煤礦乳化液泵站常見故障及維修方法

朱曉慧

（神東煤炭集團公司設備維修中心，陜西 神木 719315）

1 乳化液泵站存在的問題及解決辦法

在使用過程中發現在用的傳統乳化液泵站在能耗方面控制方面以及自動化方面已經與綜采設備的整體技術水平不相匹配也存在一些缺陷及問題亟待解決。

通過對現有的泵站進行升級改造，泵站控制部分選用礦用防爆電子控制監控系統。其礦用控制器主要用于控制和監控煤礦井下的生產過程。它由一個隔爆型的外殼、一個增安型接線箱、一個防護箱以及各自箱內組裝的設備組成。采用先進的在線監測控制系統和電控系統集中控制，實現了對乳化液濃度、壓力、液位、泵組溫度的自動檢測與智能控制，實現了乳化液的自動配比，由于乳化液配比準確、過濾技術先進，顯著地延長了液壓支架及液壓元件的使用壽命，大大降低了事故率。

2 乳化液泵的安全保護

乳化液泵的安全保護實質就是壓力保護。泵站的一級壓力保護有卸載閥組實現。為防止自動卸載閥組失靈或系統瞬時壓力超過額定工作壓力而使系統元件及泵受損壞，泵站液壓系統中增設了安全閥，以實現對系統進行二級超壓保護。安全閥的調定壓力略高于卸載閥的條頂壓力 (約為卸載閥調定壓力的110%）。當泵排出壓力一旦超出安全閥的調定壓力，使安全閥開啟噴液時，應立即打開手動卸載閥，使乳化液泵卸載，然后停泵檢修超壓原因并處理好，否則不能再次啟動泵站。乳化液泵系統保護功能齊全，保證了泵組的安全運行。主要自帶保護功能有：(1)過電流、短路、接地、過壓、欠壓、過載、過熱，電動機過載、外部報警、電涌保護、主器件保護。(2)泵組曲軸腔油溫度保護溫度達到70度時報警，90度時時保護停機，顯示屏顯示泵組溫度。(3)泵組曲軸腔油位保護、油壓保護、當泵組油壓低于最低油位時報警停機。(4）壓力系統管線突然爆裂時自動停機功能。(5)低液位防止泵組吸空保護，超高液位保護。

3 乳化液泵站的日常檢查與維護

3.1 班檢

(1)檢查泵站的各部螺栓及連接件，特別是泵頭吸液側和排液側的螺栓不得松動；(2)檢查各部管路及接頭及時處理漏液現象；(3)檢查泵站潤滑情況和油位，發現油量不足時要及時補充(柱塞腔的滴油槽應每班加滿油)；(4)檢查乳化液箱中乳化液量，不足時要及時補充；(5)用袖珍折光儀檢查乳化液的濃度，配比濃度應在3%-5%；(6)檢查各種保護裝置的動作是否靈敏可靠；(7)檢查卸載閥的性能，不合格的應進行調整；(8)調整漏液柱塞密封的螺母；(9)清除泵站周圍的雜物擦拭設備上的塵土與油污，保持泵站、乳化液箱清潔；

3.2 日檢

(1)檢查泵站各類閥的調整位置是否正確，動作應靈敏可靠；(2)檢查緊固各部連接螺釘、銷子，連桿螺栓的緊固需用扭力板手并按照產品說明書要求的力矩均勻擰緊；(3)檢查柱塞密封效果，有無漏液現象，如有問題應及時處理；(4)檢查曲軸箱、減速箱的油質、油位；(5)缸套進油孔應對準泵體上的滴油孔，并用定位螺釘定位，以防止缸套旋轉；(6)檢查泵站各壓力表指數是否正確；(7)檢查電氣系統及電氣保護裝置；(8)檢查齒輪泵、旋轉方向是否正確，壓力是否正常；(9)測試泵的流量并檢查處理泵流量過小的原因；(10)重復班檢的全部內容并處理生產班不能處理的問題。

3.3 周檢

(1)對泵站和各類閥組、保護裝置做3-5次性能試驗；(2)檢查處理泵站曲軸箱、各傳動部件的磨損情況，緊固軸瓦螺釘。螺母的鎖緊裝置不應松動；(3)測定蓄能器壓力，若低于泵站工作壓力的60%應充氣；(4)檢查柱塞有無嚴重傷痕、拉毛或裂紋；(5)更換老化的密封件；(6)調整卸壓閥、安全閥，視其使用情況并給以更換；(7)檢查泵的吸、排液閥密封是否良好；(8)校正或者更換誤差較大和損壞的泵站壓力表；(9)檢查處理泵站電氣系統，試驗保護裝置動作是否靈敏可靠；10)重復日檢的全部內容。

3.4 月檢

(1)更換曲軸箱、乳化液箱的潤滑油、乳化液并清洗(泵站初次使用，應在運行200小時后更換第一次潤滑油，以后每運行1000小時更換一次)；(2)檢查調整曲軸和軸瓦、連桿、連桿襯套、滑塊、密封件等運動件的間隙，并應整修瓦襯、緊固軸瓦螺釘，視其磨損情況給以更換；(3)更換磨損嚴重的機械部件，如、齒輪、軸承、對輪等；(4)檢查測試卸載閥、安全閥、(5)檢查泵站系統移動后的安放是否平穩，泵站傾斜角度應在5°~10°范圍內；(6)檢查電動機、泵體聯軸器的同心度有無偏差，兩端聯軸器間隙應在2~4mm內，若超過應調整；(7)試驗電系統，并處理發現的問題；(8)重復周檢的全部內容。

4 乳化液泵站的常見故障與處理

4.1 泵不啟動

原因：電動機不啟動、液位開關動作、聯軸節損壞。

處理與預防：檢查啟動器、操作按鈕、供電電源、電纜，有故障時排除，乳化液不足應及時添加，液位開關失靈時更換。

4.2 泵啟動后無壓力

原因：手動卸載閥未關閉，主閥閥芯卡阻未落下，泵吸空或液面太低。

處理與預防：關閉手動卸載閥，檢查清洗主閥。

4.3 泵啟動后無流量或流量小

原因：泵內空氣沒有放掉，進排液閥泄露，泵的高度高于液箱，吸液管受到擠壓或管內有雜物，吸液過濾器堵塞，柱塞密封損壞而漏液、進氣或柱塞損壞。

處理與預防：打開放氣螺堵，放空泵內空氣；檢查進排液閥“O”型密封圈、閥芯閥座彈簧是否損壞，進行更換；將泵的高度降低，使泵的高度低于液箱或處于同一水平；清除堵塞物或更換進液管；清洗過濾器；更換柱塞密封件或更換柱塞。

4.4 泵的壓力突然升高

原因：卸載閥閥芯卡阻或主閥節流小孔堵塞，安全閥卡死。

處理與預防：檢查更滑卸載閥，更換安全閥

4.5 泵體溫度過高

原因：潤滑油油位過低、過高或油太臟；軸瓦損壞或曲軸拉毛；軸承損壞。

處理與預防：調整油位或換油，修理或更換曲軸，更換軸承。

4.6 運轉是噪音大并有撞擊聲

原因：軸瓦間隙大，軸塞承壓塊等磨損過大，壓緊滑塊螺母松動。

處理與預防：更換軸瓦，更換承壓快或軸塞，壓緊螺母。

4.7 壓力脈動大，流量不足，管路振動噪音嚴重

原因：柱塞進液腔未排盡空氣；柱塞密封損壞嚴重，排液時漏液，吸液時進空氣；過濾器堵塞，吸液管阻力大，供液不足或漏氣；吸排液閥密封不嚴或彈簧斷裂；蓄能器失效。

處理與預防：排盡空氣；修復更換密封圈；清洗過慮管路，處理漏氣；處理閥芯閥座，更換彈簧；檢查更換蓄能器。

4.8 向支架停止供液時卸載閥動作頻繁

原因：支架供液管路滲漏或閥片內竄，卸載閥內單向閥密封損壞，卸載閥內先導閥座頂桿“O”型密封圈損壞，蓄能器充氣壓力過高。

處理與預防：更換供液管路或片閥閥芯，修理或更換卸載閥，更換密封圈，放氣。

5 結束語

了解熟悉了煤礦乳化液泵站的常見故障的診斷和檢測方法后，我們才能更好的保養、維修、使用生產中的乳化液泵站，這對于保證礦山安全，提高煤礦企業效益，具有巨大的意義。

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