QC小組活動成果經濟效益計算方法

王旺球，李進衛

（中國船舶重工集團公司第七一三研究所，鄭州 450015）

0 引言

中國船舶重工集團公司第七一三研究所（以下簡稱“研究所”）推行全面質量管理十幾年來，QC小組活動得到了很大的發展。QC小組在提高產品質量，提高管理水平和企業綜合素質，降低能源、原材料消耗等方面做出了突出貢獻，為研究所走向質量效益型發展道路，實施“以質量求生存，以質量求效益”的經營戰略打下了良好的群眾基礎。QC小組經過自己的努力，不僅為研究所創造了明顯的經濟效益，更使研究所得到了各界認可，取得了較好的社會效益。

1 問題分析

一直以來，對QC小組活動成果的經濟效益進行計算并沒有統一的方法或原則，僅依照公式：實際效益=產生的效益-投入的費用[1]來進行計算。因具體的課題不同，經濟效益計算方法都有所不同。經濟效益本身是一個很復雜的問題，不可能求得完全一致，但可以根據不同類型的QC小組成果，建立較科學規范的原則。當前，有的QC小組在進行成果計算時，為了表現其突出成績，人為地進行撥高，使得成果含金量低，這在很大程度上是因計算QC成果經濟效益時不夠準確、不夠慎重所致。因此，如何實事求是地計算QC成果的經濟效益是一個值得認真探討的重要課題。

現在的QC小組活動非常廣泛，分布在企業的生產、質量、設備、能源、安全、后勤服務等各個方面。因此，它所取得的成果也體現在這些方面。這些QC成果的經濟效益，有的可以直接計算，如提高成材率，節約原材料，降低能源消耗，降低生產成本等；有的則不能直接計算，如提高人員素質，轉變工作作風，提高工作效率及一些管理方面的成果等。此外，還有一些成果，如社會效益，企業本身并沒有從中獲益，這部分成果的經濟效益計算就存在難度。從以上分析可以看出，能夠直接計算經濟效益的QC活動成果在企業全部QC成果中所占比重不大。目前，普遍存在一種錯誤認識，即QC成果無經濟效益就不能稱為成果，就不能體現其存在價值。這就導致QC小組在總結其成果時，總是想方設法尋找經濟效益，把可能產生的而非實際產生的經濟效益都納入計算中。例如，某QC小組運用網絡技術把某工程的施工期限縮短了20天，節約工日600個，按該廠平均日勞動生產率計算，可創造經濟效益3萬多元，但是在工廠現有生產水平、勞動組合的情況下，是不可能得到這3萬元經濟效益的。在總結QC成果時，為了便于比較，這樣進行分析是有一定道理的。但如果作為QC小組經濟效益的統計數據，就會降低含金量。所以，在評價QC成果時，不能用經濟效益這一把尺子來衡量，應對不同的成果用不同的評價方法。對于經濟效益，只計算實際產生的和必然產生的經濟效益，并扣除實施改進費用后的凈增產值，這是QC小組人員在進行成果的效益計算時須掌握的一條基本原則。只有這樣，QC成果才是看得見摸得著的，才能贏得廣大職工的信任。

2 QC成果經濟效益的表現形式

QC成果的直接經濟效益是以各種不同的形式表現出來的。在某些QC成果中，經濟效益有時僅僅表現為一種形式，有時卻表現為幾種形式；有的情況下是能累計計算的，有的情況下是不能累計計算的，這要根據具體情況進行具體分析。如某小組采用新材料使產品合格率得到提高，它所獲得的經濟效益既包括合格率提高部分的效益，也包括由于新材料價格低于原用材料而產生的效益，它們可以累加計算。但是，由于現代化大生產的關系，各小組之間的課題存在關聯，取得的經濟效益交織在一起，難以明確界定，這種情況下是不能重復計算的。

任何經濟效益，都是指一定時間內的經濟效益，故計算QC成果的經濟效益時也應限制在一定時間節點內。實際工作中可以借鑒國務院頒布的《合理化建議和技術進步獎勵條例實施細則》中規定的時間：按十二個月（可以跨年度）計算QC成果的效益。但這里一般有以下兩種情況：一是以QC小組選擇課題時到發表成果時止，這種類型的成果一般包括降低消耗、原材料的節約等；二是一次性的成果，如縮短工期，工程材料的節約，打擊犯罪行為等堵漏洞挽回的經濟損失等，它的經濟效益是實際取得的，以后也難以再出現同樣的課題。

經濟效益在很大程度上具有相對性。除上面提到的一次性經濟效益外，其他成果的經濟效益還存在一個基數選擇問題，包括與去年同期比、與計劃指標比、與同行業比、與上年度比等，其中采用得最多的是與本課題活動前的狀態比，這是很有說服力的比較方法。不管將成果與什么水平比較，在比較時要采取就高不就低的原則，若計劃指標高于現狀，就與計劃指標比較；上年度達到的水平高于計劃指標，就應與上年度比較。這樣，雖然成果的經濟效益看起來低了，但實際上成果的含金量得到了提高，可以贏得廣大職工的理解。

3 常見QC成果經濟效益的計算方法

1）節約工時創造的價值是指由于改革工藝使工時節約而產生的效益，其取得的經濟效益應將活動期間（含鞏固期）內節約的工時、活動期實際產量及計算期前一年的平均工時費用累計，并扣除活動投入費用。其計算公式為：

經濟效益＝（原定額工時－改進后定額工時）×計算期前一年平均工時費用×計算期實際產量－工藝改革費用[2]

其中，工藝改革費用是指改革工藝所支付的一切費用及工藝改革后需增加的費用支出。工藝改革費用中，屬于添置固定資產的，按其折舊年限平均分攤，其他一次或逐年分攤（下同）。

2）因原材料、能源、動力、工具等節約而創造的經濟效益，應將改進前后節約的單位消耗作為實際統計單位，與活動期的實際產量相乘得出活動期取得的產值，經濟效益還應扣除活動期投入。計算公式為：

經濟效益＝（原實際平均單位消耗定額－改進后實際單位消耗）×該物資單價×計算期的實際產量－工藝改革費用

其中，物資單價指計算期內的實際單價，如系替代材料，其單價應為替代前后材料的單價差。

3）因提高產品合格率、半成品合格率，降低了廢次品率而產生的經濟效益可以分為廢次品無利用價值、有部分利用價值、可返工處理、可降級使用等情況，其中：

（1）在廢次品的可利用價值為零的情況下，應將其切實降低的廢品率（以鞏固期所確定的時間長短計算），由其產品單價、提高的平局廢品率以及活動期內產量乘積，并扣除活動費用，計算公式為：

經濟效益＝成品或半成品單價×（改進前與鞏固期同等時間平均廢品率－鞏固期平均廢品率）×計算期內計劃產量－改進費用

（2）在廢品可以被再次利用的情況下，應將其切實降低的廢品率（以鞏固期所確定的時間長短計算），由其產品單價、提高的平均廢品率以及活動期內產量乘積，并扣除廢品價值及活動費用。計算公式為：

經濟效益＝成品或半成品單件價值×（改進前與鞏固期同等時間平均廢品率－鞏固期平均廢品率）×計算期內計劃產量－廢品的價值－改進費用

（3）在不合格品可以返工處理的情況下，取得的經濟效益即為不合格品減少部分，亦即返工的成本：

經濟效益＝由于不合格品減少部分的返工成本的節約

（4）在不合格品可以降級使用的情況下，經濟效益表現為不合格品減少部分的產品價差

4）由于小組活動使工程設計費用降低而節約的費用，應將活動前后單項工程節約費用與承擔的單項工程項數乘積，并扣除活動期費用，其計算公式為：

經濟效益＝（單項工程的審定預算－小組活動后的單項工程預算）×相同設計的單項工程項數－施工工藝改革后的改革費用

5）由于QC小組活動對原工藝進行革新，使單位成本下降而創造的經濟效益，應將工藝革新前后單位成本降低費用與實際產量乘積，必要時，扣除工藝革新費用。其計算公式為：

經濟效益＝（原工藝產品或半成品等的平均單位成本－新工藝產品或半成品等的單位成本）×計算期的實際產量

其中，新工藝產品的成本、半成品的成本指工廠內部的核算成本，均包括工藝改革費用。

6）提高設備運行率的經濟效益是指由于QC小組活動，提高了設備的使用壽命，或延長設備檢修周期而節約的設備檢修費及增加的利潤，應將改進前后設備的折舊費與延長使用年限、相應的檢測費用乘積，適當考慮增加的利潤，并扣除相應的改進費用，其計算公式為：

經濟效益＝（改進前的設備折舊費－改進后的設備折舊費）×延長使用的期限＋年平均每次檢修費×（改進前年實際檢修次數－改進后年實際檢修次數）＋增加的利潤－改進費用

7）由于QC小組活動，使倉庫庫存降低，而減少資金占用，而減少的利息支出，創造的經濟效益，應將改進前后資金占用額度與當期銀行利息相乘，并扣除活動費用，其計算公式為：

經濟效益＝（原資金占用額－現資金占用額）×占用時的銀行利息率－小組活動費用

8）小組在打擊經濟領域內的犯罪、審計、監察等過程中挽回的經濟損失應直接計入小組創造的經濟效益。

4 結束語

QC小組活動成果的種類也是多種多樣的，以上僅舉的是幾種較常見的QC成果類型的經濟效益計算方法。在推行全面質量管理30多年的今天，注重QC成果的計算方法，提高QC成果經濟效益擠的含金量，制訂一個統一的計算方法（原則）是非常必要的。此外，在計算經濟效益時，要采取“就低不就高，就實不就虛”的原則，保證QC成果經濟效益的準確、可信，使全面質量管理更加深入人心。

[1] 戚維明,等.質量管理小組活動基礎知識[M].北京：中國計量出版社出版,2011.

[2] 邢文英,等.QC小組活動指南[Z].北京：中國社會出版,2003.