[摘 要] 化學工業是我國國民經濟中的支柱產業,對工農業生產的發展、國防現代化建設,人民群眾物質文化生活水平的提高,發揮著重要作用。多年來,化工行業一直實行以“預防為主、防治綜合、以管促治”的方針,指導著各地化工企業的環境保護工作。先后開展了“污染物流失總量控制管理辦法”、“創建化工清潔文明工廠”等活動,建立環保規章制度、強化環境管理與監督,對污染嚴重的企業限期治理,直至關門并轉,要求新建的大中型項目必須實行“三同時”,有效地控制了新的污染源產生,在全行業大抓了改革工藝技術、設備和三廢綜合利用工作,對化工污染的防治及資源合理利用起了重要作用。
[關鍵詞]化學工業 清潔生產 綜合利用
前言
在科技高速發展的當今社會,人類面臨兩大難題:一個是環境問題,另一個是資源問題。隨著社會的發展,人類文明的不斷進步,人類社會對資源的要求不斷增長使我們不得不面對不可再生資源逐漸枯竭的現狀。同時人類工業文明的進程也加快了環境被破壞的步伐,尤其是化學工業對環境造成的破壞已經到了我們不得不重視的地步。
早在1992年巴西里約熱內盧召開的聯合國環境與發展大會上提出了清潔生產及可持續發展戰略。這是工業污染防治思維方式的一種戰略性變革。大會通過了《里約宣言》、《21世紀議程》等重要文件。這些文件體現了人類面對世界性嚴重問題所求得的共識:人類社會不能超越自然環境的承載力和自然資源的可更新能力而發展,也不能消極悲觀停滯發展,而是要通過清潔生產來保護環境,求得經濟、社會和環境的協調發展。
清潔生產是指通過產品設計、能源和原料選擇、工藝改革、生產過程管理和物料內部循環利用等環節,使企業生產最終產生的污染物最少的一種工業生產方法。清潔生產既包括生產過程少污染、無污染,也包括產品本身的“綠色”,還包括這種產品報廢之后的可回收和處理過程的無污染。清潔生產是將污染預防戰略持續地應用于生產全過程,通過不斷地改善管理和技術進步,提高資源綜合利用率,減少污染物排放,以降低對環境和人類的危害,實現經濟效益和環境效益的統一。可以看出企業生產通過不斷改善管理和技術進步使有限的資源達到有效的綜合利用,以提高利用率。下面我們就化學工業的清潔生產及資源綜合利用做一些討論。
一、化學工業污染狀況分析
化學工業是一個容易產生污染的的行業,造成化學工業污染狀況嚴重的原因很多,客觀上說,化學工業在我國是一個比較老的工業部門,又加上產品種類繁多,大多為中小型化工企業,工藝落后,設備陳舊,排放污染物成份復雜,難以治理等。但是從清潔生產的角度來分析,其原因主要有以下幾個方面:
1.品原料政策和原料路線不合理
由于受到資源、經濟發展水平等種種因素限制,我國化工產品的原料大多采用粗料政策,對環境造成了較為嚴重的污染。
化工廠產品絕大多數原料經粗加工后由產地直接運送到生產廠,由于原料是粗料未經加工和篩選,造成生產過程中產生大量廢棄物,不僅增加運輸費用、而且增加大量的處理、處置費用。如:硫鐵礦制硫酸、磷礦制磷酸、原鹽制燒堿,等。
2.后的生產工藝
我國化工企業以中小型和老企業為主,大多數仍沿用50、60年代落后的生產工藝,長期以來沒有進行很好的技術改造,設備陳舊,原材料,能源利用率低,排污量大,致使許多原材料變成“三廢”流入環境,造成嚴重污染。
3.中小型企業污染防治困難
我國中小型化工企業占80%~90%以上,這樣就必然帶來以下后果:(1)由于生產規模小達不到經濟規模,產品的原料耗能高,操作自動化、機械化程度低,管理方式落后,造成“三廢”產生量多、物料流失多,污染嚴重;(2)中小型化工企業由于歷史的形成,一直承擔著大噸位、高耗能、高污染、低效益的基本化工原料產品的生產,如:氮肥、磷肥、硫酸、純堿等,絕大部分還沒有向技術含量高、經濟效益好、污染程度較輕的方向進行產品結構調整;(3)中小型化工企業由于布局分散,大多數只能單獨分散進行污染治理,即使技術都能解決,經濟上也很難過關。
4.生產工藝過程的周邊及非正常狀態,多與管理有直接的關系
主要有:(1)用過的輔助材料如潤滑油、添加劑、溶劑等未得到正當回收使用;(2)不合格產品;(3)設備報廢和更新時廢材料和物料處理不當;(4)生產過程異常時產生的中間產物;(5)原料、中間產物、產品在生產、儲存、運輸、采樣過程中的泄漏;(6)生產設備損壞時,由泄漏造成的物料流失;(7)事故;等。
所以大量的化工企業不僅在污染的預防,而且在污染的末端治理方面都是很困難的。
二、實施清潔生產的指導思想
1.企業是推行清潔生產的主體。一方面清潔生產是以減少污染物產生量、提高資源利用效率為目標,實行生產全過程控制,既有環境效益,又有經濟效益,企業有動力,因此,清潔生產應成為企業的自覺行動;另一方面,企業的領導、技術人員、廣大職工最熟悉企業的情況,熟悉工藝流程、設備狀況和環境狀況,只有依靠他們才能把清潔生產落到實處。
2.把推行清潔生產與產品結構調整、技術改造、節能降耗、提高經濟效益緊密結合起來,使環保提出的清潔生產融入于經濟綜合部門和企業追求的生產發展的目標中去、使清潔生產成為生產發展主體的要求。
3.清潔生產的核心是工藝技術的改造和更新,因此必須加強科研開發工作,依靠科學技術進步。充分發揮工藝開發、工程設計、設備制造等方面人員的積極性,增強他們控制污染的意識,并且貫徹到開發設計中去。
三、實行清潔生產及資源綜合利用的途徑
1.推行清潔生產要與我國科研院所體制結合起來,發揮工藝開發,工程設計,企業技術人員在推行清潔生產中的主力軍作用。
采用先進技術是推行清潔生產的最重要環節。在清潔生產審核列出的清潔生產方案中,有高、中、低費方案,低費方案主要是涉及管理問題,高、中方案涉及工藝技術的改造和設備更新,高新的生產技術是實施清潔生產的核心,先進的生產設備是技術的體現和生產力的標志。先進的生產技術顯著特點是成本低、利潤高、經濟效益好,同時,污染排放量少,環境效益好。
雖然清潔生產戰略是由環保人員首先提出來的,但是企業是推行清潔生產的主體,而科技開發、工程設計、企業技術人員是推行清潔生產的主力軍。在過去計劃經濟體制下,我們科研工作存在著科研與應用脫節,開發與設計、設備制造分離,十幾年的改革,企業技術創新有了組織上的保障。企業為科研人員提出課題并且把研究、設計、設備結合起來,開發出成套技術。
2.化學工業的持續發展主要是靠革新、挖潛、擴產,有選擇性地引進技術,有選擇性的建立合資企業。
工業的發展不能再盲目新建,甚至全國遍地開花,而主要是靠革新、挖潛、擴產。如燕山、齊魯30萬噸乙烯擴大到45萬噸,投資比新建15萬噸裝置節省三分之一以上,神木甲醇從20萬噸擴大到60萬噸,步入了挖潛擴產,節省資金的發展之路。
3.調整不合理的產品結構
化工行業有20多個亞行業,其中農藥,涂料和燃料的生產,產品產率低,排污大且難治理,要在全行業進行產品結構的調整。
農藥行業首先對農藥總量的35%的高毒,高殘留的品種進行限產和禁用,要重點發展高效,低殘留農藥,加快發展生物和仿生合成農藥,降低污染嚴重的有機磷農藥的生產比例,并改變農藥制劑的劑型,
涂料行業要加快發展節能低污染的高固體成份涂料及水性涂料、粉末涂料、無溶劑涂料和輻射固化涂料。
染料行業要降低污染嚴重的還原性染料的生產比重,引導中小企業向深加工和精細化工產品方向發展,開發和生產低原材料消耗和高附加值的專用化學品。此外,要嚴格禁止國外已不生產的重污染產品轉移到國內來生產。
4. 發布化工清潔生產技術導向
先進的生產工藝技術是清潔生產的核心,企業是推行清潔生產的主體,但是政府還應發揮支持、幫助、引導的作用。政府采取的措施之一是總結、選擇在實踐中經過考驗的清潔生產技術,給予公布,供企業選擇采用。如燒堿生產,主要是發展離子膜法,淘汰水銀法,改造隔膜法;合成氨如果資源、資金條件成熟采用水煤漿加壓氣化造氣流程,等等。其他行業也要淘汰落后的污染嚴重的工藝技術,采用國內外的先進技術,建設新裝置。
5.結合我國實際情況,逐步實現精料政策
化學工業的原料有:石油、天然氣、煤炭、硫酸化學礦、鹽、空氣等。石油和天然氣是比煤炭清潔的原料。但目前從三大能源的貯量分析,石油、天然氣資源已經很緊缺,煤炭資源相對比較豐富,較長時間內,煤炭是主要原料之一,應加大對煤炭氣化的研究。就煤炭的質量來說,不同產地的煤是不同的,如為高硫煤,就要進行預脫硫,使其在進入生產裝置前成為精料,等等。
實現精料政策,要重視產品生產的原料路線和原料政策。對于有原料造成污染嚴重的產品,盡量為選擇合適的原料路線創造條件,逐步實現原料精料政策,選用有毒、有害原材料的替代品,大幅度削減污染物的生產量,減輕對環境和人體健康造成的威脅。
6.保證環保資金的來源,加大投入
目前我國化學工業發展迅速,但資金十分緊張,為了使我國化工企業污染嚴重的現狀得到基本控制,不但應該增加環保投入,而且要在一定時期集中必要資金用于環境治理以及與之有關的化工生產技術改造上。
7.加強對化工科研、設計、設備制造的人員的清潔生產培訓
清潔生產的技術尤其是成套技術的開發涉及到科研開發、設計、設備制造的技術人員,因此應把清潔生產培訓的重點之一放在對科研設計人員的培訓上。
還有要對從事化學工業生產的從業人員加大專業知識,環境保護知識的培訓。使其系統的認識到企業生產中的清潔生產及資源的有效綜合利用對企業、環境、個人的重要性,以激發他們對工作中存在的問題提出改進措施和意見。
8.大力推動公眾參與和社會監督
公眾參與和社會監督是工業發達國家進行環境監督和管理的有效手段。政府和企業必須定期真實的向社會和公民公布環境質量的情況,特別是環境污染的情況。公民要有較高的環境意識,積極參與對政府環境保護管理和企業污染控制的監督。企業要在市場競爭中求生存,必須樹立良好的環境形象。公眾參與是市場經濟條件下加強環境監督與管理最為有效的一條原則。
結 論
認真貫徹執行可持續發展戰略思想,把污染防治由末端治理轉向生產過程控制,堅持以企業為主體,著眼于生產過程中將各種資源綜合有效的利用,最大限度地降低需要進行末端處理的污染物數量和毒性,從而在減少污染的同時,提高企業生產效率,實現環境效益與經濟效益相統一,促進化學工業走上良性循環的軌道。
參考文獻
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