摘 要 建立了微乳電動毛細管色譜分離3種氯丙醇的方法。以十二烷基硫酸鈉(SDS)作為表面活性劑,系統(tǒng)考察了pH值、緩沖溶液類型和濃度、SDS濃度、助表面活性劑濃度、油相濃度、溫度和運行電壓對3氯1,2丙二醇(3MCPD),1,3二氯2丙醇(1,3DCP),2,3二氯1丙醇(2,3DCP)分離的影響。結(jié)果表明,最佳微乳緩沖液為1%(V/V)正庚烷,100 mmol/L SDS,10%(V/V)正丁醇和8 mmol/L磷酸二氫鈉硼砂溶液(pH 8.50),檢測波長為192 nm,溫度20 ℃,分離電壓為15 kV。3種氯丙醇的線性范圍為2.0×10-6~3.2×10-5 mol/L,相關系數(shù)大于0.996,檢出限(S/N=3)為0.95~1.9
SymbolmA@ mol/L。醬油樣品經(jīng)乙醚液液萃取,萃取平均回收率為93.2%~103.0%,相對標準偏差小于6.5%。本方法應用于實際樣品和加標后樣品中三氯丙醇的檢測,結(jié)果滿意。
關鍵詞 微乳毛細管電動色譜法; 氯丙醇; 液液萃取; 醬油
1 引 言
食品中的氯丙醇類污染物包括3氯1,2丙二醇(3MCPD)、1,3二氯2丙醇(1,3 DCP)和2,3二氯1丙醇(2,3DCP)等3種甘油羥基氯代物,其中3MCPD含量最高,達70%。據(jù)報道,3MCPD主要毒害神經(jīng)系統(tǒng)和血液循環(huán)系統(tǒng),容易誘發(fā)神經(jīng)病和心臟病,動物實驗顯示3MCPD可產(chǎn)生致癌作用,并具有遺傳毒性\\。因此氯丙醇污染已成為國際關注的食品安全問題。目前氯丙醇的形成機制還不完全清楚,已發(fā)現(xiàn)各類食品都可能存在氯丙醇污染,但主要是酸水解植物蛋白(HVP)以及含HVP的配制醬油氯丙醇污染嚴重。因此有必要研究開發(fā)多種檢測氯丙醇的新方法,以滿足日常監(jiān)控需要。
氯丙醇類化合物的檢測主要采用氣相色譜法(ECD或FID檢測)\\、GC/MS和GC/MS/MS法\\、毛細管電泳法\\和分子印記法等\\。由于氯丙醇類化合物沸點高,極性大,分子量低,采用GC或GCMS分析,特征離子少,峰形和靈敏度差,需要對其進行衍生以增加揮發(fā)性并提高靈敏度,前處理費時繁瑣。而分子印跡法(MIP)基于3MCPD與聚合物反應形成特異識別性能的電位型化學傳感器,通過測定加入醬油前后MIP的電極電位變化,檢測3MCPD的含量。分子印記法存在低含量氯丙醇與模板上功能分子結(jié)合的有效性低、基體干擾較大等問題。
毛細管電泳法(CE)具有分離效率高、分析速度快和樣品用量少等特點,但其在氯丙醇的檢測中,應用極少。謝天堯等\\利用硼酸與3MCPD上的2個鄰位羥基進行鍵合形成配合陰離子、以增加多羥基化合物的負電荷,在15 mmol/L三羥甲基氨基甲烷和210 mmol/L H3BO3 (pH 8.3) 電泳介質(zhì)中,采用毛細管電泳/電導檢測法(CE/CD)分離檢測了3MCPD。Xing等\\應用毛細管區(qū)帶電泳/電化學檢測法(CE/ECD)檢測醬油中3MCPD的含量,并考察了pH值、緩沖液的濃度和進樣時間等因素的影響,檢出限達0.13 mg/L。
采用毛細管電泳電化學檢測氯丙醇所用的分離模式多為區(qū)帶電泳,運行電解質(zhì)為pH 9.24的硼砂緩沖液。本研究根據(jù)氯丙醇類污染物的結(jié)構和溶解特性,采用微乳毛細管電泳分離分析食品中氯丙醇類污染物,同時研究復雜食品樣品的前處理技術,以提高分析結(jié)果的準確性。
2 實驗部分
2.1 儀器與試劑
Backman P/ACE TM MDQ毛細管電泳系統(tǒng)。熔融石英毛細管:64 cm(有效長度55 cm)×75
SymbolmA@ m i.d.,河北永年銳灃色譜器件有限公司)。pHX450型精密離子計。固相萃取裝置(美國Supelco公司),配備3 mL固相萃取LCC18小柱,柱內(nèi)填加500 mg C18吸附劑。隔膜真空泵(天津騰達過濾器件廠)。
3氯1,2丙二醇(3MCPD)、2,3二氯1丙醇(2,3DCP)、1,3二氯2丙醇(1,3DCP)標準溶液(純度>98%,深圳市亞王康麗技術有限公司)。5種不同品牌市售醬油購自超市。SDS(Sigma 公司)。其它試劑均為分析純(廣東汕頭化學試劑廠)。實驗用水均為三次重蒸水。
2.2 緩沖體系和標準儲備液的制備
準確移取適量的正庚烷、正丁醇、SDS、NaH2PO4#8226;2H2O和水,混合,超聲30 min,得透明穩(wěn)定的溶液,用硼砂調(diào)節(jié)pH值,用水稀釋至適合的濃度。運行緩沖溶液現(xiàn)配現(xiàn)用,使用前過0.45
SymbolmA@ m濾膜,超聲脫氣1 min。
準確移取一定量的3MCPD, 1,3DCP, 2,3DCP標準溶液,用8 mmol/L微乳緩沖溶液超聲溶解,并容至100 mL,低溫保存。
2.3 樣品提取方法的選擇
2.3.1 乙醚液液萃取法 準確量取50.0 mL醬油于250 mL具塞分液漏斗中,加50.0 mL乙醚,振蕩萃取10 min,靜置分層。有機相萃取液緩慢倒入裝有適量無水Na2SO4的漏斗,過濾至小燒杯中。水相分離液用30 mL乙醚再提取2次,每次振蕩萃取5 min。合并乙醚提取液,在室溫下以氮氣吹干,用8 mmol/L微乳緩沖溶液超聲溶解至1.0 mL,過0.45
SymbolmA@ m濾膜,進樣分析。
2.3.2 固相萃取法 準確吸取2.0 mL醬油于C18固相萃取柱,放置10 min,用8.0 mL乙醚洗滌,抽干,收集全部洗脫液于小燒杯中,在室溫下,以氮氣吹至近干,用200
SymbolmA@ L 8 mmol/L微乳緩沖溶液超聲溶解,過0.45
SymbolmA@ m濾膜,進樣分析。準確吸取2.0 mL醬油于自制的硅酸鎂載體小柱中,其余操作同上。
2.4 毛細管電泳分析
新的毛細管使用前,依次用1.0 mol/L NaOH、甲醇及水分別沖洗30,10和10 min;每天運行前依次用甲醇、水及緩沖液各沖洗5 min;加電壓15.0 kV,進行毛細管平衡處理2 min。采用壓力進樣,進樣壓力為5.52 kPa,進樣時間10 s,分離電壓為15 kV,檢測波長192 nm,儀器控制和數(shù)據(jù)采集、處理采用32 Karat 7.0軟件(Backman 公司)。每兩次運行間,毛細管只用運行緩沖溶液沖洗3 min。3 結(jié)果與討論
3.1 微乳電動毛細管色譜(MEEKC)方法的建立
根據(jù)氯丙醇類化合物的極性和溶解性,采用MEEKC法進行分離,以組成為0.81%(w/w)正庚烷,6.61%(w/w)正丁醇,3.31%(w/w)SDS,89.27%(w/w)水 和10 mmol/L 磷酸鹽溶液的標準微乳緩沖液為研究起點,進行系列的條件優(yōu)化實驗。
3.1.1 pH值的影響 緩沖溶液的pH值影響帶電粒子的狀態(tài)和電滲流(EOF)的水平,從而影響分離的選擇性。實驗表明,在pH<7.0時,3MCPD無法被檢測出來;pH>9.0時,無法取得良好的分離效果。因此,考察了緩沖溶液的pH值在7.0~9.0范圍內(nèi)對3種氯丙醇分離的影響(圖1)可知,pH值對遷移時間的影響不大;但pH=8.5時的峰面積最大。綜合考慮不同pH值下的分離度、靈敏度及出峰時間,選擇pH=8.5。
3.1.2 緩沖溶液類型和濃度的影響 考察pH 8.5,濃度均為5 mmol/L的磷酸鹽緩沖液,硼酸硼砂緩沖液,TrisHCl緩沖液,磷酸鹽硼砂緩沖液對分離的影響。結(jié)果表明,磷酸鹽緩沖液無法分離3種氯丙醇;而硼酸硼砂緩沖液、TrisHCl緩沖液及磷酸鹽硼砂緩沖液均能使3種氯丙醇得到較好的分離,其中在磷酸鹽硼砂緩沖液中3種氯丙醇的分離效果最好,峰面積大且出峰時間較快。本研究選擇磷酸鹽硼砂為運行緩沖液。
考察磷酸鹽硼砂緩沖液濃度(4~10 mmol/L)對分離的影響。實驗表明,當運行緩沖液濃度大于10 mmol/L時,分離效果不佳,分離度低,峰形差,且有重疊現(xiàn)象出現(xiàn),不利于樣品的檢測;運行緩沖液濃度為6 mmol/L時,分離度較高,靈敏度也較大,但是運行時間過長且峰形不佳; 運行緩沖液濃度為8 mmol/L時,運行時間短,峰形較好。綜合考慮運行時間、分離度及峰形,本實驗中運行緩沖液濃度選擇為8 mmol/L。
3.1.3 SDS濃度的影響 SDS作為表面活性劑,其濃度對分離效果有明顯的的影響,它不僅影響油滴的帶電性大小及EOF的方向,而且影響溶質(zhì)離子對的水平。本實驗考察了SDS濃度(90~110 mmol/L)對分離的影響。結(jié)果表明,SDS濃度為90 mmol/L時,電流極不穩(wěn)定,因為低濃度的微乳穩(wěn)定性下降;SDS濃度大于110 mmol/L時,遷移時間和工作電流增加;SDS濃度為100 mmol/L時,工作電流適中、穩(wěn)定,且分離效果較好。綜合考慮微乳液的穩(wěn)定性和分離效果,SDS的濃度選擇為100 mmol/L。
3.1.4 助表面活性劑濃度和類型的影響 考察了正丁醇濃度6%~14%(V/V)對分離效果的影響。結(jié)果表明,正丁醇濃度大于10%后,溶液開始分層,且變渾濁,遷移時間增加,而且峰形不佳;當正丁醇濃度為10%時,靈敏度高,分離效果最佳。
以10%的乙醇,異丙醇或乙酸乙酯代替正丁醇,考察不同表面活性劑的影響。結(jié)果表明,用10%的乙醇,異丙醇或乙酸乙酯配制的微乳液穩(wěn)定性下降,特別是乙酸乙酯極不易乳化,檢驗靈敏度降低。本實驗采用10%正丁醇。
3.1.5 油相濃度的影響 考察1%~5%(V/V)正庚烷對分離效果的影響。結(jié)果表明,隨著正庚烷濃度的增加,黏度的增加, 遷移時間延長,因而選擇濃度為1%的正庚烷。
3.1.6 溫度的影響 由于溫度對分離效果影響比較大,在20~45 ℃范圍內(nèi)考察了溫度對分離效果的影響。升高溫度,溶質(zhì)的溶解度增大,遷移時間縮短,但是溫度的提高也降低運行緩沖液的粘度,導致較快的EOF,出峰時間縮短,分離度降低。由于高溫可引起微乳液蒸發(fā), 圖2 氯丙醇標準混合液的電泳分離圖
Fig.2 Electropherogram of three chloropropanols in mixtrue standard solution
緩沖溶液(Buffer solution): 1%(V/V)正庚烷 (Heptane)+100 mmol/L SDS+10%(V/V)正丁醇 (1Butanol)+8 mmol/L磷酸鹽硼砂緩沖溶液 (Phosphateborax buffer solution)(pH 8.50). 1. 3MCPD; 2. 1,3DCP; 3. 2,3DCP。
因為高溫時靈敏度降低。為了保持高的分離度、靈敏度,分離溫度選擇為20 ℃。在優(yōu)化條件下,5×10-5 mol/L 氯丙醇標準混合液的電泳分離圖見圖2。
3.2 樣品提取方法的選擇
3.2.1 提取劑的選擇 按照2.3.1節(jié),采用液液萃取對醬油進行處理,考察乙醚、乙酸乙酯、丙酮為萃取劑對醬油中氯丙醇萃取效果的影響。實驗表明,以乙酸乙酯或丙酮萃取后,由于油相濃度高,進樣時容易堵管,不利于分離。采用乙醚萃取法結(jié)果如圖3 A所示,圖中電泳峰經(jīng)加標(圖3D)和紫外光譜圖確認。從圖3A和3D可見,采用乙醚萃取,分離效果好,無基體干擾。按照2.3.2實驗方法,分別采用C18固相萃取法\\和硅酸鎂小柱固相萃取法\\對醬油進行處理,結(jié)果如圖3B和3C所示。采用C18固相萃取法對醬油進行前處理,在氯丙醇出峰位置無干擾峰出現(xiàn),萃取組分分離效果好。但采用硅酸鎂小柱固相萃取法對醬油進行前處理,基體干擾嚴重。比較圖3A和3B可知,由于液液萃取處理的樣品量大,富集倍數(shù)高,可靈敏檢測出氯丙醇,而C18固相萃取法處理的樣品量少,無法檢測到氯丙醇。因此本實驗采用乙醚液液萃取法進行樣品的前處理。
分析條件如圖2 (Analytical conditions were same as in Fig.2)。 (A) 乙醚液液萃取法(Ether liquidliquid extraction); (B) C18固相萃取法(C18 solid phase extraction);(C) 硅酸鎂固相萃取法(Magnesium silicate solid phase extraction method);(D) 加8×10-6 mol/L氯丙醇混合標液后乙醚液液萃取 (Ether liquidliquid extraction After the addition of 8×10-6 mol/L chloropropanol mixtrue standard solution)。
3.2.2 方法的萃取回收率 采用市售某品牌醬油作為加標試樣,經(jīng)測定,該醬油中不含3MCPD, 1,3DCP, 2,3DCP。取100.0 mL醬油樣品,添加氯丙醇標準混合溶液,使其在醬油樣品中濃度達4×10-6, 8×10-6和3.2×10-5 mol/L,按2.4.1實驗步驟對醬油進行萃取和電泳分離分析,得各氯丙醇的峰面積。
另配制濃度分別為4×10-6, 8×10-6和3.2×10-5 mol/L的氯丙醇標準混合溶液,直接進行電泳分離分析。平行測定6次,以萃取峰面積與未萃取峰面積之比計算萃取回收率(表1),萃取回收率在93.2%~103.0%范圍內(nèi),相對標準偏差小于6.5%,精密度良好,說明本方法能滿足實際樣品的測定要求。
3.3 線性方程、檢出限、精密度和準確度
采用外標法定量,氯丙醇的峰面積(Y)與其濃度(X,mmol/L)在3.20×10-5~4.00×10-6 mol/L范圍內(nèi)呈良好的線性關系。線性回歸方程和檢出限(LOD,S/N=3)見表2。國家規(guī)定3MCPD的
限量標準是≤1 mg/kg \\(1 mg/kg=1 mg/L),相當于9.05×10-6 mol/L,高于本方法的檢出限,說明本方法適用于醬油中氯丙醇的檢測。
將3.2×10-5 mol/L氯丙醇混合標準溶液連續(xù)平行測定6次,每日測定1次,連續(xù)6 d,計算日內(nèi)和日間精密度及準確度,結(jié)果見表3。
3.4 醬油樣品分析
取5種不同品牌的市售醬油樣品各50.0 mL,每種品牌的醬油分成2組,其中1組加入8.0
SymbolmA@ moL/L氯丙醇混合標準溶液,進行樣品的提取和毛細管電泳分析,平行測定3次,結(jié)果表明,5種不同品牌的樣品中編號為3的市售醬油含0.2
SymbolmA@ mol/L 3MCPD,即22
SymbolmA@ g/kg。其余醬油樣品均未檢出3MCPD,
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Separation and Analysis of Chloropropanol in Soy Sauces Using
Microemulsion Electrokinetic Capillary Chromatography
WEI ShouLian*, YAN ZiJun, LIU Ling, ZHAO JianFen
(Faculty of Chemistry and Chemical Engineering, Zhaoqing University, Zhaoqing 526061)
Abstract A microemulsion electrokinetic capillary chromatographic (MEEKC) method for the simultaneous separation of three chloropropanols, 3chloro1,2propanediol (3MCPD), 1,3 dichloro2propanol (1,3DCP) and 2,3dichloro1propanol (2,3DCP), has been developed. Using sodium dodecylsulfate (SDS) as surfactant, a systematic study of the influence of buffer pH, type and concentration of buffer solution, SDS concentration, cosurfactant concentration and oil concentration, temperature and operating voltage have been carried out. The results showed that the optimum conditions were as follows: the detection wavelength: 192 nm, temperature: 20 ℃, separation voltage: 15 kV, running buffer: 1% (V/V) heptane, 100 mmol/L SDS, 10% (V/V) 1butanol, and 8 mmol/L sodium dihydrogen phosphateborax buffer solution (pH 8.50). The calibration curve showed a good linearity over the concentration of three chloropropanols in the range of 2.0×10-6-3.2×10-5 mol/L with a correlation coefficient more than 0.996. The detection limit (S/N=3) ranged from 0.95 to 1.9
SymbolmA@ mol/L. Prior to electrophoresis, the soy sauce was extracted by ethe. The extraction average recoveries were 93.2%-103% with RSDs less than 6.5% (n=6). The method was applied to the determination of three chlorine propanols in real samples and spiked samples with satisfactory results.
Keywords Microemulsion electrokinetic capillary chromatography; Chloropropanols; Liquidliquid extraction; Soy sauce
(Received 24 May 2011; accepted 21 August 2011)