淺談水利工程混凝土施工質量控制

摘 要：混凝土是水利工程建設中最常見和重要的材料，在施工中不能控制好混凝土的施工質量，就很容易造成施工缺陷和質量問題，在施工全過程中對混凝土加強質量控制、對保證工程質量、防患于未燃、避免不必要的時間和資金浪費等有著重要的意義。本文就水利工程混凝土施工質量控制要點進行了探討，供參考。

關鍵詞：水利工程；混凝土；施工質量

混凝土在水利工程施工中發揮著重要的作用，混凝土的特征有：具有較高的強度及耐久性；混凝土拌制物具有可塑性；能與鋼筋牢固的結合成堅固、耐久、抗震且經濟的鋼筋混凝土結構。但是混凝土材料品質及配合比質量的波動以及混凝土輸送、澆筑、養護等施工工藝對混凝土質量有較大的影響，施工過程中需要嚴格的質量控制。

1 混凝土材料質量控制

1.1 水的質量要求

水利工程施工中可充分利用天然的河水，對水的要求是：凡可以飲用的水均可用于拌制和養護混凝土。未經處理的工業廢水，污水及沼澤水不能使用，對鋼筋混凝土及預應力混凝土工程不允許使用海水。拌制混凝土用水還應符合以下要求：①不允許含有影響水泥正常凝結和硬化的油類，糖類或其他有害雜質；②水的PH值不小于4；③硫酸鹽，折成S04，其含量不大于1%。

1.2 水泥的質量控制

水泥品種較多，按用途和性能分為通用水泥、專用水泥及特種水泥。通用水泥主要用于一般土建工程。包括硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤硅酸鹽水泥以及復合硅酸鹽水泥。在使用水泥的時候必須區分水泥的品種及強度等級掌握其性能和使用方法，根據工程的具體情況合理選擇與使用水泥，這樣既可提高工程質量又能節約水泥。

在施工過程中還應注意以下幾點：

①條件允許的應優先考慮使用散裝水泥。②運送到工地現場的水泥，應按標明的不同品種、強度等級、生產廠家和出廠批號，分別儲存到水泥倉庫中，不得混裝。③水泥在運輸和儲存過程中應防水防潮，已受潮結塊的水泥應經處理并檢驗合格方可使用。④水泥倉庫四周應有排水、通風措施，保持干燥。堆放袋裝水泥時，應設防潮層，距地面、邊墻至少50CM，堆放高度不得超過15袋，并留出運輸通道。⑤按時先后順序先出廠的水泥先用。⑥應盡量避免水泥的散失浪費，作好環境保護。

1.3 骨料的質量控制

1.3.1 對砂料的質量技術要求如下

①砂料應質地堅硬、清潔、級配良好。②砂的細度模數在2.4~ 2.8的范圍內。③砂料中不能有活性材料，如果有活性材料，必須進行專門試驗論證，并經監理同意后再使用。④質量技術要求如下：（見下表）

1.3.2 對碎石的質量要求：

①碎石應堅硬、清潔、級配良好。②最大粒徑為40mm。最大粒徑為40mm時，分成Smm-20mm和20mm-40mm兩級。③嚴格控制各級骨料的超、遜徑含量。以原孔篩檢驗，其控制標準：超徑<5%，遜徑<10%，當以超、遜徑篩檢驗時，其控制標準：超徑為零，遜徑<2%。

2 混凝土配合比

混凝土施工配合比必須按照相關送檢程序通過實驗得出數據，滿足設計技術指標和施工規范要求，并經審批后方可使用。混凝土施工配料必須經審核后簽發，并嚴格按簽發的混凝土施工配料單進行配料，嚴禁擅自更改。在施工配料中一旦出現漏配、少配或者錯配，混凝土將不允許進倉。

3 混凝土的攪拌及輸送質量控制

應根據工程量的大小并結合實際情況施工單位自身設備條件選取相應的拌和設備和運輸設備。提前預測拌和設備和運輸設備可能出現的故障和問題，并及時安排機修人員作好設備的檢查和修理工作。不能因為設備故障而停止混凝土的澆筑，確保在施工過程中及時提供工程所許混凝土，促進工程有序向前推進，保證施工進度。

3.1 混凝土拌和質量控制要點

①預拌混凝土的生產

通常在具有微機控制、自動計量的攪拌站進行。其主要設備應符合現行國家標準《混凝土攪拌機技術條件》GB9142和《混凝土攪拌站技術條件》GB10172等的規定。一般均使用強制式攪拌機。

攪拌站應對其主要設備進行定期保養和維修。計量器具應定期檢測（最好是實物檢測），重點是外加劑秤和水秤（其傳感囂易受潮、腐蝕等）及水泥秤（重點是軟接頭）和摻合料秤、砂秤（經常振動，傳感器接頭易松）等。

混凝土生產過程中，試驗室應根據原材料的變化以及工地反饋的信息等，及時做好配合比的調整。特別是混凝土動態質量控制。

②材料計量

預拌混凝土應逐盤配料計量。當對計量的精確度有懷疑時，應立即進行零點校核（可與過磅重量對照等）。

③攪拌

攪拌前，應認真核對混凝土配合比（包括所用原材料的產地、品種、規格及計量值等）。

不同密度的物料進行混合攪拌時，一般是先投密度小的物料，然后將密度大的物料逐步投入到密度小的物料中（邊攪拌邊投料）。

攪拌時間。一般情況下，混凝土的抗壓強度隨攪拌時間的延長而增加，其拌合物勻質性隨攪拌時間的延長而趨于良好。當使用強制式攪拌機時，其攪拌時間為30秒左右。高強混凝土應適當延長20~ 30秒。

3.2 混凝土運輸過程注意事項：

①混凝土攪拌運輸車罐內嚴禁有積水，特別是涮罐或洗泵后應排放干凈。另外，給壓力水箱加水時，其后截止閥水管必須關閉。

②在裝料和運輸過程中，攪拌罐應保持在每分鐘3~6轉的慢速轉動，以防止混凝土拌合物出現離析、分層等現象。裝完料后，應高速攪拌，防止混凝土拌合物拋灑。

③混凝土拌合物應在初凝前卸料及施工。一般宜控制在4小時以內，以外加劑緩凝時間長短、氣溫高低等因素確定。對未初凝的剩料，應及時加入一定量的外加劑，以恢復其坍落度。

④預拌混凝土的運輸應保證施工的連續性。

⑤冬季施工時，應采取相應的保溫措施。如保溫套等。

4 混凝土澆筑、養護及拆模質量控制

4.1 混凝土的澆筑

混凝土澆筑前作業包括：基礎處理、施工縫處理、立模鋼筋及預埋件的安設。（其質量要求參見《水工混凝土施工規范》）其次必須經監理人員驗倉合格，并取得準澆許可證方能進倉作業。

①入倉鋪料

混凝土入倉鋪料多采用平澆法，它是由倉面某一邊逐層有序連續鋪填。鋪料層的厚度與振動設備的性能、混凝土粘稠度、骨料強度和氣溫高低有關。

②平倉與振搗

卸入倉內成堆的混凝土料，應平倉后再振搗，嚴禁以振搗代平倉。振搗時間以混凝土粗骨料不在顯著下沉，并開始泛漿為準。應避免欠振、過振使混凝土振搗均勻密實。其振搗具體要求參見《水工混凝土施工規范》

③澆筑中倉面出現下列情況之一應停止澆筑：①混凝土初凝并超過允許面積。②混凝土平均澆筑氣溫超過允許偏差質，并在1小時內無法調整至允許溫度內。③在澆筑過程中出現大雨或暴雨天氣。

④在施工過程中出現下列情況之一應挖出混凝土：①不能保證混凝土振搗密實或對水工建筑帶來不利影響的級配錯誤的混凝土料。②長時間凝固、超過規定時間的混凝土料。③下到高等級混凝土澆筑部位的低等級混凝土料。

⑤在澆筑埋石混凝土的時候應該嚴格控制施工單位的埋石量、埋石大小并保證埋石潔凈以及埋石與模板的距離，杜絕施工單位為了單純提高埋石率而放棄質量。在施工中努力確保埋石垂直和水平距離，以不影響振搗為原則，提高埋石混凝土質量。

(6)澆筑完的混凝土必須遮蓋來保溫或者防雨。

4.2 混凝土的養護及拆模質量控制

4.2.1 混凝土的養護

為使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土成型后因曝曬、風吹、干燥、寒冷等自然因素的影響出現不正常的收縮、裂縫破壞等現象。混凝土澆筑完畢后應及時灑水養護保持混凝土表面濕潤。

混凝土表面的養護要求：①塑性混凝土應在澆筑完畢后6-18h內開始灑水養護，低塑性混凝土宜在澆筑完畢后立即噴霧養護，并及早開始灑水養護。②混凝土應該連續養護，養護期內必須確保混凝土表面處于濕潤狀態。③混凝土養護時間不宜少于28d。

4.2.2 拆模

拆模的遲早直接影響到混凝土質量和模板使用周轉率。拆模時間應根據設計要求、氣溫和混凝土強度等級情況而定。對非承重模板，混凝土強度達到2.5Mpa以上，其表面和棱角不因為拆模而損壞方可拆除。對承重模板達到下表規定的混凝土設計標號的百分率后才能拆模。

5 結語

工程施工質量的好壞，對于工程施工的質量、進度和投資都有著直接性的影響，因此，應當在施工過程中狠抓工程的質量控制。以上筆者對水利工程施工中的混凝土質量控制方法進行了一定的探討，希望能對具體的施工有所幫助。

參考文獻：

[1]《混凝土工手冊》中國建筑工業出版社李立全

[2]《水工混凝土施工規范》中國電力出版社.2002