齒形皮帶輪攔板緊固連接方式的改進

逯百舸，向光祿

(重慶市萬州區煙草專賣局(分公司)，重慶 404000)

一、問題提出

煙草物流行業，承擔著卷煙存儲、分揀加工及送貨到客戶等工作。在卷煙零煙分揀設備中，包裝機的緩沖、進料皮帶部分采用了齒形帶傳輸，保證傳動同步。實際生產中，在齒形輪的高速運轉下，齒形皮帶輪二端攔板自然損壞幾率大，出現的故障停機頻率較高。經統計，因二端攔板損壞停機故障占包裝機故障的30.64%，嚴重制約著設備高性能的發揮，不但增加了企業的生產成本，而且嚴重影響了卷煙分揀作業效率。由此，解決齒形皮帶輪二端攔板與主體緊固連接牢固度問題成為降低包裝機整體故障率的有效途徑。

二、設備現狀

(一)基本結構及固定方式

齒形皮帶輪由直徑為Ф55mm鋁合金主體及二端直徑為Ф70mm鋁合金攔板構成，攔板厚度為1 mm，齒形輪主體為高強度鋁合金。攔板在齒形輪的轉動運行工作面上對皮帶進行導向，不允許齒形皮帶從齒形皮帶輪上脫開，保證設備的連續運行。查閱相關資料，齒形皮帶輪二端攔板與齒形輪主體連接固定的工藝方法是使用滾壓輪連續工作的方式壓力成形(圖1)。

(二)生產實用效果

在實際生產中，設備高速運轉時，齒形皮帶輪二端攔板會受到泡沫齒形皮帶較大橫向外力作用，這種采用壓力成形固定方式的齒形皮帶輪二端的攔板易變形、損壞脫落，一旦齒形輪二端攔板因損壞脫開，高速運行的皮帶會立即停止，停機更換齒形輪配件耗時較長，給連續生產及后續工序帶來嚴重影響。而且，這種故障，一方面嚴重影響了卷煙正常分揀作業效率，另一方面高速運轉而突然脫開的皮帶或脫落的攔板，增加了對機器設備其他部件造成連鎖損壞的幾率。

圖1 齒形皮帶輪整體結構

三、改進措施

針對原齒形皮帶輪二端攔板偏薄(厚度1 mm)、抗外力較弱的特點，選擇市場易購買、價格較低的45號優質碳素鋼板(板厚2 mm)進行攔板加工制造(圖2);利用原損壞報廢的齒形輪主體材料進行齒形輪主體二端面的加工制造(圖3)。新加工制造的攔板與齒形輪主體，采用螺絲緊固連接方式安裝，在安裝的同時，在螺孔內滴注TL242螺紋螺絲防松膠，防止連接螺絲因機械振動而松脫，進一步提高二端攔板與齒形輪主體的堅固連接牢固度，最大限度保證設備在高速運轉時攔板與齒形輪主體不脫落。

四、改進后的效果

改進后的齒形皮帶輪，經過單個機臺試用及全部機臺的整體推廣使用二個階段的驗證，在生產設備上已連續使用兩年多，仍無一例攔板損壞或攔板與齒形皮帶輪主體脫落的情況發生，生產實用效果較好，因齒形皮帶輪損壞停機影響包裝機生產的情況得到了較好控制。從表1中可看出，齒形皮帶輪改進后，產生直接經濟效益47310元。

圖2 攔板

圖3 齒形皮帶輪端面

表1 齒形皮帶輪改進后產生的直接經濟效益

五、結束語

這種緊固連接方式，原理簡單，易于實施，改進制造成本較低。經生產現場實用驗證，改進后的齒形皮帶輪，效果良好，不但完全滿足設備高速運轉的工況要求，提高了卷煙分揀作業效率，而且有效降低了企業大量生產成本，在行業同型設備上有較好的應用前景。