摘 要:面對原料的供應緊張局面,配加國內鐵精粉勢在必行,而配加煉鋼除塵灰,降低膨潤土使用量則能達到降本增效的目的,并且能促進循環經濟的發展,提高自身的競爭能力。
關鍵詞:煉鋼除塵灰膨潤土降本增效循環經濟
中圖分類號:TF7文獻標識碼:A文章編號:1674-098X(2011)06(a)-0040-01
1 問題的提出與分析
2008年萊鋼豎爐球團生產為緩解進口鐵精礦采購不足的矛盾,球團原料結構中增加了國內廉價精鐵粉配比。在生產操作上,我們雖然采取了提高焙燒溫度等措施,但與增加國內廉價精鐵粉之前相比,豎爐利用系數仍有所降低。
在除塵灰配加量上由于煉鋼除塵灰具有SiO2含量高,粒度細、品位低、溫度高、CaO高、易粘結、揚塵二次污染大的特性,配加量不合理會導致生球發粘,不易烘干、粉塵大,球團的抗壓強度下降,煉鋼除塵灰配加超出合理范圍可能會出現爐況難行的情況。
針對球團礦質量下降的問題,我們進行了深入分析。與2008年以前進口精鐵礦配比相比,增加國內精鐵粉配比后,TFe量由原來的64.83%逐年降低到63.87%,各種鐵精粉的SiO2、CaO、FeO等含量也極不穩定,很難控制具體的配比嚴重影響了后面各工序的正常操作。
豎爐結合實際原料變化較頻繁的現狀逐步摸索出一套符合實際的合理的配比。
2 穩定煉鋼除塵灰配加量,降低膨潤土使用量的實踐
2.1 強化豎爐操作,穩定煉鋼除塵灰的配加量
在豎爐操作制度上,我們進行了優化,進一步嚴格執行工藝紀律,根據生產情況及時調整豎爐的配比及熱工參數,強化操作,充分挖掘現有生產設備的能力,保證煉鋼除塵灰的使用量。我們主要采取了兩項措施:(1)單獨為除塵灰設置圓盤給料機,保證均勻配加,合理控制除塵灰使用量;(2)嚴格控制爐口四點的溫度差,控制在20℃以內,保證在焙燒過程中不至于因配加除塵灰而導致球團礦爆裂、粉化。
2.2 優化配比,降低膨潤土的使用量
隨著煉鋼除塵灰配比提高,為了克服其料量小、來料不穩定等缺陷,我們采取了集中配用的原則,降低了膨潤土的使用量。(1)有關崗位正確精心操作和密切配合是重要的,要求做到有序放灰,定量配加,均衡使用,盡可能將其配入混勻礦中,以減小對球團生產的影響。同時,通過合理搭配不同品位及性能的鐵精粉,在滿足球團礦成分約束及原料供應的條件下尋求成本最優的配礦結構。(2)球團礦的TFe品位雖然因煉鋼除塵灰TFe低而有所下降,但由于膨潤土下降幅度還是有所上升,存在一定的經濟效益。在煉鋼除塵灰配加量超出合理范圍后,若膨潤土添加量過少,將造成生球在烘干床上爆裂嚴重,進而影響爐內透氣性,并會使球團礦轉鼓指數、篩分指數、抗壓強度等指標下降。(3)提高烘干溫度,增加潤磨機的潤磨量。提高烘干溫度,減少混勻料中的水分,能有效的增加潤磨量,明顯改善混勻料的表面活性,提高原料細度,降低膨潤土消耗,提高了球團礦質量。
通過豎爐生產的實踐,在配加煉鋼除塵灰4%~5%的時候,膨潤土的的消耗是最小的,效果也十分明顯。
2.3 生產效果
合理配加除塵灰后,2008—2010年膨潤土消耗、球團礦品位及鐵精粉品位等參數見表2,鐵精粉品位由2008年的64.83%到2010年的63.87%,下降了0.96%,而品位僅降低了0.47%,比2009年增長了0.12%,取得了突破。
在豎爐處于爐役后期,設備嚴重老化、原料質量的不斷下滑等不利情況下,球團礦的產量依然保持在較好的水平,未出現產量大量下滑的情況,并提前一個月完成了廠里下達的指標。2010年的產量如表2所示,以5%煉鋼除塵灰代替精粉,精粉價格比煉鋼除塵灰高400元/t左右,每天消化70t,膨潤土按每噸240元,年產56萬噸球團計算。年創效益:(1)除塵灰節省的費用:980萬元;(2)膨潤土節省的費用:36.29萬元;(3)倒運費用:19.6萬元;(4)減少因原料質量導致豎爐爐況不穩而停機的檢修次數,節約檢修費用約40萬元;年總直接經濟效益:1036.69(萬元)。
3 有待進一步解決的問題
盡管萊鋼豎爐在配加除塵灰,降低膨潤土消耗方面取得了一定成效,但也還存在著一些問題,有待進一步解決:(1)煉鋼除塵灰質量不穩,TFe和CaO含量波動較大。應采取質量控制措施,即將其進行初步混勻處理,以降低成分波動。(2)煉鋼除塵灰在運輸,卸車、倒運過程中二次揚塵太大,考慮減少或杜絕揚塵的方法。(3)膨潤土上料方式仍是人工倒料方式,膨潤土倒運過程中的損耗較多。(4)膨潤土配料工藝的變頻調速供料方式較為落后,考慮改為減量秤自動給料方式從而減少了膨潤土配料波動提高穩定性。
4 結語
球團生產中除塵灰增加合理配比后,膨潤土消耗降低,球團礦質量相對有所提高。通過一年多的生產實踐,萊鋼豎爐通過不斷的摸索與實踐,確定配加煉鋼除塵灰在4%~5%還是比較成功,膨潤土使用量也在逐步降低,取得了良好的效果,降低了成本的同時提高了經濟效益,提高了自身可持續發展競爭力。