繼承光榮傳統(tǒng) 創(chuàng)新管理模式

馬恒昌小組是齊二機床有限公司的一個數(shù)控機加班組，現(xiàn)有組員11名，主要承擔著數(shù)控銑鏜床、數(shù)控立臥車床、機械壓力機關鍵零部件和數(shù)控功能部件的加工任務。

建組以來，小組曾以第一個試行班組民主管理分工，第一個組織工人技術研究會倡導班組技術革新，第一個倡議開展全國勞動競賽，第一個制定和完善班組管理制度，第一個實行崗位責任制而享譽全國工業(yè)戰(zhàn)線，創(chuàng)造了中國工運史上“勞動競賽”、“民主管理”和“技術革新”“三大法寶”，被譽為“我國班組建設的搖籃”。

60多年來，馬恒昌小組組員換了幾代人，組長換了18任，作為“我國班組建設的搖籃”，始終堅持在繼承中創(chuàng)新，在創(chuàng)新中發(fā)展，做到了“組魂不丟、紅旗不倒、精神不垮”。

在新的歷史時期，小組將馬恒昌老前輩常說的“喊破嗓子，不如干出樣子”固化為小組組魂，并在“三大法寶”基礎上，結合新時期特點，提出了“五全管理模式”，即全員有責、全員參與、全員提升、全員管理、全員達標。“五全管理模式”是“三大法寶”的發(fā)展和升華，是新時期加強班組建設的重要舉措。

組魂激勵，實現(xiàn)全員有責

責任驅(qū)使。小組牢記溫家寶總理在視察公司時的諄諄教導：“不要小看一個螺絲釘、一個焊點，它的好壞都表現(xiàn)出一個民族的素質(zhì)，那才能夠真正做到用心智去勞動，用心智去創(chuàng)造?！毙〗M以此為動力精益求精地對待每一個零件加工，發(fā)揚小組質(zhì)量工作“三檢三對一遵守、干凈利索勤研究”的光榮傳統(tǒng)，使小組目前承擔的十大類產(chǎn)品458種關鍵零件加工合格率均達到100%，其中20多種規(guī)格的銑頭體零件全部達到了免檢。

當好標桿。小組成員以老英雄馬恒昌“喊破嗓子，不如干出樣子”為榜樣，通過唱響組歌和參觀事跡展覽，教育組員“為旗幟爭光”，努力做到各項工作都“干出樣子、當好標桿”。去年以來，在公司230個班組中開展的“兩提一降”活動中，小組創(chuàng)新創(chuàng)效、成本控制、革新項目等指標名列前茅。小組在公司內(nèi)推廣“馬恒昌小組工作法”，制定班組工作“五在前”，倡導旗幟班組競賽，每年與全公司評出的“馬式班組”學習交流、競技比武，共同成長。2010年，小組分別參加了在武漢東風汽車公司和撫順礦業(yè)舉辦的全國班組建設經(jīng)驗交流會，并做典型發(fā)言。小組榮獲了國資委“百名先進班組標桿”和全國總工會“工人先鋒號”稱號。

影響帶動。每年4月28日是建組紀念日，小組把這一天定為“倡議日”。每逢“4?28”，小組成員都根據(jù)企業(yè)發(fā)展需要，向公司各班組發(fā)出倡議，以引領和帶動各班組為企業(yè)發(fā)展獻計出力。2011年，小組提出的實施以“提升產(chǎn)品質(zhì)量，向用心智造要效益；提升生產(chǎn)效率，向按期交貨要效益；提升創(chuàng)新能力，向技術進步要效益；提升運營水平，向經(jīng)營管理要效益；提升綜合素質(zhì)，向隊伍建設要效益”為內(nèi)容的“五提”立功競賽活動倡議，為公司完成全年生產(chǎn)任務作出了貢獻。

“比學趕幫”，實現(xiàn)全員參與

結對傳藝。在多年實踐的基礎上，小組總結出“學練技藝三方法”，即“傳藝帶徒法”，組織老組員結對子帶徒弟，傳帶多種典型零部件的加工技術。“互動學習法”是根據(jù)需要有計劃地組織互動學習，讓老師傅與小組大學生結對子，讓大學生學習實際操作技能，讓老師傅學習新的技術理論知識。“佳技教學法”是讓“身懷絕技”的老組員通過絕活演示、要領講解、數(shù)據(jù)對比分析和上機實練等方法，快速提升中級工崗位技能。近兩年，小組有9名中級工掌握了絕招佳技，有3名初級工提前晉升為中級工，班組還為公司輸送了11名技術骨干。

競賽引領。在班組競賽活動中，小組要求組員積極創(chuàng)先爭優(yōu)做表率，引領競賽活動不斷開展。去年，小組與其他先進班組聯(lián)合發(fā)出開展“旗幟班組競賽”的倡議后，得到各個班組響應，并取得156項創(chuàng)新成果。在“馬恒昌小組”的帶動下，企業(yè)先后涌現(xiàn)出“王長新班組”、“張靜海班組”、“康健班組”等以個人命名的先進班組。

崗位練兵。小組堅持崗位練兵常態(tài)化，每年都結合生產(chǎn)技術關鍵開展技能對抗賽、技術表演等活動。近年來，通過組織崗位練兵，全體青年組員較好地掌握了精挑絲杠、主軸加工、數(shù)控工藝等關鍵技術。組員張宜飛在數(shù)控車床上成功突破了加工復雜蝸桿技術關鍵，被譽為“蝸桿大王”；孫玉力的高速精挑絲杠技術在全公司巡演中獲得“絲杠狀元”稱號。他們加工的蝸桿和絲杠不僅質(zhì)量好，并且效率高。

學練技能，實現(xiàn)全員提升

堅持通過質(zhì)量檢驗提高工作效率。小組從熟悉圖紙工藝抓起，引導和幫助組員明確技術要求，掌握加工要點，精通操作方法。同時，對首件交檢、中間互檢和完工總檢實行全程質(zhì)量控制，有效提高了班組成員的技藝水平和產(chǎn)品質(zhì)量。青工李梁在技術互助中受益匪淺，很快成為班組技術骨干，挑起了班組生產(chǎn)的大梁，月均產(chǎn)量由去年的400小時，提高到現(xiàn)在的600小時，他的《漢克件加工M48螺紋方法革新項目》剛剛在企業(yè)科技大會上獲得“技術革新成果獎”。

堅持開展工余技術培訓。為幫助組員盡快提升技術水平，小組聘請了公司工程院高級工程師和工學院優(yōu)秀教師當技術顧問，到現(xiàn)場為小組成員講解數(shù)控編程方法和技巧。兩年來，小組克服生產(chǎn)任務忙的困難，堅持每個月至少組織培訓8小時，系統(tǒng)學習了《車工工藝學》《金屬切削刀具》《數(shù)控機床基礎知識》和《數(shù)控機床維修與保養(yǎng)》等基礎理論知識，為生產(chǎn)與創(chuàng)新提供了有力支撐?，F(xiàn)在，小組所有成員都能夠獨立編制零件加工程序，并自己維修常規(guī)設備故障。

堅持開展崗位自學。小組積極為組員創(chuàng)造學習條件，班組骨干自費2 000元購置技術書籍，建立了圖書室和資料室。為了盡快使新購進的德國臥式加工中心和弧齒磨床投入使用，小組的兩名操作者利用業(yè)余時間一個單詞一個單詞查字典，將設備使用說明書翻譯成中文，最終用短短3個月的時間掌握了兩臺國外高端設備的操作和編程技術。小組經(jīng)濟核算員張海森已經(jīng)49歲了，他克服家庭負擔重、生產(chǎn)任務忙、年齡大記憶力減退等困難，以堅強的毅力擠時間自學，功夫不負有心人，經(jīng)過3年的努力，系統(tǒng)地學完了機械制造及自動化專業(yè)大專課程，取得了大專文憑。目前，小組成員已經(jīng)全部取得了大專以上文憑，并熟練掌握計算機應用技術。

制度建設，實現(xiàn)全員管理

實行輪值管理。小組建立了“三組長”、“四大員”制度，根據(jù)班組兩班倒特點，實行輪值管理，保證各項工作不留死角，形成了“人人都管事，事事有人管”的局面。如正副組長每天都進行交接班，并召開班前會，安排好夜班工作，保證生產(chǎn)計劃順利銜接。同時，王亞東和孫玉力還擔任小組的技術質(zhì)量員，一個負責白班小組加工的零部件質(zhì)量，另一個負責夜班，保證了小組生產(chǎn)進度和產(chǎn)品質(zhì)量。

編制管理手冊。小組制定了《員工崗位職責》和《班組工作流程》，結合生產(chǎn)實際編印了《數(shù)控車床作業(yè)指導書》。為了全面加強班組建設，小組充實了班組管理園地，營造了班組文化氛圍，增強了員工的責任感和榮譽感。

完善制度建設。小組結合新形勢，制定并堅持了班組長工作的“日三抓、周五查、月四會”；質(zhì)量工作的“三檢三對一分析”，班前“三做好”、班中“四做到”、班后“六不走”；關心組員“五必訪”、“六知道”；思想工作“六堅持”等制度，使班組管理不斷邁向現(xiàn)代化。

技術創(chuàng)新，實現(xiàn)全員達標

堅持攻堅克難，為企爭光。小組針對產(chǎn)量、質(zhì)量等薄弱環(huán)節(jié)確定創(chuàng)新課題，實施交叉作業(yè)法和比較法，使小組月產(chǎn)量從4 500小時猛增到11 160小時，提高工效2.3倍。去年，在公司與世界最先進壓力機設計團隊漢克公司合作中，馬恒昌小組承擔了大部分高精度零件加工任務。在加工關鍵件拉緊螺桿過程中，由于工件尺寸超長，超出設備加工極限，小組成員通過增加定位支架、快速切削、連續(xù)冷卻、設計輔助定位基準等方法，解決了拉緊螺桿超長加工問題。在其他班組加工的一批急需的液壓螺母，因設備精度不夠?qū)⒈煌鈬鴮＜遗袨楣に噺U品的時候，小組主動承擔了修復任務。小組成員在仔細研究產(chǎn)品技術要求和現(xiàn)有加工能力后，結合實際，改變了德國原有加工工藝，通過鍍硬鉻增加表面硬度，自制精修磨具，最終修復了這批螺母。德國專家說，沒想到齊二機床人也能干出這樣的好活，令他們刮目相看，為企業(yè)減少了大量損失，并縮短了生產(chǎn)周期。

積累經(jīng)驗，推廣成果。馬恒昌小組通過實踐“五全管理模式”，班組長素質(zhì)、班組管理水平、組員技術技能和思想文化道德素質(zhì)都有了新的提高，班組管理工作實現(xiàn)了標準化、程序化、數(shù)據(jù)化、系統(tǒng)化。目前，班組成員中的技師、高級技師達到了60%以上；近兩年又有4人光榮地加入了黨組織；小組成員趙剛研制的硬質(zhì)合金刀塊刃磨裝置等一批技術創(chuàng)新成果在企業(yè)和行業(yè)得到推廣，并兩次在福州、西安榮獲“全國發(fā)明展金獎”。

做強做優(yōu)，爭創(chuàng)一流。新時期，為了使小組能夠繼續(xù)走在時代前列，發(fā)揮“帶動”和“引領”作用，馬恒昌小組積極響應國資委提出了“做強做優(yōu)，世界一流”的號召要求，正在以世界一流為先進標準進行全面升級改造，進一步提升小組“政治先進性”、“生產(chǎn)力先進性”、“管理先進性”、“素質(zhì)先進性”；通過實現(xiàn)“三個轉變”，即加工能力實現(xiàn)由數(shù)控機床向加工中心的轉變，加工性質(zhì)實現(xiàn)由單一的車工班組向綜合機加班組轉變，加工的任務實現(xiàn)由單一為銑床小件配套，向承擔企業(yè)主導產(chǎn)品中型關鍵件生產(chǎn)的轉變。做好五項工作：一是面對崗位轉型，練內(nèi)功，將現(xiàn)場變課堂，把學習資源轉化為崗位技能。二是以規(guī)范化、標準化、高效化和科學化為目標，全面加強班組管理。三是追求技術創(chuàng)新，學技藝，視難題為課題，把生產(chǎn)壓力轉化為攻關動力。四是以增強先進性和戰(zhàn)斗力為目標，不斷加強小組黨的建設。五是以弘揚小組光榮傳統(tǒng)為統(tǒng)領，推進職業(yè)道德素質(zhì)工程。

概括起來，使馬恒昌小組實現(xiàn)“一個定位”、發(fā)揮“兩個作用”、具備“三個能力”、逐步實現(xiàn)“四個提升”、達到“五化”要求，形成“六個單元”。

一個定位——瞄準“做強做優(yōu)，世界一流”的目標，配備先進設備，完成中件核心部件全序加工，形成配套齊全、能力均衡、相對封閉、可以產(chǎn)出“成品”的數(shù)控化制造“孤島”。努力建設成為具有核心競爭力的世界一流的我國“班組建設的一面旗幟”。

兩個作用——馬恒昌小組要發(fā)揮旗幟班組的“帶動”和“引領”作用，使公司班組建設工作走在我國班組建設的前列。

三個能力——“高、精、尖、?！钡闹圃炷芰?，較強的自我保障能力，自我完善、自我發(fā)展的適應能力。

四個提升——全面提升組長素質(zhì)、全面提升管理水平、全面提升組員技術技能水平、全面提升思想文化道德水平。

五化要求——實現(xiàn)班組工作內(nèi)容指標化、工作要求標準化、工作步驟程序化、工作考核數(shù)據(jù)化、工作管理系統(tǒng)化。

六個單元——把小組建設成為一個優(yōu)質(zhì)高效的生產(chǎn)單元、規(guī)范標準的管理單元、內(nèi)生發(fā)展的創(chuàng)新單元、自覺進取的學習單元、創(chuàng)先爭優(yōu)的組織單元、文明和諧的文化單元，名副其實當好公司所有班組的學習榜樣和追趕目標。

（責任編輯：崔小花）