再結(jié)合鎂鋯耐火材料性能的研究

張會芳 黃洪亮 郁 雯 李敏峰

（河北建筑工程學院，河北 張家口075024）

0 引 言

自八十年代迄今，鎂鉻材料以其優(yōu)良的抗熱震性及良好的使用效果確立了它在大型回轉(zhuǎn)窯高溫帶不可替代的地位.但是含氧化鉻的堿性磚會產(chǎn)生Cr6＋，而Cr6＋是致癌物，在高溫使用中隨煙氣排入大氣中污染空氣.另外，當形成鉻酸鉀，鉻酸鈣時會溶于水.使用后Cr6＋順雨水溶解，滲入地下造成污染.歐、美、日等發(fā)達國家已經(jīng)在水泥回轉(zhuǎn)窯的燒成帶停用了鎂鉻磚，并嚴格限制或立法禁止使用鎂鉻磚，同時加快研制無鉻堿性材料，相繼開發(fā)出鎂尖晶石磚、鎂白云石磚、白云石磚等，本試驗以電熔鎂砂和電熔共晶鎂鋯粉為原料，通過對再結(jié)合鎂鋯耐火材料的研制，研究燒結(jié)溫度對再結(jié)合鎂鋯磚的影響.

1 試驗原料和試驗過程

本試驗，粗顆粒采用不同粒級的電熔鎂砂3～2 mm、2～1 mm、1～0.5 mm、＜0.5 mm四種，細粉采用＜200目的電熔鎂砂和＜320目的電熔共晶鎂鋯粉，以聚乙烯醇（3%）和木質(zhì)素磺酸鈣（5%）的混和溶液為結(jié)合劑.電熔鎂砂、電熔共晶鎂鋯粉的化學成分見表1.

表1 原料的化學組成（%）

按表2所示將不同粒級的電熔二鈣砂和電熔共晶鎂鋯粉混料，混料順序為先加入粗顆粒骨料，再加入結(jié)合劑潤濕顆粒表面，加入量為3.3 ml／100 g，最后加入細粉；充分混合后的配料密封困料4小時；在壓力機上以一定的壓力半干壓成型為約53 mm×10 mm×10 mm的試塊；烘箱干燥110℃×12 h后，在高溫箱式電阻爐中于1550～1800℃保溫1～4 h燒成.檢驗各溫度下燒成試樣氣孔率，體積密度，常溫抗折強度及微觀……