節能減排不停步

□本刊記者 宋玉春 鐘大海 孫克 趙士振 蔣連家 杜志炎鄭干臣

□河南油田采油二廠女子站女工們正在維護保養油井設備，提高油井時率，實現節能減排。方文華 攝

綠色低碳已經成為當今時代的潮流，節能減排之路永無盡頭。中國石化在這條路上一直艱難跋涉，從未停步。近年來，中國石化生產規模不斷擴大，能耗和排放水平持續下降，2011年又取得明顯成效：萬元產值綜合能耗0.58 噸標煤，下降1.7%；二氧化硫排放量、氨氮排放量、氮氧化物排放量分別下降9.8%、34.9%、3.4%。

淘汰高耗能裝置

為降低裝置的能耗，實現低碳高效發展，各企業把淘汰高耗能裝置作為節能減排的一個重要抓手。

淘汰高耗能裝置是揚子石化實現節能降耗的重要途徑。揚子石化烯烴廠的噸乙烯能耗曾經比國內先進水平相差約100 公斤標油，2010年開始改造乙烯老區裂解爐，淘汰老舊爐型，代之以最新爐型。2011年，該廠乙烯能耗低于600 公斤標油，最低月份創出了低于570 公斤標油的國內先進水平，提前一年實現了乙烯能耗低于600 公斤標油的預定目標。近年來，揚子石化已經先后關閉并拆除了能耗高、沒有市場競爭力的尤里卡裝置、醋酸裝置和92 臺高能耗變壓器。在1250 萬噸/年煉油改造完成后，還將淘汰舊的煉油和脫硫等裝置。

在節能挖潛增效工作實踐中，勝利油田通過調查測算，達到或超過報廢年限的設備，與新設備相比，加上技術進步等方面的因素，年綜合能耗指標往往相差幾倍甚至十幾倍。有的設備僅每年多增加的能耗，折合成資金，就能買回一臺新的設備。為此，勝利油田加大添置新設備的投入，讓低耗高效新設備上崗，依法淘汰落后工藝和設備，制定分期分批淘汰主要耗能系統中在用的國家和地方政府明令淘汰的工藝和設備的規劃計劃，加大對超能耗限額系統和設備的更新改造力度，先后淘汰高耗能設備1000余臺。

科技創新顯身手

對節能降耗，科技是最重要的武器。各企業注重抓好技措節能，通過實施技術改造，引用科技產品，確保節能降耗指標的完成。

“十一五”以來，江蘇油田針對大多數主力油區進入“三高”開采階段，因增加增油技術措施導致生產成本呈逐年遞增的趨勢，積極走節能技術創新與引進相結合之路，向科技要降耗。高效真空加熱爐是該油田自行設計的一種高效加熱爐，具有安全、高效、自動化程度高等特點，平均熱效率較普通加熱爐提高20%，壽命比老式鍋爐延長兩三倍。48 臺真空鍋爐，使油田年節約自用原油570 多噸。該技術紛紛被其他油田企業引進，顯示出良好的市場前景。

工藝路線的優化為鎮海煉化節約資源和能耗奠定了堅實的基礎。鎮海煉化與石科院、撫研院聯合開發的、列入中國石化“十條龍”攻關項目的“溶脫組合工藝”，構建了溶劑脫瀝青—脫油瀝青汽化、脫瀝青油加氫內部產業鏈，一舉解決了公司渣油處理能力不足、蠟油資源不足、化工原料劣質化三大技術難題，月均產生直接經濟效益1000 多萬元，每年累計創效上億元。業內專家認為，該組合工藝為相關石化企業在選擇重油加工路線時，提供了一條除“脫碳路線”和“加氫路線”之外的全新加工路線。

揚子石化敞開大門，從科研院所、高等院校引智、借腦，對裝置能耗進行優化，一些新技術、新工藝應運而生。該公司與華東理工大學聯合開發的大型精對苯二甲酸（PTA）裝置節能降耗的優化運行技術，通過優化措施實施，使氧化單元氧化溶劑回收系統共沸塔蒸汽用量降低了23%，精制單元每小時節約高壓蒸汽3 噸，相當于每噸PTA 節省4 公斤標油。與東南大學聯合開發應用的稠密多相流動與化學反應耦合體系的節能減排技術及應用獲得2011年度國家科技進步二等獎。這一技術使揚子石化催化裂化裝置再生器煙氣氮氧化物生成量降低近42%，同時延長了裝置使用壽命。

與中國石油大學（華東）聯手對PTA 一/二裝置攻關，探索用一級壓力過濾技術取代兩級過濾技術，于2008年在PTA 一裝置上成功應用，從而創造了世界PTA 漿料分離最新的工藝技術。這一技術的應用，使每噸PTA能耗降低約6公斤標油。

在科技降耗上，河南油田堅持兩條腿走路，在實施技術改造的同時，也以提高功效能力、降低生產能耗為重點，推廣應用節能新技術、新工藝。該油田實施水代汽、煤代油、農電分離等節能降耗工程，推進節能項目化管理，面向基層，挖掘潛力，現場完成實施68 項節能措施，2011年實現能源節約6750 噸標準煤。

精細管理出大效

目前,各企業主要從結構節能、技術節能和管理節能三方面入手推進節能減排。而通過管理創新，推進精細化管理，可以積少成多，創造可觀的節能減排效益。

鎮海煉化以深化“分子管理”和“一平穩四優化”為主線，抓好大乙烯和大煉油的優化集成，使系統運行最優化、低碳化。乙烯裂解裝置能耗占該公司乙烯能耗的70%以上。鎮海煉化組織經驗豐富的裝置專家，對乙烯裂解裝置節能降耗情況進行立體式“解剖”，通過提高裂解爐自控率、控制爐出口溫度偏差、控制爐膛過剩空氣系數、降低排煙溫度、延長運行周期、減少燒焦次數、投用空氣預熱器等措施，開展全方位節能。目前11 臺裂解爐的平均熱效率達到了93.84%，超過系統內最好運行水平。該公司把抓好瓦斯、蒸汽、氮氣、風等主要公用系統平衡作為節能降耗工作的重中之重，通過各種系統優化措施，杜絕裝置正常生產情況下瓦斯燃放高架火炬，取得良好效果，凈化了大氣環境，每年新增經濟效益超過1 億元，煉油綜合能耗和乙烯綜合能耗大幅度下降，其中噸油完全費用僅為84元/噸，成為國內唯一降到100 元以內的煉化企業，雙烯收率最高達到49.7%，在國內遙遙領先。

油田既是能源生產大戶，也是耗能大戶。江蘇油田將節能降耗的目光盯在每年都有數億元資金投入的新區產能建設上，精心做好管理工作。他們針對油井配置的電動機存在“大馬拉小車”現象，導致機采效率偏低、損耗大的問題，積極應用稀土永磁同步電動機，目前已推廣應用1334 臺，占全油田機采井電動機的72.5%，形成年節約電力1236 萬千瓦時的能力。他們還開展創建“節約型油田”活動，通過加強供電網優化運行，合理削峰填谷，應用自動控制補償技術和部分電網技改等措施，去年油區供電網損率就比上年下降了4.41%，功率因數由0.86 提高到0.925，實現年節電330 萬千瓦時，節約動力費261萬元。

茂名石化在用電上的精細管理令人印象深刻。他們通過每月召開經濟活動分析會，對用電情況和節電措施的實施效果進行分析，并及時改進。由于低谷時段電價僅為高峰時段電價1/3，他們在錯峰用電上大做文章，由機動部門組織實施方案，電氣車間積極主動配合，各裝置積極實施錯峰用電，避開用電高峰期，盡量在低谷時段用電。該公司從照明用電入手抓好節電管理，對全廠照明啟動時間由18 時20 分推遲至19 時20 分，關燈時間由7 時提早到6 時，由此每天可節約2 小時的照明耗電。

培養節能文化

節能文化的精心培育，可以帶來員工節能行為的轉變，促進節能降耗水平的提高。

為使節能降耗理念深入人心，茂名石化采取多種形式，普及節能知識，倡導“科學節約”的理念，宣傳先進典型，曝光浪費行為，積極開展群眾性的節能降耗活動，使“人人講節約，事事講節約，處處講節約，時時講節約”成為每位員工的自覺行動。他們在裝置控制室設立了“反思臺”、“共享欄”，讓員工將自己節能的“好辦法、好招數、小失誤”寫出來，張貼在上面，營造了濃厚的節能氛圍。還組織開展流動簽名儀式，將寫有“能源連著你我他，節約能源靠大家”的紅色條幅逐個車間進行傳遞，讓員工時刻把“節能”二字記在心中，落實在行動上。如今,走進茂名石化的基層車間，可以看見掛在墻上的員工節能心得體會。持續不斷的文化培育使茂名石化的干部員工逐步認識到，節能降耗不僅體現企業管理的水平，更彰顯不斷追求社會進步的理念。

江蘇油田在蘇皖兩省百里油區開展節能降耗宣傳活動，油田報紙、電視臺和局域網全方位報道油田節能管理經驗，推動員工節能意識增強。油田節能辦聯合工會開展“我為節約作貢獻”為主要內容的專項合理化建議活動，收到員工各種節能降耗合理化建議上千條。一位員工說：“管好自己的節能‘責任田’，這才是企業合格的主人?！边@話反映出員工觀念的大轉變。

鏈接之二:我國發展低碳經濟面臨四大挑戰

在全球氣候變暖的背景下，以低能耗、低污染為基礎的“低碳經濟”已成為全球熱點。歐美發達國家大力推進以高能效、低排放為核心的“低碳革命”，著力發展“低碳技術”，并對產業、能源、技術、貿易等政策進行重大調整，以搶占先機和產業制高點。低碳經濟的爭奪戰，已在全球悄然打響。我國發展低碳經濟面臨四大挑戰：

挑戰之一：工業化、城市化、現代化加快推進的中國，正處在能源需求快速增長階段，大規模基礎設施建設不可能停止。曾經長期貧窮落后的中國，以全面小康為追求，致力于改善和提高13 億人民的生活水平和生活質量，帶來能源消費的持續增長。“高碳”特征突出的“發展排放”，成為中國可持續發展的一大制約。怎樣既確保人民生活水平不斷提升，又不重復西方發達國家以犧牲環境為代價謀發展的老路，是中國必須面對的難題。

挑戰之二：“富煤、少氣、缺油”的資源條件，決定了中國能源結構以煤為主，低碳能源資源的選擇有限。電力中，水電占比只有20%左右，火電占比達77%以上，“高碳”占絕對的統治地位。據計算，每燃燒一噸煤炭會產生4.12 噸的二氧化碳氣體，比石油和天然氣每噸分別多30%和70%。而據估算，未來20年中國能源部門電力投資將達1.8 萬億美元，火電的大規模發展對環境的威脅不可忽視。

挑戰之三：中國經濟的主體是第二產業，這決定了能源消費的主要部門是工業，而工業生產技術水平落后，又加重了中國經濟的高碳特征。資料顯示，1993~2005年，中國工業能源消費年均增長5.8%，工業能源消費占能源消費總量約70%。采掘、鋼鐵、建材水泥、電力等高耗能工業行業，2005年能源消費量占了工業能源消費的64.4%。調整經濟結構，提升工業生產技術和能源利用水平，是一個重大課題。

挑戰之四：作為發展中國家，中國經濟由“高碳”向“低碳”轉變的最大制約，是整體科技水平落后，技術研發能力有限。盡管《聯合國氣候變化框架公約》規定，發達國家有義務向發展中國家提供技術轉讓，但實際情況與之相去甚遠，中國不得不主要依靠商業渠道引進。據估計，以2006年的GDP 計算，中國由高碳經濟向低碳經濟轉變，年需資金250 億美元。這樣一個巨額投入，顯然是尚不富裕的發展中中國的沉重負擔。