芻議防射線輻射混凝土的施工特點

孔憲忠

（廣東省 湛江市）

一、防射線混凝土的概念

防射線混凝土又稱為屏蔽混凝土或重混凝土，主要用于醫用直線加速器機房。醫用直線加速器機房建筑除了需要滿足一般建筑物的質量要求之久，還需要具備可以防護同位素、加速器或設備產生的原子輻射，如X、α、β、γ以及中子射線等射線要求，所以，混凝土要能達到防射線的要求，除了容量高，還要具有良好的勻質性，并有較大的密度（密度達3000～4000kg/m3），混凝土在使用期間不允許出現裂縫和空洞，因為一旦X射線和其他放射線電子束從裂縫泄露出去，將嚴重傷害周圍人的身體健康，因此，防輻射混凝土與一般工業、民用建筑混凝土相比，不允許帶裂縫工作是其最大的特性。

過去不少醫院在直線加速器室機房的建設中采用了傳統的鉛板或鋼板等重金屬材料，雖然可以達到防射線的目的，但其價格昂貴，構造復雜，建設成本較大，為了降低成本，簡化設計，選擇具有較強防輻射性能的重晶石混凝土材料作為機房的防射線材料，無論從經濟上還是從效果上都是一個比較好的選擇。

二、防射線混凝土的特點

防輻射混凝土具有大體積、高質量、高施工強度等特點。

（1）大體積。據有關技術部門根據加速器運行時產生的輻射劑量大小所計算出的混凝土墻防護厚度，一個面積約200m2的機房，其混凝土墻壁和頂蓋均為現澆C20及以上的混凝土級別，則防射線的墻體厚度要達到2000mm左右，防射線墻體要求厚度在1600mm以上，防射線墻體厚度在1000mm以上才能滿足要求。而且結構構件的混凝土密度不能小于2350kg/m3。

（2）高質量。防射線大體積混凝土工程具有較高的質量要求，這是因為若混凝土工程質量不高，澆筑孔隙較多甚至出現諸如空洞、裂縫等質量缺陷時，可能造成射線泄漏，一旦發生射線泄漏，就會損害機房周圍人員的身體健康。

（3）混凝土施工要求連續，施工強度高。由于是大體積混凝土工程，為了保證澆筑質量，整個澆筑過程必須連續進行。因此，與一般混凝土施工相比。施工強度較大。為了保證防射線混凝土的施工質量，真正具備防射線功能，必須加強機房建筑施工的全過程管理，具體地包括施工前的設計管理、施工中的過程管理和施工后的后期管理。

三、防輻射混凝土施工要點

（1）防輻射混凝土的配置其配合比的準確計量尤為重要，施工中要嚴格控制配合比的計量環節，混凝土坍落度一般控制在30～50mm。

（2）由于防射線混凝土骨料密度大，因此，在進行混凝土攪拌時要注意投料量比普通混凝土的投料量要減少，否則可能會超載引起攪拌設備的損壞。

（3）由于防輻射混凝土的骨料密度大，硬度小，所以攪拌的時間不宜過長，尤其是從攪拌到澆筑的時間不能過長，一般控制在1h之內，否則因為攪拌進間過長，會出現粉狀的特質增加，導致坍落度不宜控制的情況發生。

（4）由于防輻射混凝土的骨料比較重，混凝土熟料在運輸和下料過程中容易產生骨料離析現象，所以混凝土要分層下料，每層的厚度控制在200～250mm，使用插入式混凝土振動棒時，混凝土每層厚度為150mm，振搗時間控制在15s左右，混凝土自攪拌到澆筑完成的時間不得超過2h。

（5）混凝土需要連續澆筑，不得留施工縫，必須留設時，應該按規定做成凹凸縫，垂直施工與普通混凝土應采用鋸齒形相連。

（6）頂板的面層處理。防輻射混凝土頂板澆筑混凝土后，需要經過特殊的抹面壓光處理，即一壓二抹。頂板用插入來回壓實，再用木蟹磨毛表面，等到混凝土受水時還要在表面再抹一次，以防止混凝土表面產生裂縫。

（7）混凝土的溫度控制

1）防輻射混凝土墻體較厚，為了防止混凝土的水化熱過高而產生溫度裂縫，需要在混凝土板和較厚的混凝土墻體內設置溫差控制測溫點。

2）對混凝土板和墻體內外溫差的監測.為掌握混凝土內外溫差情況,根據墻體厚度不同，分別預設若干測溫感應線?；炷翝仓螅袑ｉT的溫度測試儀測量記錄。升溫階段每隔2h測一次，降溫階段每4h測一次，并根據所測量溫差變化，及時調整內部溫度，使溫差始終控制在25℃以內。

3）需要注意的是測量溫度預埋的測溫管必須與射線照射路徑成一定夾角，以防止射線的泄漏。在混凝土澆筑完成拆模板后，為防止射線的泄漏，測溫時留設的孔道可采用融鉛灌注法進行密封。

（8）混凝土的養護與驗收。由于防輻射混凝土板較厚，如果在混凝土養護的環節上處理不當，極易產生裂縫而影響混凝土的防輻射效果。養護時要采取保濕、保溫措施。為防止混凝土表面干燥而開裂必要時需要適當延長拆模時間。

防射線機房完工后在投入試運行階段，為了在防射線功能上做到萬無一失，還必須請有關部門對射線劑量進行檢測，各技術指標符合國家規定后才能正式投入使用。

四、放射機房大體積混凝土施工實例

某醫院機房建筑面積135m2平面圖見圖一。其偌側墻及頂板混凝土厚達1.8～2.5 m，對本鋼筋混凝土結構構件進行分析，其結構斷面最小厚度在0.8m以上，經計算，混凝土澆筑后其水化熱所引起混凝土內的最高溫度與外界氣溫之差預計超過25℃，而且本機房混凝土結構施工是處于夏季，白天氣溫高達38℃以上,設計要求機房混凝土墻板和頂板必須消除混凝土施工有害裂縫，一次通過防輻性專業驗收，因此，在機房的混凝土施工中必須采取有效的措施，預防裂縫的發生。

（1）對機房混凝土施工防止出現裂縫的不利因素分析。

1）夏季，白天氣溫太高，根據現場實際測量，砂石等混凝土原材料的堆場的中午實測溫度已經達到56.5℃左右，因此攪拌站生產出的混凝土熟料本身的溫度就更高。

2）施工現場處于室外，陽光直射，工地周圍被原有建筑所包圍，通風、散熱條件不好，混凝土泵車和墻板、頂板均處于溫度較高的環境之中。

3）混凝土墻板厚度較大，由于是垂直構件，澆水養護的措施在實際養護工作中不能確保，由于室外氣溫高，容易出現混凝土失水的狀況。

4）機房的墻板混凝土構件截面尺寸大，混凝土在硬化期間內部會釋放出大量的水化熱，混凝土內部溫度不斷升高，體積膨脹，在表面引起拉應力。由于此時混凝土強度較低，很容易形成裂縫，而在硬化后期由最高溫度冷卻到運轉時期的穩定溫度的降溫過程中，體積收縮，由于受到基礎本身或已固化混凝土的約束，又會在混凝土內部形成相當大的拉應力而形成裂縫，甚至會形成貫通裂縫。

（2）施工中所采用的有針對性防裂措施。

1）降低混凝土原材料的溫度。通過與混凝土供應商共同協商，采用澆水將骨料冷卻（經試驗其溫度可從56.5℃降至28.8℃左右），以降低混凝土熟料的溫度。

2）改善工地現場的施工條件。對現場的混凝土泵采取防曬降溫措施，即在混凝土泵機上搭建臨時遮陽棚，防止陽光的直射；將混凝土輸送管道外壁四周用麻袋包裹，在其上覆蓋草包并反復淋水降溫。

3）調整骨料級配。采取用低水化熱混凝土、摻混合料、加引氣劑等措施，以減少混凝土中的水泥用量，從而減少水化熱，降低混凝土的溫度以。

5）對混凝土內部采取通水降溫措施。在混凝土中埋設水管，通地下室水池中的冷水對混凝土的主要部位進行降溫。降溫管道設置在機房的頂板和側墻板內，分別預埋2層和4層DN50鍍鋅水管作為循環冷水管，其排距及層距均為1.5m。為防止在混凝土澆筑時發生堵塞，在上、下層間采用同一直徑水管連接（見圖二）。安裝兩對臺水泵，通過水泵不斷地將地下室消防水池中的冷水送入混凝土內部，進行循環水冷卻。安排專人負責定期測量循環水溫度，一旦水溫升高，則采用投放冰塊的方法來降低循環水的溫度。

6）設置溫度監控系統，及時掌握混凝土內的溫度變化情況。在底板、頂板四角和板中心各埋設溫檢測點。檢測點的布置如圖三、圖四所示。

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①溫度檢測點的設置方法。測溫探頭預先埋入大體積混凝土內，在溫度測點，在鋼筋骨架上綁扎一根φ12mm的螺紋鋼筋，且高出板面30cm。將測溫線固定在φ12mm的螺紋鋼筋上，利用膠帶紙纏繞鋼筋避免探頭與鋼筋直接接觸，同時避免澆筑混凝土時損壞、折斷探頭導線。測溫線的插頭用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。為便于測溫，留在外面的導線長度不應小于20cm。測量時，按下主機電源開關，將各測溫點探頭依次插入主機插座中，主機屏幕上即可顯示相應測溫點的溫度。

②溫度檢測內容包括：保溫層內部溫度檢測、循環水溫度檢測、環境溫度檢測等項目。

③測溫時間控制。在溫凝土澆筑初凝后開始，派專人進行測溫工作。數據采集為：在前4d2h，第5～13d8h。直至混凝土內部溫度與環境平均溫度相差不超過20℃為止。通過測溫數據結果來確定保溫覆蓋的措施，確保內外溫差小于25℃。混凝土頂板的測溫數據見表一。

④測溫數據分析。測溫點1的最高溫度為69℃；測溫點2的最高溫度為68.6℃；測量點3的最高溫度為72.8℃；測溫點4的最高溫度度為68.3℃；測量點5的最高溫度為69.1℃；最高溫度均發生在澆筑后2～3d，內外最大溫差在21.8℃。

從測溫情況看，混凝土內部溫升的高峰值約為72.8℃，在3.5d產生，3d內溫度上升到或接近最高溫升，內外溫差值在25℃以內，本工程結構混凝土在整個養護過程中最在溫差均控制在25℃以內，滿足溫控要求。

7）養護與測溫的動態管理?；炷恋脑缙陴B護，主要目的在于保持適宜的溫度、溫度條件，以達到兩個方面的效果，一方面使混凝土免受不利溫度、濕度變形的侵襲，防止有害的冷縮和干宿和干縮；另一方面使水泥的水化作用順利進行，以期達到設計的強度和抗裂性能。在混凝土養護過程中，發現個別測溫點溫差接近臨界溫差時，要及時降低循環水溫度，并增大流速和流量，同時調整局部溫差。溫降的控制措施根緩慢而穩定，溫度陡降不能起過10℃，當板機溫度與混凝土內部的溫差在10℃以下時，才可拆除板面上覆蓋的塑料薄膜和草袋。

結語

施工完成后，一定要按照相關要求，經檢測測算確認達到防輻射要求后，才能投入使用。

[1]GB50010-02.混凝土結構設計規范[S].

[2]GB50204-02.混凝土結構工程施工質量驗收規范[S].