鉆孔灌注樁施工質量控制措施探討

摘 要:鉆孔灌注樁在工民建基礎中廣泛應用，本文結合工程實踐，介紹了鉆孔灌注樁施工關鍵操作工藝，對本工程施工中質量問題進行分析，并提出相應的處理措施，可供相關人員參考。

關鍵詞:鉆孔灌注樁施工技術質量控制

中圖分類號:TU71文獻標識碼:A文章編號:1674-098X(2011)08(a)-0026-01

1工程概況

本工程為地下2層，地上25層，基坑深達10.5m左右，局部達到11.5m左右，基坑支護主要采用鉆孔灌注樁支護和大直徑高壓旋噴樁止水+內支撐樁+鋼筋砼支撐梁，其中，鉆孔灌注樁施工質量是本工程施工的重點及難點。

2關鍵操作工藝

工藝流程為:測量放線→埋設護筒→制備粘土、設置泥漿泵→鉆機就位→沖擊成孔→清孔→測量孔深、孔徑、斜度→制作鋼筋籠移至孔位，安放鋼筋籠→導管試拼裝、做密封試驗，安裝導管→灌注水下混凝土→拔出護筒。

2.1 埋設護筒

護筒一般用4～8mm厚的鋼板卷制，高度為1.5～2m，其內徑比樁身設計直徑大100mm，入土深度不宜小于1m，進入原土深度宜200～400mm，埋好后，其周圍應用粘土分層回填夯實，護筒中心偏差≤10，護筒豎直線傾斜度不大于1%

2.2 泥漿制作

合理地制作泥漿，是成孔質量的關鍵，在施工過程中，應按照土層條件的不同選用不同性能的泥漿護壁。

（1）在粘土層中成孔時，循環泥漿比重控制在1.1～1.2;

（2）在砂土層、淤泥質及易坍孔土層中成孔時，應選擇含砂量較小的泥漿， 泥漿比重控制在1.2～1.3;

（3）遇有流砂及易坍孔縮徑土層，首先考慮加大泥漿比重，若還不能解決問題，則可用人工造漿，人工造漿配比:陶土粉8%，水100%，漿糊粉0.03%～0.05%純堿0.4%～0.5%;

（4）泥漿的控制指標:粘度18~22秒，含砂率不大于8%，膠體率不大于90%。

2.3 沖擊成孔

（1）鉆進施工時，應將鉆機底盤調成水平狀態，開始第一鉆時，應小心使錐尖對準設計中心，然后蓋上封口板，卡上推鉗，空鉆數圈;

（2）開鉆時，先往樁孔內投入適量的粘土及水，利用鉆頭空鉆來攪制泥漿，攪拌后將泥漿抽至循環池，待循環池及樁孔全部存儲足夠的泥漿時，先啟動泥漿泵和轉盤，然后再進行鉆進操作，鉆速需適當控制;

（3）在鉆進過程中，根據具體地層差異，合理選用不同的鉆進進度和合理調整泥漿性能，如在粘性土及含砂率小的泥巖中，宜用中等轉速稀泥漿鉆進，在砂性土及含砂率高的地層中，宜用低速慢進稠泥漿鉆進;

（4）沖擊成孔時，如發生斜孔、縮孔、彎孔和塌孔等事故，應立即停止鉆進并采取相應補救措施，事故解決后，方可繼續施工。

2.4 鉆孔樁清孔

（1）當鉆至設計標高后，應停止鉆進，采用換漿法進行清孔，以相對密度較低的泥漿逐步把鉆孔內浮懸的鉆渣和相對密度較大的泥漿換出，孔內泥漿比重宜控制在1.1左右，且孔底最終泥沙厚度不得大于5cm;

（2）對于土質較差的砂土層和砂夾卵石層，清孔后孔底泥漿比重宜為1.15～1.25m左右;

（3）清孔時，可以采用高壓射水方法清孔，清孔中，要不斷地補給足夠濃度的泥漿，以保持孔內漿液面的穩定。

2.5 鋼筋籠制作安裝

（1）應嚴把鋼筋籠質量驗收關， 對沒有鋼筋焊接試驗合格報告的鋼筋籠不予驗收，制作鋼筋籠前，主筋應先除銹及調直，保證兩主筋的軸線在一直線上;

（2）鋼筋籠允許誤差:鋼筋籠整體長度為±100mm，鋼筋籠直徑為±10mm，主筋間距為±10mm，箍筋間距為±20mm;

（3）吊放鋼筋籠放前，應先綁好砂漿墊塊，吊放時，要注意鋼筋籠能否順利下放，對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，沉放時不能碰撞孔壁，鋼筋籠放到設計位置時，應立即牢固固定，防止鋼筋籠上浮，當吊放受阻時，不能加壓強行下放，否則可能會出現造成塌孔、鋼筋籠變形等現象;

（4）鋼筋籠制作安裝完畢時，應及時對該樁進行隱蔽工程驗收，驗收合格后應及時(4小時內)灌注水下混凝土，灌注前應復測沉碴厚度。

2.6 水下砼灌注

（1）導管下入孔內之前應仔細檢查連接絲扣、焊點及密封槽的好壞， 孔底及鋼筋籠等隱蔽工程驗收是否合格;

（2）灌注砼必須在清孔結束后30min之內進行，若超過30min應重新測量孔底泥漿厚度，如不符合要求則應進行重新清孔;

（3）初灌時埋入砼面大于0.80m，初灌砼量＞1.0m3，剪斷隔水塞同時保證后續砼灌注連續順暢，確保初灌順利、安全;

(4)水下混凝土灌注應連續進行，不得中途停歇，為了確保灌注順暢和灌注質量，導管灌注中要保持一定的活動頻率，勤提勤拆，一次提管長度不宜超過5m，導管的埋深以2m為宜，避免“埋管事故”;

（5）開始澆筑砼時，為了使隔水栓順利排水，導管下部距孔底高度一般控制在50～80cm，澆筑時，，需要備有足夠量的砼儲備量，砼導管應始終插入砼中，深度不宜小于1m，一般在1.0～1.3m，砼導管的第一節底管長度應≥4m。

3施工質量控制措施

3.1 坍孔預防與處理措施

（1）孔壁塌坍時應加大泥漿比重并于坍孔段投入泥球，反復沖擊造壁入鉆進;

（2）如成孔后發生坍孔，則采用黃膠泥全孔回填，停置三天后再成孔的方法處理;

（3）為防止成孔后坍孔串孔，合理安排施工順序，采用成樁后隔樁跳躍成孔，同時為避免新澆灌的樁身混凝土不被擾動，確保樁身質量。

3.2 孔斜預防與處理措施

為防止孔斜，首先嚴把鉆機安裝關，鉆機安裝要做到水平穩固，且鉆機、鉆錘和樁位在同一鉛錘線上，開孔時，要嚴格控制鉆機的速度，確保開孔段的垂直度。

3.3 掉籠、浮籠事故預防與技術措施

本工程鋼筋籠安裝采用硬連接固定，固定在井口上。安裝前注意檢查扶籠器有無斷裂開焊現象，掛鋼筋籠的孔口鋼棍長度不得小于2m，并放置在漏斗下，防止出現浮籠現象。提拔導管時，導管應放置在孔中心位置并采用慢速提拔，杜絕掛籠現象。

4施工效果

施工完成后，先進行工程樁的樁身完整性檢測，后進行承載力檢測，最后記性抗拔力檢測，測結果表明，本工程鉆孔灌注樁的檢測參數均滿足設計要求，工程質量優秀。

參考文獻

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