【摘要】FXZY445—112A可撈式堵水驗封一體化工藝管柱由Ⅰ號工具、Ⅱ號工具組合配套使用,闡述了工具的內部結構和工藝原理,可撈式堵水驗封一體化管柱成功應用于八口井封堵夾層出水,實現封上采下,或封中間采上、下,一趟管柱實現座封和驗封。
【關鍵詞】堵水;座封;驗封;解封
一、可撈式堵水驗封一體化管柱工藝結構
(1)管柱結構:該堵水工藝管柱由Ⅰ號工具、Ⅱ號工具、和底部球座三個工具構成,根據夾層尺寸Ⅰ號工具與Ⅱ號工具之間用2 7/8油管連接,Ⅱ號工具下端接底部球座。(2)用途:用于5 1/2套管井封堵夾層水。封中間出水層,采上、下層;封上層,采下層。
二、可撈式堵水驗封一體化管柱工藝原理
1.結構原理。(1)FXZY445—112A可撈式堵水驗封一體化工藝管柱Ⅰ號工具:
座封與驗封:用2 7/8油管連接Ⅰ號工具,下井到設計位置,投入φ30鋼球,向油管內注水打壓,當壓力達到6MPa時,剪釘剪斷,活塞右行,推動上錐體右行,將卡瓦脹出,卡瓦錨定于套管內壁,以卡瓦力支撐壓縮膠筒,當壓力達到16MPa時,卡瓦錨定牢固,膠筒脹封完成。當壓力達到18MPa時,驗封機構打開,液流進入左、右兩組膠筒中間,檢驗膠筒的密封性能。穩壓上提將送封工具與工具丟開。打撈:使用期過后,用2吋撈錨插入工具打撈管內,上提打開鎖定機構,即可將工具撈出。(2)FXZY341—112A可撈式堵水驗封一體化工藝管柱Ⅱ號工具:
座封與驗封:Ⅱ號工具與Ⅰ號工具同時下井,打壓同時座封。油管內打壓到6MPa時,剪釘剪斷,活塞左行,壓縮膠筒,當壓力達到18MPa時,驗封機構打開,檢驗膠筒的密封性能。打撈:打撈Ⅰ號工具時,Ⅱ號工具同時被撈出。(3)底部球座:Ⅰ號工具和Ⅱ號工具座封、驗封后,打壓20MPa~21MPa,將球座打落花管內。
2.特點。(1)Ⅰ、Ⅱ號工具一次連接下井,同時完成座封與驗封。(2)設有抗阻機構,工具遇軟硬阻不座封。(3)解封時卡瓦強制收回,解封徹底可靠。
三、工具使用
(1)工具下井前先進行通井、洗井,保證井內通暢。(2)按設計要求配制下井管柱,用2 7/8TBG油管配接Ⅰ、Ⅱ號工具和底部球座,下井到預定位置(在下井過程中,如遇軟阻可進行反洗井)。(3)坐封、驗封及探井:工具下到設計位置后,投入直徑為Φ30mm鋼球,注水打壓。當壓力達到10MPa時,穩壓5分鐘;達到16MPa時,穩壓5分鐘,工具坐封完成;繼續加壓至18MPa,工具驗封完成,如無滲漏,說明工具密封可靠;如需打掉球座,加壓至20MPa~21MPa。在上述操作中,如井內有靜液面深度,應考慮靜壓影響。上提管柱40KN~60KN,分離送封工具。丟開后上提管柱5米以上,再緩慢下放管柱進行探井,探井力不大于50KN。(4)解封與打撈:用2吋內撈錨下井打撈,上提即可解封。(如被砂卡,可邊正旋管柱邊上提,將Ⅰ號工具撈出;然后再打撈Ⅱ號工具和底部球座。)解封后應連續提出油管10根以上方可間歇,以防二次砂卡。
四、可撈式堵水驗封一體化管柱現場應用情況及存在的問題
2008年采油二廠應用可撈式堵水驗封一體化管柱技術的有八口井,其井號有:G27052、GB1244、G3504、G333、G332、G3103、G225、G323,下入可撈式堵水驗封一體化管柱座封后實現自身驗封,確保堵水層密封良好。同時為地層出水分析和規律把握或油層分析更加深入。其中:G27052井于2008.5.22下可撈式堵水驗封一體化管柱完井后,含水仍然高達99%,可以分析認為除了堵水層高含水外,其他層也存在高含水。經過再次調層后含水下降到30%左右,從而摸索出油井出水規律,為油井下步措施提供技術保障。G3103在9.6堵水后日產液40噸,日產油3~6噸,含水78%,正常生產。存在問題:可撈式堵水驗封一體化管柱成功堵水后,油井液量大幅降低,需要重新調層生產。G333井,4.26打撈橋塞后高含水,100%含水。7.2~7.7上作業堵水下可撈式堵水驗封一體化管柱后,日產液18~31噸,含水99%。8.10再次換封后,不出液停,可見堵水后液量不足。10.12釋封后日產液30噸,含水85%,正常生產。可撈式堵水驗封一體化管柱應用,可以十分清晰判斷堵水層封堵后生產層出液生產情況。自驗封丟手管柱密封性好,堵水效果十分明顯,工藝技術較為先進,節約了一定作業工作量,減少作業占產時間,實現了動液面檢測、洗井清蠟、洗井等,方便了生產。