提升卷包設備運行效率創建優秀卷煙工廠

李明偉，朱子玉，張乃強

（河南中煙工業有限責任公司鄭州卷煙廠設備管理部，河南 鄭州 450000）

在中國煙草總公司出臺的《卷煙工業企業設備管理績效評價體系(試行)及試運行方案》中，卷接設備運行效率和包裝設備運行效率，是評價卷接設備和包裝設備運行狀態的重要指標，被列入創建國家優秀卷煙工廠的19項指標之中。如何提高卷接設備運行效率和包裝設備運行效率，成為今后一段時期的重點工作，對于卷煙工業企業設備管理水平的提升具有重要意義。

一、分析

在《卷煙工業企業設備管理績效評價體系（試行）及試運行方案》中，對卷接設備運行效率和包裝設備運行效率的定義、統計口徑進行了統一規定和解釋。

式中：n——卷接、包裝設備數量，臺；

Qi實際——第i臺卷接、包裝設備年度實際卷煙產量，箱；

Qi年度實際生產天數額定產能——第i臺卷接、包裝設備年度實際生產天數額定產能，箱；

m——第i臺卷接、包裝設備年度實際生產天數，d；

Tj——第j天排產班次累計時間，h；

Si——第i臺卷接、包裝設備的銘牌速度，支/min。卷接設備運行效率和包裝設備運行效率與卷包設備有效作業率（行業過去評價設備運行狀態的主要指標）不同，有效作業率只是從設備的基礎管理角度出發，評價除去設備故障停機損失、速度損失和廢品損失后，實際產量與理論產量的百分比；卷接設備運行效率和包裝設備運行效率作為新的設備運行狀態指標，內涵更大，評價除去設備的時間損失、速度損失和廢品損失后，實際產量與理論產量的百分比。其中的時間損失包括故障停機時間和非故障停機時間，非故障停機時間是指除了計劃停機、計劃保養和班中餐之外的因更換生產牌號、原輔材料供應、能源供應波動等非設備因素造成的設備停機時間。

因此，提高卷接設備運行效率和包裝設備運行效率可以從降低設備故障停機損失、設備非故障停機損失、速度損失、廢品損失入手。

從指標的定義和解釋可以看出，現代設備管理已經由以前狹義的設備管理擴展到廣義的設備管理，提高設備運行效能也不僅是設備管理部門自身的職責，還需要設備使用、生產管理、質量管理、原料和物資供應等部門的共同參與。

二、采取措施

基于以上的分析，鄭州卷煙廠成立了設備運行效能提升小組，由廠長任組長，主管生產和后勤副廠長任副組長，負責領導和協調工作。設備運行效能提升辦公室，由設備管理部部門負責人任組長，卷包車間、制絲車間、動能車間、生產管理部、質量管理部、物質供應部、原料部部門負責人任副組長，負責制訂具體措施、效果驗證和改進完善工作。

1.減少設備故障停機時間

夯實設備基礎管理，減少設備出現故障的幾率和停機時間，提高設備連續運行能力，是設備管理工作的重點，主要由設備管理部門和設備使用部門負責，從設備的保養、維修、操作等方面抓起。

（1）細化完善設備三級保養制度

根據設備運行特點和生產實際情況，卷包設備三級保養分為例保、進站式保養、輪保及月保等。例保是班前班后統一保養20min，進站式保養是每組設備每天班中依次停機40min進行保養，輪保是按照月度輪保計劃安排對各組卷包設備進行集中深度的保養檢修，時間為1個班次，約8～10h。

由于原有的設備維護保養制度和標準描述過于簡單，指導性不強，因此小組決定對設備維護保養標準進行重新量化優化。跨部門成立的保養標準課題攻關小組，由車間優秀維修工、技術員和質量檢驗員等組成，通過集中攻關，進一步優化明確了保潔、點檢、維修詳細步驟，量化了零部件調整標準和換件標準，關鍵動作全部圖示化，做到指導性強、直觀、標準化。同時，新增了設備輪保檢查考核標準，驗收指標分為產量、質量、車速和消耗四個方面，驗收方式包括現場檢查驗收和效果跟蹤驗收。兩次驗收結果均納入維修工、保養工的月度績效中，達到和超出要求的予以獎勵，未達到要求的予以處罰。通過一系列相關系統的設備保養制度體系建設，搭建出完整的保養效果長效保障機制。

（2）提高預知性維修的針對性和有效性

2010年，裝備管理信息化系統（EAM）在鄭州卷煙廠正式運行。通過該系統的設備運行功能模塊，實現了設備操作、點檢、保養、維修信息的采集和應用，系統中的運行記錄、點檢異常記錄等信息及時生成維修計劃，維修工按照維修計劃，參照系統中建立的故障庫，實施標準化維修，相關管理人員根據系統中設備維修后的運行記錄對維修效果進行相應的反饋及考核。

（3）提高設備操作技能水平

廠里組織開展了以提高卷包設備運行效能為重點的“設備運行效能競賽”活動，活動設立的競賽項目包括卷包設備故障停機率、卷接和包裝機組連續運行能力，每月評選出最佳機臺，對機臺操作工進行獎勵。

同時，對在活動中涌現出的先進操作經驗和做法進行總結、提煉和評審，融入設備操作規程，持續地對設備操作規程進行優化。通過PDCA法則的持續運用，將個人的先進經驗有效地轉化為科學的管理方法，實現了由經驗管理到科學管理的轉變，使一線職工技能全面提升。

（4）提高設備維修技能

修訂《維修工績效考核管理辦法》，在機臺和維修工進行雙向選擇的基礎上，維修工承包的機臺數量及其故障停機率同其績效掛鉤，有效地激發了維修工提高維修技能、增強責任心的積極性。

為盡快提升維修隊伍素質，出臺了《內聘技師管理辦法》，只要通過車間組織的理論和實操考試、實際工作能力和責任心考評，就可以被聘為技師，享受相應的待遇。通過技師內聘機制的建立，真正地打通了一線職工成長成才的綠色通道。同時，制訂操作維修技能培訓計劃，采用走出去請進來等多種方式，利用停產、節假日等時間對一線員工進行系統的理論和實操培訓，不斷提高員工的技能水平。

2.減少設備非故障停機時間

非故障停機時間是指由設備本身故障外的、非計劃的其他因素造成的停機時間，影響因素包括生產牌號更換、煙絲來料、原輔材料、動能供應、質量檢驗等。減少設備非故障停機時間需要卷包車間、制絲車間、動能車間、生產管理部、物質供應部、原料部、質量管理部等多部門的共同參與。

（1）縮短換煙、改車時間

針對短時間內無法改變多牌號多規格生產的情況，設備運行效能小組成立了課題攻關小組，對更換牌號的過程進行現狀調查、現場寫實、匯總統計、對比分析，制訂出《更換牌號標準作業流程》，執行規范作業、標準作業，盡量將每次更換牌號的停機時間降至最低。

（2）減少原輔材料引起的停機時間

物質供應部本著穩定產品質量、減少機臺換料次數和先進先出、先產先出、兼顧一個供應商統一投料的原則，根據材料的上機適應性，定機臺、定廠家，有針對性地安排投料，減少機臺換料次數，實現“零進整出、零進批出”的柔性供應。

同時，積極推廣應用河南中煙公司的“提高裝潢材料機臺適應性研究”項目科技成果，通過對模切參數、紙張挺度、折痕挺度、摩擦系數等關鍵因素對包裝過程影響的研究實驗，優化裝潢材料模切參數，改善了紙張的上機適應性，確定了包裝工藝的關鍵參數和保障要素，提高了包裝機的運行效能，提出各項工藝參數的檢測和優化方法，制定出提高裝潢材料機臺適應性的企業技術標準。

（3）科學合理安排生產

生產管理部主動加強同公司生產計劃主管部門的溝通，在保證滿足公司統一部署和市場需求的情況下，統籌合理地安排生產計劃和產品結構，減少卷包設備的更換牌號次數和改車次數。樹立企業生產一盤棋的觀念，切實發揮大生產模式的作用，安排協調好生產計劃同原料供應、輔料供應和動能供應等配合的精準性，減少杜絕因生產安排不合理造成的非故障停機次數和時間。

（4）減少其他外圍因素可能造成的非故障停機時間

要求卷包車間的上游車間、輔助車間和職能部門強化服務意識，樹立下道工序是顧客的觀念，減少一切可能引起卷包設備停機的因素。如動能車間加強同電力、天然氣等社會能源提供部門溝通聯系，提高電、水、汽、氣供應質量。制絲車間提高煙絲的純凈率，減少杜絕因煙絲中異物造成卷接機停機的次數和時間。

3.減少速度損失

（1）卷接和包裝機組布局優化調整

借助EAM系統平臺，通過對卷包設備運行記錄、維修記錄等統計分析發現，有部分對接的卷接包裝聯合機組存在著因設備新舊、生產能力的不匹配，上游機和下游機相互制約，部分機組長期降速運行，影響整個對接機組運行效能的充分發揮。為此，設備運行效能小組利用停工時間，對4組卷接包裝對接機組的布局重新進行優化調整，實現新配新、快對快的合理布局，破除了制約效能提升的瓶頸，解決了因設備匹配不合理造成的速度損失問題。

（2）減少人為降速運行

針對存在有人為降速運行的現象，車間和相關部門聯合成立攻關小組，查找原因，采取措施徹底解決問題，不得私自長期降速運行設備，逐步改變以長時間降低設備運行速度來保證產品質量的做法。

4.減少廢品損失

造成廢品損失的原因很多，要減少廢品損失必須由生產車間、設備管理部門、物資供應部門、原輔材料供應部門、動能供應部門和質量管理部門共同參與。設備管理部門加強基礎管理，提高設備的工藝質量保障能力，減少設備故障造成的殘次品數量。卷包車間和質量管理部門運用SPC技術提高產品的過程控制水平，提高產品合格率。物資供應部門和原料供應部門加強來料的檢驗力度，杜絕不合格原輔材料流入機臺，減少因原輔材料產生的不合格品；制絲車間保證提供的煙絲符合工藝質量要求。動能供應部門提高工藝達標率，保證制絲車間和卷包車間環境達標。

三、結束語

通過1年多的綜合管理，卷接設備運行效率和包裝設備運行效率得到明顯的提高，按照煙草行業設備管理績效評價體系對該指標的統一口徑和解釋，2011年卷接設備運行效率和包裝設備運行效率分別達到95.59%、86.51%，處于行業領先地位。