摘 要:介紹了焊接結構件中殘余應力的產生原因、危害以及振動時效的工作原理和工藝方案,對振動時效工藝與熱時效工藝進行了技術經濟分析,以振動時效工藝在一種履帶梁(焊接結構件)上的應用及試驗效果驗證,論述了振動時效對降低、均化金屬結構件的殘余應力,提高抗變形能力,穩定尺寸精度和防止裂紋有好的效果,可取代熱時效。
關鍵詞:振動時效熱時效退火殘余應力工藝改進履帶梁
中圖分類號:TG44文獻標識碼:A文章編號:1674-098X(2011)06(a)-0075-03
1 現狀
焊接結構件由于內部焊接殘余應力的存在,致使工件處于不穩定狀態,降低了工件的尺寸穩定性和機械物理性能,使工件在使用過程中因殘余應力的釋放而產生變形,導致機械設備出現不穩定、性能降低,因此有必要對這類工件進行消除殘余應力的處理。公司采用的削除焊接殘余應力、提高焊接結構件尺寸穩定性的工藝為熱時效(退火)及自然時效。因該種履帶梁對結構尺寸穩定性有較高的要求,工藝上采用了常用的熱時效(退火)工藝消除焊接殘余應力、提高其尺寸穩定性,保證質量要求。熱時效工藝過程為:將金屬結構件加熱到一定溫度,保溫后隨爐冷卻,達到消除殘余應力的目的,并保證工件尺寸的穩定性和防止裂紋產生。履帶梁工藝路線為:下料—焊接—熱時效(退火)—機加工,工件結構如圖1所示,工件重量430kg,因工件長度達3.2m,需采用1臺320kW電阻爐,電阻爐的用電量很大,其綜合熱時效成本為500元/噸。……