抽油桿修復(fù)熱處理工藝優(yōu)化研究

摘 要:本文通過(guò)對(duì)修復(fù)抽油桿試樣熱處理前后拉伸強(qiáng)度和疲勞試驗(yàn)對(duì)比，得出了用高頻表面感應(yīng)淬火修復(fù)舊抽油桿工藝可行、質(zhì)量可靠的結(jié)論。對(duì)抽油桿修復(fù)工藝流程的設(shè)計(jì)與改造有深遠(yuǎn)的意義。

關(guān)鍵詞:抽油桿 修復(fù) 熱處理 優(yōu)化

中圖分類號(hào):TE93 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1674-098X(2011)03(c)-0008-01

舊抽油桿經(jīng)過(guò)熱處理修復(fù)后可顯著提高抽油桿抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，繼續(xù)下井使用，可以減少投入，節(jié)約生產(chǎn)成本，同時(shí)有效避免或減少抽油桿的疲勞斷裂現(xiàn)象，延長(zhǎng)抽油井免修期，為油田和社會(huì)創(chuàng)造顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

為了驗(yàn)證表面熱處理對(duì)抽油桿性能的影響，優(yōu)選抽油桿修復(fù)工藝，我們分別制作了D級(jí)舊抽油桿、D級(jí)新抽油桿和HL級(jí)超高強(qiáng)度新抽油桿幾組抽油桿試樣，通過(guò)在1000KN萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)和PLG-300KN高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行分組交叉試驗(yàn)，對(duì)各種熱處理方式下所得試樣進(jìn)行了抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)和疲勞壽命檢驗(yàn)，并對(duì)數(shù)據(jù)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比分析。

1 拉伸試驗(yàn)結(jié)果分析

第一組:舊D級(jí)抽油桿經(jīng)過(guò)淬火處理后σb提高到1126MPa，提高了25%，達(dá)到H級(jí)抽油桿的要求。

第三組:HL級(jí)超高強(qiáng)度抽油桿經(jīng)過(guò)淬火處理后，σb提高到1047MPa，比未經(jīng)熱處理的提高了67MPa，相當(dāng)于提高了6.4%。因?yàn)镠L級(jí)所用材料為16MnCrMov或者FG20，這幾種材料含碳量很低，屬于非調(diào)質(zhì)鋼，熱處理對(duì)其不太明顯，用該材料加工抽油桿一般不需要對(duì)其調(diào)質(zhì)處理，只需要500℃左右的回火處理。

從以上分析可以看出，經(jīng)過(guò)表面淬火處理后，以上三組抽油桿的抗拉強(qiáng)度都有不同程度的提高，最大達(dá)到28.3%。……