混凝土工程施工措施

摘 要：混凝土工程是建筑物承受荷載的主要部位，其施工質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到整個(gè)建筑物的安危和壽命。因此，對混凝土工程的施工質(zhì)量必須高度重視。

關(guān)鍵詞：建筑工程；混凝土；施工

某建筑面積為22668 m2，地上建筑面積為19880 m2，地下建筑面積為2788 m2。地上35層，地下1層，建筑總高度105.5 m。該工程商品混凝土用量為12000 m3，樓板用商品混凝土5452 m3。本工程現(xiàn)澆混凝土量較大，且工期非常緊，為確保工程進(jìn)度，保證工程質(zhì)量，同時(shí)保持安全文明的施工現(xiàn)場，基礎(chǔ)工程和主體混凝土采用預(yù)拌商品混凝土。采用混凝土泵泵送工藝，混凝土入模后采用平板振動(dòng)器和插入式振動(dòng)棒機(jī)械振搗密實(shí)。另外現(xiàn)場設(shè)置攪拌機(jī)，滿足零星砼和部分砂漿的施工需要。

1 混凝土的運(yùn)輸

泵送混凝土水平運(yùn)輸宜采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。攪拌運(yùn)輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。在運(yùn)輸過程中，拌筒應(yīng)保持3-6 r/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆灌地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。

2 混凝土的澆筑與振搗

2.1 混凝土澆筑與振搗的一般要求

澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50 cm。

2.2 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為30～40 cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5 cm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。

2.3 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2 h時(shí)，應(yīng)按施工縫處理。

2.4 澆筑過程中應(yīng)由木工、鋼筋工等有關(guān)人員配合，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。

3 基礎(chǔ)混凝土澆筑

基礎(chǔ)施工時(shí)，應(yīng)先清理干凈墊層，然后直接接用砼泵將混凝土輸送入基礎(chǔ)模內(nèi)。澆筑時(shí)，先將振搗棒插入基礎(chǔ)根部，使其振動(dòng)再灌入混凝土，振搗層厚度不應(yīng)超過振搗棒的1.25倍。混凝土表面應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平，表面不得有松散混凝土。混凝土澆筑完12 h以內(nèi)，應(yīng)對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。

4 柱、構(gòu)造柱混凝土的澆筑

（1）柱、構(gòu)造柱混凝土澆筑前，底部應(yīng)填以5～10 cm厚與混凝土配合比相同的砂漿或減半石子混凝土。

（2）澆筑時(shí)，不得發(fā)生離析現(xiàn)象。柱高在3 m之內(nèi)，可在頂部直接下料澆筑，超過3 m時(shí)應(yīng)采取措施，可用串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑。每段的高度不得超過2 m，每段澆筑后將門子洞封實(shí)，并用鋼箍箍牢。

（3）澆筑時(shí)，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50 mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。

（4）混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50 cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。

5 梁、板混凝土澆筑

（1）有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑。梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。

（2）澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

（3）和板連成整體的大斷面梁允許將梁單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3c m處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件，避免踩踏鋼筋。澆筑梁板混凝土，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3 m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂直于模板布料。

（4）梁柱、墻柱結(jié)點(diǎn)處鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用同強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

（5）施工縫位置：樓層梁板，原則上不留施工縫，如必須留置時(shí)，單向板宜留在平行于板的短邊的任何位置，有主次梁的板宜留在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。雙向板必須留施工縫時(shí)，其位置須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。

6 樓梯混凝土澆筑

樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。

施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在每層第一樓梯段跨中三分之一的范圍內(nèi)，且與梯板垂直。

7 混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完畢后，覆蓋毛毯、塑料布澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。

墻、構(gòu)造柱的立面，采取在混凝土表面涂刷養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、外包塑料布。

8 施工縫的留置與處理

（1）施工縫的留置

墻、柱的施工縫應(yīng)留在基礎(chǔ)頂面和樓板上平處；其他砼構(gòu)件混凝土澆筑時(shí)，原則上不留施工縫，如遇特殊情況可按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定要求留設(shè)垂直施工縫，施工縫應(yīng)留在次梁或板跨中的1/3跨度范圍內(nèi)，樓梯的施工縫應(yīng)在每層第一梯段中間的三分之一跨度范圍內(nèi)，且與梯板垂直。

施工中若出現(xiàn)意外的停水、停電和機(jī)械故障等情況不能連續(xù)施工時(shí)，應(yīng)采用發(fā)電機(jī)供電繼續(xù)施工，或人工攪拌，人工運(yùn)輸、人工振搗的方法，將施工縫留在設(shè)計(jì)或現(xiàn)行施工規(guī)范允許的部位。

（2）施工縫的處理

施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)先將混凝土表面松動(dòng)的石子和浮塵等雜物清除干凈，提前一天澆水充分濕潤，澆筑混凝土前先注入30～50 mm厚與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿，接縫處的混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。

9 結(jié)束語

在實(shí)際施工過程中，經(jīng)常存在著計(jì)劃安排不合理，技術(shù)水平不高，質(zhì)量、成本控制不嚴(yán)格等現(xiàn)象，為了避免和減少這些不合理現(xiàn)象的發(fā)生，就要加強(qiáng)各環(huán)節(jié)的管理，合理安排計(jì)劃，嚴(yán)格控制質(zhì)量和成本，提高施工技術(shù)水平。