生艷梅,宮 哿,郭喜江
(1.東北石油大學石油經濟與管理研究所,黑龍江大慶163318;2.中國石油股份有限公司,北京100007)
近些年來,國際競爭日趨激烈,原油價格起伏不定。在這種情況下,作為我國重要經濟支柱的石油企業如何適應復雜多變的外部環境,如何在競爭中生存發展便成為至關重要的問題。價值鏈管理是當前國際上應用較為廣泛的研究企業競爭優勢的有力武器,在國內企業中的應用也具有很大的發展空間。通過實施價值鏈管理可實現供求平衡,降低企業組織和經營成本,為顧客創造更多的增加值,進而提升企業的市場競爭力。因此我國的石油企業要想在競爭中獲得優勢就必須優化價值鏈管理體系。
價值鏈的概念自從1985年由哈佛商學院戰略學家邁克爾·波特在其《競爭優勢》一書中提出后,在過去的近20年中得到了廣泛的傳播與運用。后來很多國內外學者包括Peter Hines、JeffereyF.Rayport 和張繼焦等都對價值鏈理論進行了深入的研究,并提出了一些發展的觀點。對于價值鏈管理在石油企業中的應用,國內的學者也做了一些理論研究。上海交通大學的張玉珍對石油開采企業的價值鏈進行了分析,并建立了開采企業內部價值鏈數量模型。劉新現、汪功懷對油田涉外項目的價值鏈管理進行了分析,并對其中存在的問題提出了解決方案。
波特認為,“每一個企業都是在設計、生產、銷售、發送和輔助其產品的過程中進行種種活動的集合體。所有這些活動可以用一個價值鏈來表明。”波特的價值鏈分析區分了五種基本活動和四種輔助活動。基本活動包括進貨后勤、生產經營、發貨后勤、市場營銷和服務。輔助活動的存在可以支持基本活動,包括采購、開發、人力資源管理以及企業的基礎設施建設。所有的輔助活動都涉及到基本活動,并支持著整個價值鏈[1]。
價值鏈管理主要是要實現從采購、設計、制造到銷售的整個過程中資金流、物流、價值流、商流和信息流的有效利用和整合,使各個環節形成一個相互信任、相互依存的有機整體,制定戰略,獲得領先于對手的競爭優勢,提高企業的核心競爭力。
石油企業是集油氣勘探、開發、煉化及銷售等為一體的綜合性企業,其生產經營流程與其他企業不同。石油企業的規模、地理位置因素、技術應用管理、生產控制、價值鏈內部的成本因素等都具有鮮明的行業特點,即規模發展遞增、企業自身地理位置固定、技術應用管理系統化、生產控制和價值鏈控制管理流程線性化,并且具有明顯的上游、中游、下游的屬性,因此其價值鏈也有著自身的特點[2]。通過對我國石油企業經營活動具體情況的分析并結合價值鏈的一般理論,可以發現石油企業的價值鏈包括油氣生產(勘探與開采)、油氣集輸、煉油化工、石油產品銷售和服務五種基本活動以及油田基礎設施建設、人力資源管理、技術開發與采購四種輔助活動。石油企業價值鏈的構成(如圖1所示)。下面具體分析石油企業各個主要環節的價值鏈管理:

圖1 石油企業價值鏈構成
1.油氣勘探
由于石油企業的生產資料原油儲存在地下且地質結構復雜,因此,為了獲得油氣資源,往往需要很長的油氣發現和儲量探明過程。油氣勘探是石油企業經營活動的首要環節,包括地質調查、地球物理勘探、鉆探活動以及其他相關活動。勘探階段是石油企業可持續發展的基礎,為了確保企業能夠實現生產價值的增值,企業在這一環節上往往需要投入大量的成本來進行技術革新。
2.油田建設
油田建設期的工作為石油產品的順利高效生產提供了后勤保障,包括選址布局、工程設備購置與維護、建設地面計量站、輸油輸氣系統,等等。由于石油企業自身的特點,油田企業的建設分布很大程度上受資源地域的限制;石油產業所使用的生產工具大多為成本較高的大型技術設備,因此,設備的購置與維護對于石油產品生產質量的提高起著至關重要的作用,這也關系到在以后的生產過程中能否為企業帶來額外的價值。這一階段的成本是企業生產經營中的固定成本。
3.油氣開采
在上述兩個階段的工作完成后,就應擬訂一套完備的方案對油田進行開發。油田開采包括鉆井、試油、提液、注水等一系列復雜的工作。在油氣開采過程中,成本構成與其他行業不同,主要包括儲量有償使用費、測井測試費、注水注氣費、油氣處理費、生產人員工資及福利費等[3]。因為在開采中不確定性成本較高,所以對于這一階段的成本很難進行有效的控制。這一環節中,石油產品的生產原材料被開采出來,形成了其初始價值。
油氣儲運階段是在石油工業內連接產、運、銷各環節的紐帶,包括礦場油氣集輸及處理、油氣的長距離運輸、各轉運樞紐的存儲和裝卸、終點分配油庫(或配氣站)的營銷、煉油廠和石化廠的油氣儲運等。這一階段的任務就是將油氣產物高效經濟地進行儲存并將其安全地運輸給各煉油廠及最終用戶。由于石油行業的特殊性,油氣儲運環節需要很高的投入,因此,這一階段成本占產品總成本中較大一部分。這一環節雖然并不能為顧客帶來額外的價值,但其在石油企業價值鏈中卻起著舉足輕重的作用,它能夠保證勘探開發環節形成的使用價值成功地轉變為企業的利潤。
煉油化工環節是對開采出來的油氣資源經過一系列連續的流水作業進行提煉加工,將其轉化為各種石油衍生品的過程,也就是對原油進行再生產的過程。這一環節與其他幾個環節關聯性較強。只有先進的勘探技術以及油氣儲運系統安全平穩的運行,才能保證為煉油企業提供高質量的生產原材料,而煉油廠所生產的石油產品的質量又關系到產品銷售的完成情況,因此,這一環節是石油產品價值形成的關鍵階段,應對其加強管理。企業通過合理劃分油氣資源,將油氣生產管理過程集約化、投資成本管理一體化和內部控制制度化,考核獎懲與效益、可持續發展指標掛鉤和考核期與任期同步化,進而實現石油產品生產投入產出的清晰化以及產量、投資、成本、效益、可持續發展的統一化和控制成本上升和經濟效益最大化的目標。
石油產品形成其使用價值后,就要進入流通領域來實現商品的價值。隨著油品價格的逐步放開,國際大石油公司紛紛看好中國這個大市場,油氣、煉化產品銷售競爭日趨激烈。當前各個石油公司都把石油產品銷售作為石油價值鏈中重要的一環,運用各種促銷手段來增加產品銷售量。企業應及時了解和把握市場需求,通過對客戶價值的分析,采用差異化營銷原則,滿足不同價值客戶的個性化需求,提高客戶忠誠度和保有率,實現客戶價值持續貢獻,從而全面提升企業盈利能力。同時,這一環節作為價值鏈中產品價值的實現環節可以為企業增加潛在的品牌優勢。
服務環節是在企業把產品銷售給消費者之后提供的一系列服務活動。服務可以維持并增加產品的使用價值,提高企業的信譽。服務本身也是一種促銷手段。當前消費者所關注的并不只是產品本身,更多的是企業能夠為他們提供什么樣的服務,因此企業應該想方設法給客戶帶來額外的附加價值,接近客戶、了解客戶,增進客戶忠誠度、滿意度和客戶感情,與客戶建立長期和有效的業務關系。例如,企業可對客戶進行售后反饋調查以改良企業的產品;天然氣入戶后,企業應努力改進服務水平和服務質量,滿足廣大消費者的一些需求,包括維修、安全檢查等。應建立以服務經營為盈利模式的營銷網絡,為客戶提供差異化的服務,科學合理分配服務資源,通過優質服務控制終端,為客戶創造價值,贏得客戶信任,提升客戶滿意度。服務環節是實現產品價值增值的環節。
現階段我國石油企業對價值鏈管理重視不夠,并沒有真正將價值鏈思想完全運用于管理實踐,沒有利用價值鏈管理來發揮其競爭優勢,即使在有些環節運用了價值鏈管理的思想,但在其應用中仍存在著很多問題,有待進一步解決和完善。
隨著油田開采的不斷深入,當前我國石油儲量逐漸減少,由于油氣資源的不可再生性,使得勘探和開采的難度不斷增大,所需費用正在逐年上升,原油生產成本也隨之增加,主要原因就是技術力量投入不夠,使得我國石油企業在勘探技術方面與國際大石油企業相比有一些差距。
另外,我國石油企業在勘探開發環節的成本構成有待進一步優化,主要是非生產性成本所占比例過大。油田建設環節的各項費用包括基礎設施維護費用、油井大修理費、油氣處理費以及燃料和動力費等居高不下且有上升趨勢,企業開采環節職工總量較大,人工成本包括職工工資、福利、保險等支出較多,這使得固定成本占總成本比例過高。
我國的石油企業在油氣儲運環節的基礎設施與設備方面相對落后一些,這直接影響著石油企業的經濟效益和未來發展。由于設備老化造成的跑冒滴漏情況時有發生,造成了石油資源的嚴重浪費,這不僅影響著石油企業的經濟利益,也給我國的資源儲備造成了一定的損失。
其次,信息化水平較低。信息流作為企業價值鏈高效運作的基礎,在油氣儲運過程中起著至關重要的協調作用。而當前石油企業在信息化建設方面還存在著一些不足,缺乏針對性強、資源完備的信息系統平臺,使得企業無法及時掌握物流信息,很難達到供求平衡。
另外,專業人才短缺。在石油企業中,缺乏既能夠熟練掌握油氣儲運技術,又具有扎實的物流管理基礎知識的高級儲運人才,人才供應難以滿足行業飛速發展的需求。
這一環節的產品結構不盡合理,主要表現在部分產品的數量或質量不能滿足市場需求,雖然目前煉化企業生產的化工產品種類繁多,但高附加值產品的比例和總量較少。另外,煉油成本過高,管理費用、折舊費等固定費用占總成本比例較高,這些費用的發生均與固定資產的投資規模、形成固定資產的資金來源、裝置建設期銀行利率、選擇的工藝路線等有關。如果能在這些方面優化考慮,就可以降低投資,從而減少折舊、保險費用,以及財務費用和修理費用。
針對上述存在的問題,我國石油企業需要采取有效措施來優化企業的價值鏈管理,提高管理水平,為價值鏈管理的實施提供更好的平臺。
技術進步是降低成本的最根本途徑,石油企業的核心問題就是不斷地將新技術應用于現實生產之中,較早采用先進的技術能夠為企業贏得最終的勝利。由于石油勘探開發環節工藝比較復雜,使得科學技術在這一階段至關重要。應用高科技的工程設備和先進的技術手段可以有效地降低這一環節的成本。因此,為了控制石油開采成本、降低勘探風險,應加大科技投入,多渠道、多層次地籌集科技資金,努力增加企業的競爭力。同時,也要關注投入與產出比,高科技投入成本非常大,依靠新技術、新工藝必須從根本上降低成本,推動經濟效益的提高。
同時,在這一環節應加強成本控制,主要是在設備管理上,從設備前期管理、維修保養、現場質量監督、技術改造以及信息化應用等多方面入手,加強設備管理基礎工作,提高設備運行效率,強化日常的維護保養,加強設備的技術改造和更新升級,以技術換效益,努力提高設備運行質量、降低設備壽命周期費用,減少非增值作業成本消耗。同時,應適當減少職工薪酬福利支出,對于企業的員工,應建立長效獎懲激勵制度以及績效考核制度,為實現經營目標提供有效的人力資源管理。
首先,應加快設備更新,防止因設備老化造成的跑冒滴漏現象發生,不定時地檢查輸油輸氣管道的運輸情況,發現問題時要及時解決,同時,應加強對石油儲運環節的管理,讓每個員工都能夠真正負起責任,避免國家油氣資源的浪費。
其次,在網絡技術迅速發展的今天,企業要想增強競爭力就必須獲取最快最新最全的信息。價值鏈管理需要信息技術支持,企業信息化管理能提高企業經營管理信息的準確性和及時性,使企業業務辦事程序和管理程序更加合理,有助于增強企業的快速反應能力,從而提高企業的生產經營效率和管理效率[4]。尤其是在油氣儲運環節,信息的有效集成和共享可以使石油企業及時、全面地了解各方面的供求情況,優化價值鏈管理。因此,企業必須建立一個強大、快捷的信息交流平臺,有助于調節供求平衡,為顧客提供滿意產品,從而有助于企業的發展,提高企業競爭力。
另外,應大力培養復合型油氣儲運專業人才。復合型人才對于儲運專業和行業供求都能夠熟練的掌握,具有決策能力和綜合管理能力。應該經常組織在職培訓,使員工能夠學到國際新興的理論知識,并在實踐工作中將知識升華,這樣才能更好的完成工作。
首先,煉化公司應優化資源配置和產品結構。通過調整裝置結構,選擇合理的原油加工深度,改變較為單一的品種構成。應盡可能地擴大高附加值產品的生產規模來實現利潤增長,合理調整原油流向,降低運輸成本和提高產品附加值。
同時,在煉化環節可以采用價值鏈管理與作業成本法相結合的成本控制方法。作業成本法是目前較為科學的核算體系,其管理思路符合了價值鏈管理對于成本核算及成本管理的要求,將其融入到整個價值鏈當中,實現二者的有機結合,可以為企業建立持久的核心競爭力。作業成本法的應用在途徑、方法上更靈活,可以廣泛運用于企業定價、產品設計、質量管理等諸多方面,因此在產品種類眾多的煉油化工企業具有很大的應用空間。價值鏈分析與作業成本管理結合,既要保證企業的戰略目標的實現,又要通過作業成本法所提供的詳細、多方位的成本信息縮減企業的當期成本;既要保證企業的長遠競爭優勢,又要使企業在短期市場競爭中取得成本領先的地位。
另外,應該努力提高煉化環節的技術水平和管理水平。把市場營銷、產品生產、企業經營管理作為一個有機整體,優化企業的調度和生產計劃,強化資源的優化配置,尋求經濟效益最大化的加工流程和產品結構。
當前我國石油企業應該以核心能力為基礎,以顧客需求為導向,以信息技術為依托,必須建立和完善技術、管理的創新機制,并將創新機制與人才的激勵機制有效結合起來,提高增值作業的效率,降低或消除不增值作業。通過組織結構和業務流程重組來優化價值鏈管理以達到降低成本的目的,使企業能夠在長久競爭中立于不敗之地。
[1]邁克爾·E.波特[美].陳小悅,譯.競爭優勢[M].北京:華夏出版社,1998.
[2]鄧麗娟.燃氣企業資源價值鏈的管理[J].價值工程,2010,(9).
[3]許 濱.中國石油業價值鏈分析[J].黑龍江對外經貿,2007,(9).
[4]于 燕.基于價值鏈管理理念的貿易公司運營模式分析[J].管理研究,2010,(1).