MW級風電葉片一體灌注合模工藝研究

摘 要:風電葉片主體材料在主模上鋪敷后，將預成型剪切肋和預編織粘接角布層定位安放在殼體上，采取特定輔助體系進行一體灌注成型，去除輔助材料后即可進行一體膠接合模。結果表明:單片主模占用周期可壓縮至20小時以內，樹脂和結構膠用量減少，粘接角成型和剪切肋粘接質量提高。

關鍵詞:粘接角剪切肋一體成型單片周期

中圖分類號:TH111文獻標識碼:A文章編號:1672-3791(2010)06(a)-0042-01

隨著能源危機的日益嚴重，風電以容量巨大、無污染、資源再生的特點，已成為近年來電力發展的方向。作為風機的一個關鍵部件，兆瓦級風電葉片的長度已達到40M以上，主體為輕質、高強的夾芯復合材料，葉型為剪切肋支承盒形結構，目前主流制造工藝為主模真空灌注預成型和合模膠接后固化。這種工藝又主要分為兩種:(1) 主殼體真空灌注預成型→手糊成型粘接角→膠接前、后緣剪切肋→合模膠接后固化;(2)主殼體真空灌注預成型(前、后緣剪切肋預連接)→手糊成型粘接角→合模膠接后固化(先粘接剪切肋，再立即整體施膠合模)。

單片主模成型周期越短，相同時間產量越高，交期越短。因此，單片主模成型周期已成為企業競爭力的瓶頸。目前上述兩種方案單片成型周期已經能壓縮為28h和24h，第二種節省了剪切肋與在殼體上粘接固化時間，但葉片內殘留了許多剪切肋連接塊和定位塊多余物。兩種方案粘接角均為手糊成型，存在易形成空泡、需返工的先天缺陷。

本文結合上述兩方案進行優化，將方案(1)前三個步驟合并為一體真空灌注成型，再一體膠接合模。……