選礦的工藝流程與設(shè)備的改進(jìn)措施

摘 要:本文系統(tǒng)的分析了我國目前礦產(chǎn)選礦技術(shù)設(shè)備的最新進(jìn)展，并且詳細(xì)的介紹了礦產(chǎn)資源和工藝礦物開發(fā)生產(chǎn)過程中基礎(chǔ)設(shè)備的使用，以及在選礦領(lǐng)域中較為常用的一些工藝技術(shù)和設(shè)備的改進(jìn)措施，其中著重介紹了部分相對較新的工藝研究成果。

關(guān)鍵詞:工藝流程基礎(chǔ)設(shè)備改進(jìn)措施

中圖分類號:TD1文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A文章編號:1674-098X(2011)08(a)-0062-01

引言

我國改革開放至今，隨著工業(yè)建筑的不斷快速發(fā)展，礦石選礦生產(chǎn)取得了很大程度的進(jìn)展。就我國目前礦產(chǎn)資源來講，需要面對品種雜、數(shù)量貧、劃分?jǐn)?shù)量多等問題，因此選礦的課題難度相對就比較大，盡管近些年來，我國選礦技術(shù)有了很大程度的提高，但面對國內(nèi)外市場對原材料需求的不斷漲幅下，礦物的加工技術(shù)依然相對落后于發(fā)達(dá)國家，尤其是對于鐵礦加工工藝來說，選礦技術(shù)相對滯后。下文以西南某礦場鐵礦產(chǎn)選礦為例。

1 礦物的性質(zhì)及特點

西南某礦場所用的原礦石以赤鐵硬巖為主，其中有用礦物為半假象赤鐵礦，假象赤鐵礦。脈石礦物主要成分為石英，其次是綠泥石、角閃石等，礦石呈非常明顯的條帶狀的構(gòu)造。石英和假象赤鐵礦的粒度為0.02～0.2mm，浸染粒度相對來說比較細(xì)。

2 選礦的工藝流程

在礦物的原料利用以及加工當(dāng)中，礦物的工藝流程是極其需要注意的。目前針對弱磁性赤鐵礦礦石選礦所采用的機(jī)械重選法來說，主要應(yīng)用有兩種:一種是礦床地質(zhì)品位較高(50%左右)但礦體比較薄或者夾層比較多，采礦時廢石混入，就會導(dǎo)致礦石貧化，對這種礦石可采用只破碎不磨礦，在粒度相對來說較粗的情況下，通過重選丟棄粗粒尾礦，從而恢復(fù)地質(zhì)品位，獲得粗粒的中等品位精礦，或進(jìn)一步加工處理，或直接送高爐冶煉，這種稱為粗粒重選，另一種是對嵌布粒度較細(xì)的紅礦或混合礦，經(jīng)過破碎、磨礦使鐵礦物單體解離，然后通過重選或磁重聯(lián)選，就能得到細(xì)粒高品位精礦，該方法被稱為赤鐵礦細(xì)粒重選赤鐵礦選礦工藝。針對本礦場鐵礦石的性質(zhì)及特征，選擇采用第二種方法。

2.1 破碎細(xì)磨工藝流程

在完成開采后的鐵礦石加工過程中，最主要的工藝部分是破碎和磨礦階段。破碎和磨礦是工藝流程當(dāng)中最為關(guān)鍵，也是消耗能量最高的一道程序。因此，強(qiáng)化破碎功能，即將礦山采石場等地開采的石料及礦石破碎至粒度降低到技術(shù)可行的最低限度且滿足下一工程序?qū)α６鹊囊蟆Ｊ翘岣吖ぷ餍剩侠斫档统杀镜淖钪饕绦颉?/p>

在通常的情況下，破碎作業(yè)的比例度應(yīng)該在6～7至100～130之間，當(dāng)前國內(nèi)礦山的設(shè)備組合以及選礦的工藝流程為中小型破碎車間使用二段或者一段進(jìn)行開路破碎;大型破碎車間，多采用三段或者四段破碎;而對于細(xì)粒嵌布的礦石，需要通過使用細(xì)磨技術(shù)才能使得有用礦物達(dá)到相對比較充分的單體解離，繼而能夠采用合適的工藝技術(shù)進(jìn)行選別，這是獲得高品質(zhì)礦石的最基本的工藝流程。我國自20世紀(jì)70年代開始，在最原始的二段選別單一磁選流程當(dāng)中，又添加了細(xì)篩再磨再選的一項工藝，使得鐵礦產(chǎn)品品位由原來的62%提高到了現(xiàn)在的68%，對于選礦工藝來說，是相當(dāng)大的一個進(jìn)步。其不足之處在于，目前使用的細(xì)篩設(shè)備效率依然相對較低，造成大量細(xì)礦返回到磨機(jī)當(dāng)中，進(jìn)行二次細(xì)磨，對整體生產(chǎn)能力及成本等問題產(chǎn)生了很大的影響。

2.2 弱磁選工藝流程

一般來說，弱磁選工藝對于一些細(xì)粒嵌布的鐵礦石，采用階段磨選即可獲得精礦，但回收率較低，在目前的裝備技術(shù)下，對保證品位的精礦的回收率進(jìn)一步提高是比較難的。因為入選礦石材料粒度越細(xì)，分選過程中的機(jī)械夾雜就多，難度就越大。

2.3 反浮選工藝流程

反浮選工藝是針對一些細(xì)粒嵌布鐵礦石獲得高品質(zhì)精礦的最有效的方法，無論是對于陽離子反浮選還是陰離子反浮選，對高品質(zhì)精礦的獲得都有著很充足的工業(yè)實踐。

2.4 反浮選與其他選礦方法聯(lián)合工藝流程

這類工藝流程多種多樣，依據(jù)鐵礦產(chǎn)制造材料的不同性質(zhì)，以及用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的不同要求，將幾種工藝合理組合一起運(yùn)用，以此達(dá)到質(zhì)量優(yōu)異，并且能夠最大程度的節(jié)省經(jīng)濟(jì)資源。重選反浮選、弱磁選等聯(lián)合工藝流程。他們的共同點是首先用相對簡單的重選或弱磁選從原礦中選出部分高品質(zhì)的礦石，剩下的相對較難選用的使用反浮選處理，從而減少反浮選的給礦量，降低了整個選礦過程的加工成本。兩種工藝流程相比較下，，弱磁選-反浮選聯(lián)合工藝適應(yīng)性相對較好，且其設(shè)備比重選設(shè)備具有單機(jī)處理量高，可調(diào)參數(shù)較多，耗水量比較低等明顯優(yōu)勢。

使用雙重合理的工藝流程，可以在反浮選前獲得部分合格的礦石并且拋出大量無用合格尾礦，減少進(jìn)入反浮選選礦量，還可以改善反浮選作業(yè)條件，并且達(dá)到提高質(zhì)量，降低浪費(fèi)耗損的兩大目的。

3選礦設(shè)備的改善

對于當(dāng)下礦物產(chǎn)業(yè)的急速發(fā)展下，機(jī)器設(shè)備要求也日益提高。在20世紀(jì)80-90年代的破碎工藝其最大的特點是想實現(xiàn)多碎少磨，需要選擇相對合理的破碎工藝流程，才能最大限度的降低給料的粒度，提高磨機(jī)處理能力和效率。

對于現(xiàn)有設(shè)備條件下，合理的使用工藝流程，不斷改進(jìn)現(xiàn)有機(jī)構(gòu)，提高設(shè)備性能，其中，研制大破碎比，高效率，低耗能的新型破碎設(shè)備具有特別重要的作用。相對于傳統(tǒng)的顎式破碎機(jī)，具有結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，制造簡單成本低廉等眾多優(yōu)點;對于粉碎原礦石是應(yīng)用最廣，品種規(guī)格以及使用數(shù)量比較多的一種破碎設(shè)備。在顎式破碎機(jī)之后出現(xiàn)的深腔顎式破碎機(jī)，雖然增加了破碎比，取得了一定的效果，但由于其設(shè)計原理與顎式破碎機(jī)原理相同，并不能獲得非常理想的運(yùn)用，磨損嚴(yán)重。并且顎式破碎機(jī)在提高破碎比，提升偏心軸轉(zhuǎn)速以及增加生產(chǎn)能力方面并沒有重大的突破，故目前的選礦破碎設(shè)備技術(shù)依然存在著很大的提高空間。

3.1 外動顎勻擺顎式破碎機(jī)的出現(xiàn)

外動顎勻擺顎式破碎機(jī)改變了使用了百年之久的顎式破碎機(jī)以四連桿為動顎的老傳統(tǒng)設(shè)計，而是將連桿作為破碎機(jī)的邊板，動顎僅僅作為連桿上一點的延伸，通過邊板傳遞動力給外側(cè)的動顎。將連桿與動顎分離，使連桿的運(yùn)動特性不再約束動顎的運(yùn)動、以此獲得最為理想的動顎特征。具有破碎比高，動顎運(yùn)動軌跡使得襯板磨損大大的降低，同時保證了排料口的大小，這便是新一代的外動顎勻擺顎式破碎機(jī)的構(gòu)成原理。

3.2 外動顎勻擺顎式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)特點

外動顎勻擺顎式破碎機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單，制造維修簡單，適應(yīng)性強(qiáng)，工作可靠，成本較低等顯著優(yōu)點。動顎具有理想的運(yùn)動軌跡，襯板磨損小，處理能力強(qiáng)，外形精致，偏心軸轉(zhuǎn)速高等突出優(yōu)點。其破碎腔口比普通顎式破碎機(jī)長，能夠?qū)崿F(xiàn)高破碎比。

4 結(jié)束語

在選礦工藝在當(dāng)前面臨著國內(nèi)外兩個市場的美好前景下，不斷提高選礦工藝適應(yīng)在競爭中生存以及發(fā)展的需要，應(yīng)本著提高效率降低成本的主要原則，大力發(fā)展選礦工藝，不斷提高選礦工業(yè)以及選礦工藝的水平，從而更好的滿足供應(yīng)國內(nèi)外市場需求。

參考文獻(xiàn)

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