質(zhì)量控制對(duì)策

加強(qiáng)對(duì)拌和站管理，不同廠家或同廠家不同批次的水泥不得使用在同一工程部位；對(duì)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行校正，保證計(jì)量準(zhǔn)確；嚴(yán)格按照配合比配料，精確計(jì)量，把好材料關(guān)。

2.1.2 混凝土施工振搗方法不得當(dāng)，特別是過振時(shí)，造成水泥漿上浮，表面形成大量浮漿或離析；澆筑上層混凝土?xí)r振搗器插入深度不夠、振搗不均，上下混凝土層未充分混合，在上下混凝土結(jié)合面形成色差現(xiàn)象。立柱、肋板、箱梁等大體積混凝土施工應(yīng)特別注意。

質(zhì)量控制對(duì)策

加強(qiáng)混凝土振搗工的技術(shù)培訓(xùn)，每一個(gè)施工工序要定崗、定員，振搗人員不得隨意更換；混凝土應(yīng)盡量連續(xù)澆筑，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)不小于前層混凝土初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間；分層作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量縮短間隔時(shí)間，且下層混凝土不能過振，上層混凝土振搗時(shí)要插入到下層5～10cm，以保證上下層混凝土充分結(jié)合。

2.1.3 涂刷脫模劑方法不正確，特別是大體積模板如：立柱、箱梁，由于脫模劑刷層過厚，靜置后脫模劑下流，造成上部薄、下部厚等現(xiàn)象。致使拆模后的混凝土面色澤不一；使用了不同性質(zhì)的脫模劑或不合格的脫模劑。

質(zhì)量控制對(duì)策

涂脫模劑時(shí)，禁止使用刷子濃粘或抹布濃沾脫模劑直接刷洗，一次完成，造成脫模劑在摸板上流淌；應(yīng)采取用刷子少粘或抹布少沾脫模劑，多遍刷涂。

2.2 混凝土出現(xiàn)“孔洞”“蜂窩麻面”“氣泡”的成因分析

混凝土坍落度發(fā)生較大變化。坍落度變小，混凝土難以振實(shí)；坍落度過大，混凝土漿上浮，粗集料下沉形成“孔洞”現(xiàn)象；石料出現(xiàn)超級(jí)配粒徑，特別出現(xiàn)大于鋼筋最小間距的石料等；出現(xiàn)局部漏振現(xiàn)象；模板接縫、周邊封閉不嚴(yán)密，出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。由于模板面積較大，特別呈現(xiàn)一定斜度或倒角，氣泡引排困難，如箱梁側(cè)面、大體積墻面等。

質(zhì)量控制對(duì)策

加強(qiáng)混凝土前、后盤管理，嚴(yán)格控制混凝土設(shè)計(jì)配合比和施工配合比，及時(shí)檢測(cè)混凝土坍落度和混凝土坍落度損失；加強(qiáng)原材料進(jìn)場(chǎng)和料物存放管理，嚴(yán)格控制原材料的粒徑（粗集料最大粒徑滿足鋼筋最小凈距要求）、級(jí)配。不合格材料不得進(jìn)場(chǎng)，防止混料堆放，特別是料倉串料現(xiàn)象的出現(xiàn)；加強(qiáng)施工技術(shù)交底工作，確保混凝土澆筑振搗質(zhì)量；嚴(yán)格監(jiān)理程序，加強(qiáng)承包人自檢和監(jiān)理抽檢，增強(qiáng)責(zé)任心，對(duì)模板認(rèn)真檢查，杜絕模板接縫、周邊封閉不嚴(yán)密的現(xiàn)象的出現(xiàn)。增加一定的輔助振搗設(shè)備等。

2.3 混凝土墻身豎直度和平整度不合格的成因分析

未使用大塊面積模板，接縫過多；模板厚度和剛度不能滿足要求；支撐管架的剛度不能滿足要求，支護(hù)不牢或支護(hù)不合理，受力后彈性和朔性變形大或整體摸板變形不均勻；模板豎直度檢查驗(yàn)收時(shí)，未考慮到在混凝土澆筑過程中由于側(cè)壓力不同，使模板頂部與底部的位移量差異，造成豎直度變化；模板與模板固定的絲眼與螺栓無可調(diào)間距，是造成錯(cuò)臺(tái)的主要原因。

質(zhì)量控制對(duì)策：嚴(yán)禁使用竹膠版、木模板和小鋼模，使用大塊鋼模板；模板厚度和剛度必須滿足要求；支撐管架的管壁厚度和剛度必須滿足要求；支護(hù)管件間距、密度等要經(jīng)過受力計(jì)算，盡量多使用固定錨固；模板豎直度檢查驗(yàn)收時(shí)，有意識(shí)的使模板豎直度呈仰度3%~5%；模板使用前要試拼，合格后要進(jìn)行縱橫編號(hào)，以便循環(huán)使用提高施工質(zhì)量和工效，絲眼要有可調(diào)間距，一般控制為φ16的孔用φ14的螺栓。

2.4 混凝土整體強(qiáng)度低的成因分析

原材料質(zhì)量發(fā)生變化，如：砂、石的級(jí)配變化、含泥量大、石子的石粉含量大，以及外摻劑等；施工配合比控制不好，坍落度大、和易性能不好等；混凝土拌和質(zhì)量差，混凝土澆筑振搗質(zhì)量差等；養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠、溫度及濕度達(dá)不到要求等原因造成。

質(zhì)量控制對(duì)策：原材料質(zhì)量控制：嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，對(duì)砂子進(jìn)行過篩、石子進(jìn)行沖洗，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須滿足規(guī)范要求；施工時(shí)應(yīng)將理論配合比換算成施工配合比，同時(shí)確保混凝土的和易性、保水性、流動(dòng)性滿足施工需要；混凝土拌和質(zhì)量控制：首先要保證水泥、混合料、水、外加劑等計(jì)量準(zhǔn)確。其次更應(yīng)控制好混凝土的拌和時(shí)間，不同坍落度要求的混凝土及不同型號(hào)產(chǎn)量的拌和機(jī)，其拌和時(shí)間不一樣，確保混凝土的和易性要好。同時(shí)拌和站試驗(yàn)人員要經(jīng)常檢測(cè)混凝土的坍落度，要充分考慮混凝土運(yùn)輸過程中的坍落度損失，以便及時(shí)調(diào)整混凝土的水灰比，滿足現(xiàn)場(chǎng)施工所需的坍落度；加強(qiáng)混凝土運(yùn)輸管理：混凝土運(yùn)輸中應(yīng)緩慢攪拌、不得出現(xiàn)漏水、離析現(xiàn)象，避免混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢璎F(xiàn)象；混凝土運(yùn)輸車必須進(jìn)行遮陽（夏季）或覆蓋保溫（冬季）；施工現(xiàn)場(chǎng)要充分做好準(zhǔn)備工作，保證混凝土隨到隨澆，保證混凝土施工能夠連續(xù)進(jìn)行，從拌和到澆筑的時(shí)間要盡量縮短。

2.5 混凝土施工質(zhì)量的其他控制方面

2.5.1 混凝土澆筑質(zhì)量控制

澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)及時(shí)處理。自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，自由傾落高度超過2m要設(shè)串筒，超過10m時(shí)應(yīng)設(shè)減速裝置；在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m；攤平時(shí)應(yīng)用人工攤平，不得用振動(dòng)棒振平，以免混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象。分層澆注厚度控制：插入式振搗器層厚30cm為宜，上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離保持在1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。澆筑速度與高度的控制，以保證支架穩(wěn)定、模板不變形為宜。

2.5.2 混凝土振搗質(zhì)量控制

控制好插入式振動(dòng)棒的移動(dòng)間距，防止出現(xiàn)漏振或過振現(xiàn)象。插入振動(dòng)棒間距不得超過振動(dòng)器作業(yè)半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的間距，插入下層混凝土深度5～10cm，每處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，對(duì)易出現(xiàn)氣泡的部位，應(yīng)在模板附近上下抽動(dòng)，并用木錘敲擊模板，以便氣泡排出。同時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)制件。振動(dòng)不得欠振，也不得過振；振實(shí)標(biāo)志是：混凝土面不下沉、不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。

為防止混凝土面裂縫，混凝土澆筑結(jié)束后的暴露面要進(jìn)行二次收漿，特別是基礎(chǔ)頂面、立柱頂面及墻身等外露面。

結(jié)語

混凝土被越來越廣泛的運(yùn)用于各種工程建設(shè)項(xiàng)目中，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到工程結(jié)構(gòu)的安全和使用壽命，也直接關(guān)系到人民生命財(cái)產(chǎn)的安全，所以提高混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，消除質(zhì)量隱患，對(duì)杜絕由工程質(zhì)量問題而引發(fā)的各類事故有著極其重要的現(xiàn)實(shí)意義和長遠(yuǎn)效益。

[1]徐濤.混凝土施工質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因和防治措施初探[J].華中建筑，2007（08）.

[2]汪祖興.淺談水工建筑混凝土施工質(zhì)量控制[J].中國高新技術(shù)企業(yè)，2008（11）.