設備維檢人員跨區域、專業化整合的探索與實踐

何艷霞

按照現代企業管理要求，河北宣鋼要建設成為設備大型化企業，就必須創新設備管理理念，走集中檢修的道路。宣鋼于 2009年3月組建了檢修公司，通過對高線、型棒廠、小型軋鋼廠、焦化廠及煉鐵廠的設備維檢人員實施集中管理，將原來各單位的獨立作戰轉變為區域配合、集中調配的集團式作戰，從而提高公司維檢系統的整體效率，適應公司未來的發展需要。宣鋼檢修公司成立后，為了更好的突顯維檢集中管理的優勢，推動設備維檢集中效益向最大化進發，檢修公司在不斷完善組織管理模式、檢修管理模式的基礎上，強力實施維檢人員跨區域、專業化整合，全力打造一支技術過硬、素質超強、反應快速、實力雄厚的，集維護、檢修為一體的專業化、規范化的宣鋼自己的設備維檢隊伍。

一、宣鋼檢修公司設備維檢人員跨區域、專業化整合的實踐內容

檢修公司職工人數為1750人，除管理人員85人，各技術工種人數多達1600余人，涉及電工、鉗工、焊工、儀表工等10余個技術工種。同時擔負著煉鐵、焦化、小型、高線、型棒、物流分公司六個二級單位主體設備的日常維護、定修以及大中修任務。隨著宣鋼生產規模的不斷擴大，維檢人員短缺已成為不爭的事實，為了緩解檢修現場人員不足的困難，逐步實現人力資源由數量型向素質型的轉變，進一步發揮檢修集中優勢，提高專業化協作水平，維檢隊伍的深化整合迫在眉睫。

為了更好的進行維檢隊伍整合優化，檢修公司對各維檢區域的車間、班組及職工狀況進行了詳細的摸查，掌握了每個班組的情況。通過對各維檢區域車間、班組的編制和工作任務的調研，確認到原來的編制已不再適應檢修公司目前的管理。按照宣鋼公司深入推進精細化管理以及“大檢修”模式的管理思路，檢修公司根據調研的實際情況，結合工作實際，反復論證，多方研究，制定了《檢修公司實施跨區域、專業化整合實施方案》，實施方案本著循序漸進、分布實施、強力推進的原則，按照工種整合、班組整合、專業化隊伍整合的步驟，以階梯狀形式逐步進行優化，以達到平穩過渡，合理配置、突出成效的整合效果。

1.實施工種整合。檢修公司成立之初，維檢人員工種繁雜，常常出現“各自為戰”的局面。針對這種情況，檢修公司維檢人員優化整合的第一步就是實施工種整合，將分工過細的工種進行整合，大力推行“三電合一”，將維修電工、儀表工、微機維檢工合并為PC電工，提高工作協作程度；將液壓鉗工、機修鉗工、裝配鉗工合并為一個工種，統稱“鉗工”， 并對鉗工工種職責進行了詳盡清晰的定義。通過強化電工、鉗工等各工種的檢修力量，為組建專業化維檢隊伍奠定基礎。

2.實施班組整合，對專業單一的班組向復合式班組整合。檢修公司根據各維檢區域的工作特點，有針對性的進行了合理的班組整合，確保班組檢修力量得到加強。（1）根據工作區域、工作內容，將各區域的鉗工、電工班組進行合并，對工區進行精簡，實施班組人員分流整合。（2）合并過程中，抽調部分倒班人員強化白班檢修力量，提高了處理緊急事故的能力及互助檢修力量，同時也強化了區域管理的調配力量。

3.實施跨區域專業化整合，組建專業化維檢隊伍。在工種整合、班組整合的基礎上，打亂現有車間建制，組建機械、電氣、機加工等專業化檢修車間。檢修公司原設置了12個車間，分別負責各自的維檢區域的檢修任務，這樣的編制和檢修組織模式，能夠發揮出單獨區域維檢和集中檢修的靈活機動，但也逐步暴露出很多弊端，如：無法體現維檢集中后，維檢專業化優勢；各區域維檢力量配置不均衡；聯合檢修、集中檢修中突出體現出維檢人員維檢技術存在很大的局限性，只對負責的本區域設備熟悉，對其他區域設備了解甚少，聯合檢修質量難于保證；遇有新上設備時，維檢人員的抽調、安排會打亂各區域現有維檢模式，使區域維檢效率降低等等。為了消除各種弊端，更好的實現維檢集中的優勢發揮，檢修公司根據各生產廠設備檢修性質、特點及區域實際的需要，實施跨區域、專業化整合。（1）將鐵區原檢修一車間、檢修二車間、檢修三車間、檢修四車間合并為現在的兩個車間，即檢修一車間、檢修三車間。并將和并后的檢修一車間、檢修三車間的167名電工分別劃歸到自動化一車間和自動化三車間管理，組建煉鐵電氣、機械專業維檢隊伍。（2）原檢修車間電工、鉗工、焊工等工種57名維檢人員劃歸原機電三車間，成立機電車間，將原機電一車間和機電二車間的機械維護、工藝及電氣焊整合為機械專業化維檢車間——檢修四車間，將原機電一車間和機電二車間的電氣設備維護整合為電氣專業化維檢車間電控四車間，實現軋線專業維檢隊伍的組建。（3）集中檢修公司所有機加工人員成立機制車間，建設專業化機加工基地。（4）對焦區電氣、機械維檢人員進行進一步優化整合，成立電控二車間、檢二車間，組建焦區電氣、機械專業化維檢隊伍。通過以上一系列的優化整合，檢修公司由原有的12個車間減少到10個車間，組建了各系統、各區域專業化維修隊伍。通2011年檢修公司共解決如一小型飛剪控制等20余項技術難題，還兩次完成了高爐氣密箱的更換任務，均僅用19個小時，并一次調試成功，充分發揮了專業化協作維檢水平，創下了同類高爐氣密箱國內外新記錄。 通過跨區域、專業化優化整合，還有效降低人員、機具的重復配置，降低企業管理成本。2011年縮減了包線人員60名，縮減焦化廠運焦檢修外協外雇人員35人，節省了大量外雇人員費用。

4.在跨區域、專業化整合的基礎上，進一步推進互助檢修。專業化維檢隊伍的組建，為進一步推進互助檢修提供了更加有力的保證。檢修公司根據《為進一步加強檢修公司各檢修車間互助檢修管理的規定》文件中的相關要求，結合優化整合后各專業化維檢車間的實際情況，大力推行區域管理與專業檢修相結合的檢修管理模式，實現互助檢修“常態化”。（1）檢修公司根據各生產區域生產工藝要求、設備運行情況、檢修特點、檢修人員業務熟悉程度等方面，將全公司檢修區域分為東區、中區、西區、鐵區四個區域。各區在日常檢修實行單獨管理，能夠充分發揮區域檢修專業性、及時性、調配合理性的優勢。（2）在組織大中修時，由檢修公司調度和檢修科統一指揮，針對實際情況，把握全局，合理調配各專業維檢車間聯合作業，實施互助檢修。（3）遇突發事故，由區域負責單位及時上報檢修公司調度，由調度統一指揮，檢修科負責組織，根據事故或故障性質組織集中各專業檢修力量進行事故搶修。

專業化隊伍的組建，使得互助檢修中，人員的調配組織更加便利、合理，基本實現了人員跨區域集中組織，檢修力量也得到了增強，有效解決了“忙閑不均 ”的問題，實現了檢修跨區域作業，同時增加了相互檢修、相互學習的機會，提高了職工的實際操作技能，培養了一專多能人才，有效提高工作效率，縮短了檢修時間。

2011年檢修公司共協調互助檢修人員5000余人次，組織鐵前及軋鋼各系統年修、定修93次，完成計劃檢修項目7948項，檢修項目完成率99.93%，檢修質量合格率99.98%，保障了各區域生產設備穩定運行，受到了各生產廠好評。

5.加強職工培訓，推動維檢專業協作化水平的不斷提高。（1）立足崗位，加強“專業化”培訓。專業化隊伍需要專業化人才，針對各區域維檢特點、技術的不同，立足崗位，推行“專業化”培訓。檢修公司成立了電氣、機械專業小組，按煉鐵、燒結、焦化、型棒及小型軋鋼區域劃分，結合崗位工作的實際應用情況，編制并印發了500冊檢修公司各工種的培訓大綱。根據培訓大綱，對維檢人員進行專業化培訓，并在各區域專業維檢車間之間實施“交流培訓”，通過互聘專業技術人員到各自車間、班組進行業務培訓、技術交流。檢修公司還在各區域建立模擬操作實驗室，通過模擬現場設備操作的講習，職工實際動手操作等各種培訓方式，不斷促進每一名維檢人員的專業技術向縱深發展，拓寬專業技術層面，循序漸進的掌握專業維檢技術。（2）大力推行一專多能，增強檢修力量。本著更高效、更迅捷、更精簡的原則，檢修公司大力推廣 “一專多能”機制，維修作業兼職化。制定了兼工種作業的具體辦法、范圍、職責及相應待遇。檢修公司以區域整合、車間班組整合為契機，結合廠、車間、班組開展的各項培訓，通過在班組中結“學習對子”、定期開展工種輪崗鍛煉等方式，讓職工在自己專業的基礎上再掌握一門企業需要的技能，逐步提高了他們綜合工作能力。

實施維檢人員跨區域、專業化整合以來，大大降低了維檢設備的事故停機，減少了大量的外雇人員、外委費用，并且集中專業技術力量，實施技改達30余項。可以斷定，隨著維檢人員跨區域、專業化優化整合工作的不斷推進，維檢人員綜合素質的不斷提高，專業化維檢協作水平的進一步增強，潛在的優勢還將會逐漸顯現，會為宣鋼公司帶來更加巨大的經濟效益。

（作者單位：宣鋼檢修公司）