談高壓電纜接頭的熱硫化修補法

崔彥斐 張金良

（洛陽欒川鉬業集團公司礦山公司設備能源科，河南 欒川 471542）

談高壓電纜接頭的熱硫化修補法

崔彥斐 張金良

（洛陽欒川鉬業集團公司礦山公司設備能源科，河南 欒川 471542）

為了高壓電纜的經濟使用及安全使用的實際需要，我們經過不斷的嘗試和摸索，試驗出一種新型電纜接頭的熱硫化修補法，采用此方法修補后的電纜，防水性、耐壓度、耐拉伸及耐磨等性能均極為出色，與新電纜不相上下，具有很好的實用性。

10KV高壓電纜；熱硫化修補法；接頭

洛陽欒川鉬業集團股份有限公司礦山公司是一家30000T/D的大型現代化礦山。我公司現用的穿孔及鏟裝設備共計十五臺，每臺設備均需配備170米左右的10KV高壓電纜。由于露天采場環境惡劣，高壓電纜的破損及電纜接頭較多，極易造成電纜接地甚至電纜著火，同時也嚴重影響設備的正常生產，而每條電纜超過3個電纜接頭，該條電纜則必須報廢。因此，高壓電纜的接頭問題不僅嚴重影響公司生產效率，也是露天采場工作中的一大安全隱患，同時也給公司帶來了沉重的經濟負擔。

1 高壓防水膠帶修補法的弊端

我國所用的10Kv高壓電纜是以橡膠作為絕緣層和護套的電纜，其內部由金屬導體、屏蔽層、橡膠絕緣層和護套組成。絕緣層和護套用天然橡膠、丁苯橡膠、乙丙橡膠等制作，除了滿足絕緣性能和物理機械性能外，要求耐老化、耐磨、抗拉、防水、耐油、阻燃。

露天礦山大型設備電纜接頭較多，且需要頻繁移動，容易破損。且對于高壓電纜的接頭修補，國內各大同行均沒有好的解決辦法。現有技術對高壓電纜接頭的處理，一直是采用高壓防水膠帶臨時粘接修補。該方法比較簡單快捷，但修補后的高壓電纜防水性、耐壓程度、耐拉伸及耐磨性均較差，特別是在電纜移動時及遭遇雨雪天氣時，接頭處極易再次出現接地，使地電位升高，造成其他設備電氣或電纜薄弱環節出現接地擊穿故障，給設備正常生產和人身安全帶來極大不便。

2 高壓電纜接頭熱硫化修補法

為了高壓電纜的經濟使用及安全使用的實際需要，我們經過不斷的嘗試和摸索，試驗出一種新型電纜接頭的熱硫化修補法，采用此方法修補后的電纜，防水性、耐壓度、耐拉伸及耐磨等性能均極為出色，與新電纜不相上下，具有很好的實用性。

所述電纜接頭的熱硫化修補法中應用的電纜模具為鑄鐵材質，腰鼓型，模具為兩瓣式，兩端設有垂直于軸線的螺紋孔，充填完硫化膠后用螺栓鎖緊模具。

采用熱硫化修補法修復的電纜，與冷補法修補后的電纜相比，電纜芯線不會偏移，能夠被外絕緣護套均勻包裹。熱塑性硫化橡膠的微觀相形態由于在熔融共混過程中，高度硫化交聯的橡膠相被剪切成1～5μm微細粒子，分散在聚烯烴基質中構成分散相，與橡膠相含量多少無關。橡塑兩相微區既呈分離狀態又有一定的聯接形式，這些都使它具有很多優越性能，使其在更多方面和熱固性彈性體相接近，而又有熱塑性質。故而采用熱硫化修補法修補后的電纜，防水性、耐壓度、耐拉伸及耐磨等性能均極為出色，與新電纜相當，具有很好的實用性。

2.1 附圖說明:

圖1 電纜芯線處理方式示意圖

圖2 電纜模具結構示意圖

2.2 具體實施方式:

結合圖1，電纜破口長度在400mm左右，熱硫化修復法在電纜芯線處理方面，將四條銅芯線接頭均勻錯開連接，銅芯線接頭用￠35mm*50mm銅接管連接，接頭均勻錯開，用壓線鉗壓緊，然后用高壓防水膠帶包好，需保證銅芯線間的絕緣程度。

結合圖2，將處理好的四條銅芯線用熱硫化橡膠帶緊緊包好，接頭處包好后直徑控制在90-95mm左右；然后用制作好的電纜模具將其卡緊（模具為鑄鐵材質，腰鼓型，模具為兩瓣式，兩端設有垂直于軸線的螺紋孔），模具兩端的螺栓越緊制作出的接頭效果就越好；最后，將緊固好的模具放入130℃-150℃的烘箱，硫化13-15小時后取出，自然冷卻。

本修復法中用銅接管連接銅芯線接頭，且接頭均勻錯開，絕緣性更強。

對修復后的電纜接頭進行防水試驗，24小時浸泡后未發現進水現象。

將修復后的電纜接頭與新電纜同時在露天礦山采場惡劣工作環境并需頻繁移動的情況下，試用一年后其磨損和腐蝕程度與新電纜相當。

對修復后3*35+1*16的10kV電纜接頭進行耐拉試驗，其破斷拉力可達3.75T。

對修復后的電纜接頭進行10kV耐壓試驗，1分鐘內無漏電電流。

結語

3.1 采用熱硫化修補法修補的電纜接頭，完全可滿足10KV高壓電纜的使用要求。

3.2 采用熱硫化修補法修補后的電纜接頭，可大大減少露天采場電纜的接地故障次數，消除電纜接頭存在的安全隱患。

3.3 采用熱硫化修補法修補電纜接頭，成本極低，但可大大延長電纜的使用壽命，減少50%以上的電纜購置費用。

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