□ 本刊記者王賓
齊魯石化苯乙烯裝置位于廠區主干道的北邊。干道兩旁桐樹挺拔,略顯青黃的草地接連成片。
2011年12月13日下午四點,下白班的職工三五成群走出來,在車間門口等班車,不時笑聲朗朗。“以前不愿意在這兒等,有時候有味兒。現在沒事了,不用走遠路,在這兒等就行了。”一位女職工說。
齊魯塑料廠宣傳干事劉健背著相機夾在人群中,他是專門來這個全公司“異味敏感車間”了解異味治理成效的。“我們廠對化工異味治理一直很重視,以前空氣質量也達標,不過現在標準更高了,一點味兒也聞不著了。”劉建說。
這背后是塑料廠苯乙烯車間付出的努力。從去年初開始,他們對全裝置進行異味漏點排查,對存在泄漏可能的約400多個法蘭、閥門、閥桿進行徹底治理,“現場異味基本沒有了,你不趴到泵體上,根本聞不著。”這讓劉健很高興。
“化工異味治理光監測達標不行,聞不著是更高的標準。”齊魯石化安環部環保工程師畢軍剛說。在他的記憶里,齊魯石化化工異味治理的標準不斷提高,“從以前儀器檢測達標到廠界無異味,再到廠區無異味,一步比一步難度大,一步比一步干得漂亮,職工家屬越來越受益。”
齊魯石化1966年建廠,112套裝置在隨后的40多年里依次建成,凡是涉及化工生產的“瓶瓶罐罐”這兒都有,像一個“石化博物館”。不過,這也帶來一個問題,那就是裝置普遍年頭老、流程長、布局分散。“與現在建成的新裝置相比,我們眾多的老裝置環保設計理念相對落后,跑冒滴漏的現象更容易出現,化工異味治理難度很大。”畢軍剛說。
齊魯石化從未放松對環保的要求。上世紀八十年代以后,地方政府對齊魯石化的水、氣排放一直采取最嚴格的標準,直到現在,該公司的工業廢水排放標準,執行的仍然是全國最嚴格的每升COD60毫克的標準。于是,在完成緊張的發展建設任務同時,環保監測達標成為齊魯石化化工異味治理的基本目標。
作為國有特大型企業的齊魯石化,在履行環保社會責任上盡心盡力,尤其是在母公司中國石化的統一部署下,對環保設施的投資不斷擴大,僅“十一五”期間環保投資就超過7億元。這期間,該公司先后完成了5座污水處理場的升級改造,新建了13臺鍋爐的煙氣脫硫裝置,建設了7套惡臭廢氣治理裝置。大規模環保設施的上馬,為該公司環境達標奠定了堅實基礎。
該公司安全環保部一位工程師介紹,無論自己檢測還是地方環保部門來監測,這些年齊魯石化空氣分析都達標,“完全符合國家相關職業規定。”不過,他也承認,盡管達標,空氣中有時還是會聞到一些淡淡的氣味,尤其是趕上天氣不好,會更大一些。
這也能從前些年職代會提的意見中看出。“操作室甚至生活區有時會有化工異味,是職工最關注的問題之一。”烯烴廠芳烴車間工會主席邵光鵬說,“我們周邊有地方小化工廠五六十家,他們產生的化工異味隨著風向也往這邊飄。”
為此,齊魯石化開始把化工異味治理的標準從檢測達標調高到“廠界無異味”。這既是標準提高,也是為了更好地對職工負責。“這就是說,我們要保證異味不出廠,在廠外聞不到化工異味。”畢軍剛說,“經過努力,我們做到了。”
2010年夏天,集團公司總經理助理李安喜到齊魯石化兼任總經理。在赴任下廠調研的時候,現場或多或少的化工異味引起了他的注意,“咱們的干部職工就在廠區里工作,保護環境就是保護我們自己,要把化工異味徹底消除掉,把這作為對職工的一種關愛,對社會的一種責任”。
“我們現在的目標,就是在廠區里面也聞不著味兒,鼻子就是標準。”畢軍剛說。
從2010年8月開始,齊魯石化全面展開化工異味治理專項行動。
公司安全環保部建立“環保指標每日一報告、每周一通報、每月一講評、每季一總結”的全過程管理模式,加強全過程、全流程控制,定期通報講評。至2010年底,共下達重點治理通知單18份,全部限期整改。緊接著,他們成立了HSE現場督察組,每天在現場巡回檢查,發現問題隨時處理。與此同時,發動職工投身“化工異味問題”查找,對裝置所有可能存在的“跑冒滴漏”現象進行地毯式檢查,提升全員環保意識,使保護環境成為員工的自覺行動。一年時間,共查處整改各類異味問題7911項,全部得到有效治理。
該公司還先后對163個采樣口進行密閉改造,投資3000多萬元,建設7套化工廢氣處理裝置,把污水處理場、污水罐揮發的化工廢氣,統一密閉集中處理,全面實現了密閉采樣、密閉排放,取得了顯著成效。畢軍剛介紹說:“化工異味治理絕不能差不多,必須高標準嚴要求。目前,公司廠界范圍內已經能夠確保無異味、廠區也達到無明顯異味的標準。”
對此,山東淄博市環保局給予該公司“治理效果最明顯”的高度評價。《經濟日報》等中央媒體也專程前來采訪報道。
在做好對內治理的同時,齊魯石化也把周邊環境的改善治理逐步向前推進。“對內加強現場管理消除隱患,對外配合地方政府整治化工土作坊,內外結合才能取得實效。”齊魯石化安全環保部主管李偉說。
據了解,從去年開始,齊魯石化積極協調地方政府部門,加大化工小作坊的清理整治力度。截至目前,該公司在淄博市環保局、齊都公安局的配合下,對周邊聚集的土法熬制硫酸銨作坊進行清理,共填埋硫酸銨廢液儲存坑8個,拆除廠房屋6間、圍墻380余米、蒸汽管線150余米,徹底切斷了廠區化工異味的重要來源。
“現在在裝置里轉一圈,聞不到任何難聞的味兒,心里敞亮多了。”烯烴廠裂解車間女職工于華說。
“現在裝置里沒有異味了。”2011年12月9日上午10點,剛在裝置里巡檢了一圈的王斌說。他所在的橡膠廠,有大小11套生產裝置,大都是運轉了30年以上的老設備,“跑冒滴漏”在所難免。“有化工生產就會產生化工異味,但要讓廠區內無化工異味,只要努力就應該能做到。”李偉說。
在烯烴廠,職工有同樣的感受。“以前黨支部每周組織我們黨員義務勞動,大家多戴口罩,有的女職工甚至戴上防毒面具。現在不用了,在裝置干活舒服多了,心里也踏實。廠區環境好了,受益的首先是我們。”于華說。
感受到了消除異味的好處,職工參與化工異味治理的熱情更高。氯堿廠燒堿車間的職工,給所有酸堿泵的出入口導淋都戴上了黑色的膠皮帽子。“這樣,一點異味都泄漏不出來了。”車間技術員王志超說。
在這個車間,近百名職工對裝置可能產生化工異味的部位全面檢查,對260多處涉酸堿、鹽水、氯氣的設備管線全部增加了管帽、盲板和盲法蘭,有效杜絕了酸堿的滴漏現象。隨后,他們向廠里申報“無化工異味車間”稱號。2010年10月,經過廠環保部門多次審核監測,順利通過。“我們都商量,一定要保持住這一成績,臉上好看不說,自己和家人更放心。”王志超說。
“保護環境就是保護我們自己,現在我們對這句話理解太深了。在崗位上,我們多費點心,把異味消除掉,不光工作環境好,最關鍵的是能讓我們大伙干得更舒心、生活得更安心。”第二化肥廠職工劉金秋說。2011年下半年,他們廠組織實施多個異味治理項目,對丁辛醇裝置管廊泵房、罐區泵房實施密排改造,廠房內異味“沒有了”。“這成為我們職工滿意的事兒之一。”劉金秋說。