淺析生產制造企業推行5S的重要性

摘 要:生產現場的狀況及管理水平的高低直接決定了產品品質、成本與交貨期。所以生產現場的管理十分關鍵。源自于日本的“5S”管理活動是提高生產現場管理水平，有效地解決生產現場臟、亂、差的狀況，改善企業的生產環境，使企業走上成功之路的重要手段。

關鍵詞:生產現場 “5S”管理 推行5S 重要性

中圖分類號:F272 文獻標識碼:A 文章編號:1674-098X(2011)03(c)-0212-01

隨著生產力水平的日益提高，市場結構的變化，企業的生產經營從以生產為中心轉向以市場為中心成為必然。但許多企業卻為此忽視了對生產現場的管理。當然，“沒有市場就沒有工廠”。企業的目標必須通過產品的銷售來實現，而所有的產品都是在生產現場生產出來的。產品的生產效率、品質與成本都是由生產現場決定的，所以對生產現場的管理十分關鍵。

日本企業的管理者普遍認為:工作現場的整齊清潔，是減低浪費、提高生產效率及降低產品不良品率最重要的基礎工作。一個臟、亂、差的生產現場是不可能高效率地產出高品質、低成本的產品來的。5S現場管理可以有效地解決這個問題，它能使企業的生產環境得到極大地改善，是企業走上成功之路的重要手段。

1 推行“5S”管理的意義

1.1 “5S”管理的定義

“5S”起源于日本，是指生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，在許多日本企業得到廣泛應用 。因“5S”在日本最先提出，這五個項目的日文單詞拼音的首字母均為S，故稱為“5S”。

整理(SEIRI):區分有用與無用物品，將無用物品清除掉。

整頓(SEITON):合理安排物品放置的位置和方法。

清掃(SEISO):徹底清除垃圾、灰塵和污染。

清潔(SEIKETSU):持續推行整理、整頓、清掃工作，使之制度化、規范化。

素養(SHITSUKE):要求人員自律，使“5S”的要求成為工作中的自覺行為。

1.2 企業實施“5S”管理方法的意義

日本的工廠都會有這樣的景象:廠外的環境花草、通道、汽車的排放都整整齊齊、井井有條。廠內，無論是辦公場所，工作車間、儲物倉庫，都亮麗整潔，員工井然有序地工作，物品也井然有序地流動。這樣的生產現場生產出來的產品品質高、成本低。這都是“5S”管理的功勞。

5S現場管理對企業的重要意義可從以下幾個方面來認識:

第一、實施“5S”有利于獲得顧客、員工的認可，提升企業形象

人們對于干凈整潔的工廠才有信心，樂于下訂單并口碑相傳，成為其它企業學習的對象。

第二、有助于提升員工歸屬感

“5S”管理的實施，使人人變成有素養的員工，員工感到有尊嚴，有成就感，對自己的工作表現出愛心與耐心。

第三、企業安全生產有保障

“5S”管理是安全生產的有力保障，寬廣明亮視野開闊的現場，貨物一目了然，遵守堆積限制，危險之處也一目了然。

第四、效率與效益的提升

“5S”管理能提高企業效益，降低很多不必要的材料以及工具的浪費，減少尋找的時間浪費，能降低庫存，提高效率。

第五、品質有保障

品質保障的基礎在于做任何事都仔細認真不馬虎，“5S”管理本身就是去除馬馬虎虎。

2 “5S”管理推行方法

推行“5S”活動的方法有很多，目前國內外企業成功推行“5S”現場管理活動的實踐方法大致有:

2.1 成立推進5S的組織

為了使“5S”活動持續開展，需要有推進組織對“5S”活動進行組織管理，由推進組織負責對活動的宣傳，制定活動方案、各種標準和規定，進行監督檢查。

2.2 設立樣板區

許多企業推行“5S”管理活動，先選出一個區域作為樣板區，集中精力對該區進行5S改善，然后要求其他區域按樣板區域的做法進行“5S”活動工作。這種以點帶面的做法可以讓員工盡快看到改善成果，統一認識，消除顧慮。

2.3 巡視找問題

企業在前面的工作取得初步成果后，即可由推進組織或企業領導帶領各部門員工代表，對公司全范圍進行巡視，找現存在的問題，并要求限期改善。在“5S”活動推行初期，許多員工問題意識還不夠，這種方法對活動的搶先能起到非常積極的作用。

企業在實踐推行的過程中，要注意抓好以下幾方面內容:

找出存在的問題;對改善方法提出指導意見;有些問題可能涉及多個部門，注意現場協調;監督問題的改善等。

2.4 定點拍照

比較對照問題點改善的前后狀況，許多企業采取拍照的方式，十分直觀地告訴員工什么是好，什么是不好，有助于員工問題意識的培養。

2.5 開展問題票活動

所謂問題票就是具有警示作用的紅牌提示單，敦促有關責任人進行改善。如果問題多，使用此法時，每張問題都編一個管理編號，并進行臺帳管理。

2.6 5S實施確認表

5S實施確認表按照責任區設立，目的是明確職責，明確整理、整頓、清掃工作的內容和監督工作完成情況。

值得我們注意的是，我國有很多剛開始實施“5S”活動的企業對“5S”活動的認識還存在不少的誤區。如:有些員工包括領導都認為“5S”管理活動就是一種大掃除，只是為了改善企業形象所開展的活動;很多不在生產一線的工作人員認為，“5S”管理活動是生產現場員工的事情，不在生產現場的人員不需要開展5S管理活動;很多員工認為目前的工作已經非常繁重，實施“5S”活動增加了員工的工作負擔;也有不少人認為“5S”管理活動的推廣是賠本生意，很難在短期內形成收益，因而不愿意實施;有人認為整理、整頓、清掃、清潔和素養等“5S”管理活動過于注重形式，缺少實質性的內容，因而對“5S”管理活動的實施效果始終持懷疑的態度等等。

這些錯誤的觀點對于企業成功推行“5S”活動的負面影響極大。為此，必須遵循以下幾項原則:

(1)自我管理的原則

良好的工作環境，不能單靠添置設備，也不能指望別人。應當由現場人員動手創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，使他們養成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。

(2)勤儉的原則

開展5S活動，要從現場清理出無用之物，其中，有的只是在現場無用，但可用于其他地方，有的雖然是廢物，但應本著廢物利用、變廢為寶的精神，物盡其用。

(3)持之以恒的原則

5S活動可以搞得轟轟烈烈，在短時間內即可取得明顯效果，但要堅持下去，持之以恒，則不容易。因此，企業首先將5S活動納入崗位責任制;其次，要嚴格、認真搞好檢查、評比和考核工作，將工作結果同各部門和每一個員工的經濟利益掛鉤;最后，要不斷提高現場“5S”水平，即要通過檢查，不斷發現問題。檢查考核后還必須針對問題提出改進措施和計劃，使“5S”活動堅持不斷地開展下去，這樣企業才有良好發展的基礎。

參考文獻

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