鄭志超
塔式起重機由于工作幅度大、起升高度高、效率高等優點而廣泛應用于建筑施工,其性能和安全使用直接影響到建筑工程的施工進度和安全生產。筆者結合自己的認識和體會,分析影響塔式起重機安全性的因素,對如何保障塔機安全使用進行了詳細闡述。
1影響塔式起重機安全性的因素
塔式起重機因其使用的特殊性和結構,其安全隱患存在于安裝、使用、管理、自然環境等諸多因素中。
1.1 塔式起重機的自身結構
塔式起重機鋼結構的剛度、穩定性、強度直接影響塔式起重機的安全性。由于起重機在作業過程中受頻繁的交變載荷作用,極易使鋼結構發生疲勞破損。塔機的工作環境比較惡劣,也會造成表面銹蝕、裂紋等現象,降低鋼結構強度。而且有些塔機自身的設計不周,制造不良,材質較差,也是引起塔機事故的不安全因素。
1.2 電氣系統的因素
塔式起重機采用電氣傳動與控制。電氣系統工作狀態的好壞,決定著塔式起重機的可靠性、安全性和實用性能。
由于塔式起重機工作過程中各種交流接觸器的切換頻率特別高,交流接觸器的觸點很容易在頻繁的切換中損傷、老化,從而引起電機損壞等故障的發生。
電子元器件的質量問題也會導致電機的損壞。
1.3 機構因素
提升機構。由于主電機方面的原因,導致電機輸出力矩不平衡,從而在減速機齒輪副嚙合過程中產生較大的沖擊力,引起齒輪嚙合不好或阻力過大并產生噪聲。在這種情況下塔機長時間工作也將導致電機損壞等故障。
小車變幅機構。變幅機構起重小車鋼絲繩卷筒繞繩方式有兩種:一種是正反雙向鋼絲繩繞法;另一種是單方向鋼絲繩繞法。在使用鋼絲繩單向繞法時,由于鋼絲繩松,常出現小車不走而其它正常的故障。
回轉機構。由于回轉起動或停止時回轉慣性力作用等因素,使擺線針輪減速器底座固定螺栓松動,機殼損壞。由于潤滑不良使電機與減速器連接部件故障使電機損壞,擺線針輪減速器內部元件損壞等。
1.4 使用因素
(1)塔機作業高度從20m到400多m,司機、安裝人員、維修人員均在高空作業。在施工的狹小中,塔式起重機的運行不可避免地要超出施工場地的范圍,臂架活動區域往往延伸到非施工區域,安裝、維修比在地面作業的工程機械困難。
(2)塔機作業需要司機、指揮人員等多種特殊作業人員協同作業,他們的技術素質和協同配合狀況也成為影響塔機安全的因素。
(3)有的塔機作業區還有架空電力線路跨過,因此塔機的內外環境都有觸電的隱患存在,避開架空電力線和安全用電是塔機安全管理首要的一環。
(4)在整個高層建筑施工期間,塔機為了施工要求,要進行裝、拆多次頂升、改型等改變結構的工作,使得事故隱患多。
(5)大型建筑或建筑群施工時或是施工單位為了縮短工期,提高工作效率,會有多臺塔機同時、同區域作業,因施工場地狹小,存在無線通訊、指揮信號和起重臂相互干擾的安全隱患,若處理不當會造成安全事故。
1.5 自然因素
自然因素是人們未能預見且突發的危害因素,有的是不可抗拒的災害。比如地震、洪水、臺風等。
2塔式起重機的安全使用
2.1 塔式起重機的安裝應選用有合格資質的專業安裝隊伍
塔式起重機的安裝要按技術要求和專業標準施工,并經安全檢驗部門檢驗合格后再投入使用。
2.2 塔機的抗傾翻穩定性是安全作業的保障
基礎不符合標準、安裝方法不正確、超載、違章作業等因素是釀成重大事故的主要原因,因此必須對塔機的整體抗傾翻穩定性給予足夠的重視。
2.3 完善安全保護裝置,確保施工安全
為了保證塔機的安全作業,防止發生各項意外事故,根據GB/T9462—1999《塔式起重機技術條件》和GB13752—1992《塔式起重機的設計規范》的規定,塔機必須配備變幅限位器、行程限位器、回轉限位器、起重量限位器和力矩限位器等各類安全保護裝置。其中,起重量限位器和力矩限位器為關鍵項目,在塔機使用中必不可少。
2.4 塔式起重機的選擇應根據本地的施工季節、氣象條件和工作級別等因素來選擇不同的機型
2.5 塔吊事故主要是由人為因素和塔機本身不安全因素共同作用的結果
人為因素是塔機使用安全的基礎。要處理好人為因素,就要處理好三方面的障礙:施工管理人員包括行政領導人員的安全技術障礙;塔吊司機的安全心理障礙;機械專業管理人員和技術人員職責方面的障礙。
2.6 還應建立設備安全技術檔案以及嚴格報廢的制度
3結語
目前針對塔式起重機安全使用的研究取得了一定的進展,同時也出現了一些新的挑戰。塔機的安全問題要從籌備、安裝、作業、拆除等各個階段進行良好的控制。并且也要處理好人為和塔機本身等影響塔機安全性的因素,正確選用電氣元件,提高各機構質量,并且避免誤操作,做好故障預防和排除措施。保證塔機安全使用還應該提高工作人員的安全意識,規范塔機安全管理,規范人員作業。而且為了保證塔機的正常工作,確保人機安全,日常維修保養也必不可少。
參考文獻
[1] 門長根.塔機常見事故的分析和預防[J].建筑安全,2002(8).
[2] 黃少波.強化塔式起重機的安全使用和管理,確保施工安全[J].科技創新導報,2010(4).
[3] GB/T9462—1999塔式起重機技術條件[S].
[4] GB13752—1992塔式起重機的設計規范[S].