礦區尾礦庫壩外地下防滲工程檢測方案設計

劉長怡，吳文吉，田 可

（吉林松遼工程監理監測咨詢有限公司，吉林 長春 130021）

礦區尾礦庫壩外地下防滲工程檢測方案設計

劉長怡，吳文吉，田 可

（吉林松遼工程監理監測咨詢有限公司，吉林 長春 130021）

1 工程概況

內蒙古黃崗礦業有限責任公司Ⅱ礦區尾礦庫廢水含砷，為了防止廢水滲漏污染地下水，擬在Ⅱ礦區尾礦庫初期壩下游83 m處的U型山谷中建地下防滲墻，攔截庫區內滲入地下的廢水，防滲體軸線長約600 m，防滲體深約75 m，工程要求防滲系數K≤1×10-7cm/s。

2 地下防滲墻施工方案

防滲方案必須保證：防滲帷幕（墻）厚度滿足防滲要求，防滲體最高做到基巖面1 510 m標高，低于此標高出露地表的部分和原地面線一至。1 510 m標高以下防滲系數達到K≤1×10-7cm/s”。根據勘察資料確定，混凝土防滲墻長度567 m;左側山坡在基巖面1 510 m處向山里水平延伸約30 m，進行3排防滲灌漿；右側山坡在基巖面1 510 m處向山里水平延伸約32 m，進行3排防滲灌漿；防滲帷幕（墻）軸線水平總長為628 m。

3 施工工藝流程

3.1 漿帷幕設計

由于防滲標準較高，經比較，在防滲墻下設計兩排防滲灌漿帷幕，考慮到表層巖石風化破碎，節理裂隙較多，故下游排水泥灌漿設置為孔深5 m，主要是堵塞表層較大滲漏通道，而后進行上游排10 m的化學灌漿。灌前先導孔進行壓水試驗，壓力為灌漿壓力的80%，該值大于1.0 MPa時采用 1.0 MPa，如果巖石透水率 q≤0.03 L/(min·m·m),則直接進行化學灌漿，否則需先進行水泥灌漿，待凝12 h后再進行化學灌漿。墻端外1 510 m以下的三角區設計3排防滲灌漿帷幕，上下游排為水泥灌漿，孔深5 m。中間排為化學灌漿，孔深10 m，同樣首先進行先導孔施工。檢測孔14 d后進行施工，并進行單點式壓水。通過灌漿前后壓水試驗比較分析，調整孔深、孔距、排距、漿液水灰比、灌漿壓力、灌漿方式等參數以達到帷幕滲透系數1×10-7cm/s標準。

水泥灌漿采用孔口封閉法自上而下循環式灌漿施工，化學灌漿采用自下而上純壓式灌漿，自動記錄儀進行灌漿數據采集與灌漿過程監控。

通過在防滲墻墻體中預置兩排注漿管方式，進行墻下帷幕灌漿。注漿管縱向間距為1.0 m，距防滲墻邊緣處為0.2 m，兩排注漿管的橫向間距為0.6 m,先施工下游排，按Ⅲ序施工，采用水泥灌漿，下游排防滲帷幕深度為5.0 m。然后施工上游排，按Ⅲ序施工，上游排防滲帷幕深度為10.0 m，采用化學灌漿。如圖1所示。

墻端外1 510 m以下的三角區采用3排防滲灌漿帷幕，化學灌漿排與墻下帷幕灌漿排在同一軸線上，孔深暫為10 m，上下游排孔間距、排距與墻下帷相同，孔深暫為5 m。

3.2 施工順序

施工順序為先導孔施工→下游排Ⅰ序孔施工→下游排Ⅱ，Ⅲ序孔施工→上游排Ⅰ序孔施工→上游排Ⅱ，Ⅲ序孔施工→待凝14 d后→檢查孔施工。

墻端外高程1 510 m以下三角區施工順序為：先導孔施工→下游排Ⅰ序孔施工→下游排ⅡⅢ序孔施工→上游排Ⅰ序孔施工→上游排Ⅱ，Ⅲ序孔施工→中間排Ⅰ序孔施工→中間排Ⅱ序孔施工→待凝14 d后→檢查孔施工。

3.3 施工平臺高度及槽段劃分

為減少挖填方工程量，防滲墻施工設計在4個施工平臺上進行，它們的高程分別為1 504，1 510，1 516，1 521 m。從左岸至右岸，以左岸高程1 510 m為起點，每槽段5 m為一個單元，防滲墻水平總長567 m，即0+0.00至0+567，劃分為114個單元。左岸山坡為-6至-1單元；左岸山坡為115至120單元。

4 檢測

1）檢測執行標準：中華人民共和國水利行業標準SL326-2005《水利水電工程物探規程》。

2）檢測方法。跨孔彈性波測試對穿距離20 m左右，測試點距1 m或2 m。鉆孔數字成像檢測墻體與基巖、帷幕灌漿效果，智能鉆孔數字成像在每個檢查孔連續成像。

3）檢測孔布置。防滲體總長度600 m，當混凝土防滲墻成墻后，在防滲墻上布置9個檢查孔作鉆孔數字成像，并在每個檢查孔某側20 m左右選1個灌漿孔組成跨孔進行彈性波測試，鉆孔位置由業主、監理、設計等布置。鉆孔數字成像最大深度約為68 m，最小深度約為18 m；跨孔彈性波波測試最大檢測深度約為75 m，最小檢測深度約為18 m。檢測時應通開所利用的注漿孔，孔徑不小于75 mm，利于儀器放入。

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2011-05-03