摘要:表面貼裝技術就是SMT(Surface Mounted Technology的縮寫),是目前電子組裝行業里最流行的一種技術和工藝,是一種微型化的無引線或短引線元器件直接貼焊到印制板上的電子裝接技術,是實現電子系統微型化和集成化的關鍵,現已成為當前最熱門的電子裝接技術。文章就我院電子信息工程技術專業表面組裝技術項目教學建設的探索與實踐展開論述。從本校SMT工藝教學改革結合生產產品出發,介紹了SMT技術在項目教學實踐中的一些經驗與體會。
關鍵詞:高職教育表面組裝技術項目教學
SMT工藝項目教學實踐是從實際生產線上演變而來的,它們既有區別又是密不可分的。第一,在建立SMT生產工藝線之前由于條件所限,同學們無法參與到實際生產中去。第二,SMT生產線昂貴價格,單建立實驗室用這樣的設備也是不現實的。所以,傳統的SMT工藝課程教學,以講解為主,結合實驗實踐。對焊膏印刷、貼片、回流焊等SMT生產工藝技術實踐內容有限。傳統教學實驗實訓中,手工SMT焊接缺陷很多:錫珠(solderBalls)出現繁多,造成錫橋(Bridging)現象不少,經常引起開路f0pen)現象,學生體會不到現代電子制造企業的先進工藝知識和技能。
通過大量的企業調研,我們了解到生產技術的升級對從業人員的專業結構提出了新的要求,電子制造企業需要的是熟悉SMT和工藝的技術人員,而不是傳統的電子裝配調試工。目前我校電子專業的教學在理論、實踐等諸多方面緊跟現代電子制造企業的需要。
為了使學生能掌握現代電子制造企業的先進工藝知識和技能,我們結合現代企業的生產實際和崗位技能需求,構建高技術裝備的實踐教學環境。盡可能的把實習場所建成職業氛圍的教學車間,使學生感到實踐教學不是單純的、孤立的技能訓練,而是職業活動,培養學生的質量意識、環保意識、節約資源意識、安全生產意識,我校通過科研項目研究引進SMT生產車間,讓學生親身體會企業生產產品過程。
然而SMT設備是集光、機、電一體化的高技術設備,價格昂貴,日常使用和維護也有很高的要求,建設并運作這樣的實驗室是一項復雜的系統工程。因此,校企全方位合作是解決這一難題的有效途徑。
我們成立自動化研究所,通過科研項目,選用企業主流設備,滿足學院教學、培訓、科研的需要, 對外加工、培訓,節省資金投入。目前,SMT課程建設實踐明確培養目標面對現代電子制造企業的人才需求,培養德、智、體全面發展,熟悉SMT設備、生產工藝與檢測技術,能從事SMT生產、品質管理、電子產品測試、微型化電子產品設計與開發等相關工作的高技術應用型人才。
項目實踐教學過程中我們對目標崗位進行了進一步的明確,包括:(1)生產線操作員:SMT設備操作、物料準備;(2)生產線管理員:SMT生產線領班、品質管理(QC、QA);(3)技術員:SMT設備技術員、測試技術員;(4)助理工程師:輔助工程師進行微型化電子產品的設計與開發。從提高學生的綜合素質和崗位技能出發,明確了本課程教學方式。通過電子組裝工藝課程(教學和實訓)使學生具有從事電子制造企業一線技術崗位必需的基本工藝知識和工藝技能。通過SMT基礎課程使學生熟悉SMT生產線相關的材料、設備及工藝。通過SMT工藝實訓讓學生使學生掌握SMT生產線制程管理、質量控制、設備維護等實用技術;熟悉SMT生產線的測試技術和測試設備的目標。讓學生和老師不但勝任專業理論教學、實踐操作,還承擔了工業項目的研制和開發,為企業提供技術培訓和支持,是一支復合型的隊伍。
面對目前市場上有關SMT的專業資料少之又少的狀況,我們自編講義和教材,以解決教材滯后于企業新技術的問題,有效地落實實踐教學體系,課程教學以小班為單位在實驗室進行,有效地將理論學習與實際應用相結合。SMT專業的努力方向密切跟蹤企業實際應用技術,優化核心技術課程為了保持課程的先進性與實用性,我們采用國際通行的行業標準,緊跟SMT發展趨勢。同時密切與行業協會、企業的合作,拓寬學生就業的渠道。理論與實踐項目式教學我們要突出培養學生所學專業的操作技能和高超技藝, 以技能訓練為中心,理論與實訓同步,實行教師任課、教學內容和教學管理一體化,使教材、計劃、實驗室、實訓基地、考核等教學環節都為提高學生的能力服務,實現在教學工廠條件下的理論教學與實踐教學的高度融合,使學生真正做到“學中做、做中學”。
參考文獻:
[1]手工表面貼裝技術教學實踐. 百家講壇, 王華鮮, 201 1年4月.
[2]建設清華大學SMT教學科研平臺,SMT專輯教育與培訓,王天曦,2004年第4期
作者簡介:劉長征(1981-),男,廣東徐聞人,中山職業技術學院助教、技師,研究方向:計算機應用技術