信息技術在水分儀管理中的應用

摘 要：在對水分儀標定過程中引入信息技術，實現原始數據自動采集、儲存，實現歷史數據可查詢、分析。信息技術應用后重要工序水分合格率有明顯提高。過程檢驗(加香)工序水分檢驗合格率達100%，貯絲工序水分檢驗合格率為99.81%，成品水分合格率為99.12%。有效地保證了我廠的水分質量控制，確保了產品質量的穩定性。

關鍵詞：水分儀 標定 信息化

中圖分類號:X795 文獻標識碼:A 文章編號:1674-098X(2011)03(c)-0042-01

含水率是煙草加工過程中的一個重要工藝參數，這個工藝參數控制的好壞直接影響產品的內在質量，水分儀是煙草制絲加工過程中在線使用的連續快速測量物料含水率的測量設備，其準確性對于監控煙草制絲質量具有重要作用。因此要提高含水率的過程控制水平，也就是要提高在線水分儀的控制準確度和測量可靠性。

對水分儀的標定行業內一般采用周期校準和異常時隨時校準結合的方法，水分儀通過國標烘箱法進行比對，然而，煙草制品的含水率受物料流量、顏色、環境溫濕度影響比較大，很難保證水分儀測量準確。所以本文主要介紹利用信息化技術來對標定數據進行統計分析，確保水分儀測量準確，建立數據展示平臺，實現數據共享和層次查詢。

1 問題分析 存在問題

(1)水分儀標定過程靠人工完成，工作量大，容易出錯，數據多卻不便查詢分析，資料容易丟失不全，無法追溯歷吏數據;

(2)水分儀相關信息不透明，Trim值維護不便。

2 水分儀標定信息化建設

水分儀管理信息化建設分三個層面：數據采集;數據查詢和分析;集控層(具體見圖1)

2.1 水分儀數據采集

水分儀數據采集包括在線水分儀數據采集、實驗室水分儀數據采集和烘箱數據采集。

2.1.1 現場在線水分儀采樣數據

檢驗員取樣后，在在線水分儀上選擇采樣頻次和間隔，然后底層控制系統獲取當前樣本的均值和標偏，根據采樣結束狀態觸發，通過GE IFIX調度模塊，實時將該樣本的批次信息、均值和標偏插入采樣記錄到數據庫表。

2.1.2 實驗室水分儀數據采集和烘箱數據采集

檢驗員通過制絲檢驗采集系統選擇樣本批次，系統自動記錄該樣本的采集實驗室水分儀數據和烘箱數據。通過批次關聯，實現在線水分儀數據、實驗室水分儀數據和烘箱數據的整合。

2.2 數據查詢和分析

數據查詢和分析模塊實現時間、工序、牌號、班次以及批次等5個維度的綜合查詢和分析，水分儀管理人員很快地獲取水分儀比對數據并對超過最大允差的水分儀及時進行修正。

如圖2所示。

2.3 制絲監控系統改造內容

(1)水分儀信息展現及Trim值修正。(2)水分儀Trim值修正進行日志記錄。

3 信息化建設運用成效

(1)水分儀的工作站實現PLC自動切換或者和MES的工藝參數一起下達，為精細控制提供基礎。

(2)水分儀采樣數據自動上傳，無需人工記錄后再錄入，防止人為錯誤的發生。

(3)根據批次號自動關聯水分儀顯示值和烘箱值，自動產生水分儀比對記錄。

(4)水分儀維護員方便查詢水分儀比對記錄，及進對水分儀進行修正，并下達到水分儀。

(5)提高重要工序水分合格率，水分儀的測量穩定性得到保證，能很好地指導操作人員控制好全過程的水分。全廠水分合格率特別是重要工序水分合格率有明顯提高。過程檢驗(加香)工序水分檢驗合格率達100%，貯絲工序水分檢驗合格率為99.81%，成品水分合格率為99.12%。有效地保證了我廠的水分質量控制，確保了我廠產品質量的穩定性。

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