石油化工生產中潤滑脂基礎油的生產研究及分析

楊林波

一、現狀分析。

目前國內利用環烷基原油生產潤滑脂基礎油的企業主要是渤海油藏帶的遼河石化、大港石化等企業，各自生產石化類潤滑脂基礎油的工藝都是通過環烷基餾分油——加氫脫酸——糠醛精制——白土精制——調和后產生。目前國內的加工工藝難以解決基礎油中的芳烴含量與其氧化安定性之間的矛盾。結果往往是當基礎油中存在較多的芳烴時，其氧化安定性變差；芳烴含量減少，則安定性變好。如何解決好使基礎油中芳烴含量高，同時又能使其氧化安定性滿足要求，是研制潤滑脂基礎油的關鍵技術和核心所在。

二、潤滑基礎油的實驗分析。

第一，原料油性質。遼河環烷基常三線加氫脫酸油的性質，來源為遼河油田生產的稠油，主要顯示常三線加氫脫酸油的芳碳值為22.3%，總氮含量為1130.1ug/g，堿氮含量為695.76ug/g，由于脫酸油中存在不安定因素，放置一定的時間后，顏色逐漸加深變黑，很不穩定。因此必須通過精制，除掉油中的非理想組分，改善油品的安定性和顏色，滿足中檔潤滑脂基礎油的質量要求。

第二，糠醛精制油液相脫氮精制條件的分析。由于采用了淺度的糠醛精制，糠精油在保留大部分芳烴、提高收率的同時，相應的含氮、氧、硫等雜原子的非理想組分的含量也有所增加，為了保證中檔潤滑脂基礎油的產品質量，就必須把這些雜質部分除去。基礎油中某些硫化物的存在對油品氧化有一定的抑制作用，潤滑油基礎油中堿性氮化物是影響基礎油氧化安定性的主要因素。因此，必須盡可能的除去堿性氮化物而保留對氧化有一定抑制作用的硫化物，為此，選用脫堿氮劑來脫除糠精油中的堿性氮化物是正確的選擇。

第三，糠醛精制條件分析。糠醛精制主要是除去被精制油中的稠環芳烴、含硫、氮、氧等雜原子的極性化合物等非理想組分。在糠醛精制中，非理想組分在糠醛抽出液與抽余油中按一定的萃取常數進行分配，溶解在抽出液中的非理想組分將被除去，而未溶解在抽出液中的非理想組分進入抽余油中被保留，劑油比越大，非理想組分去除的越多，精制效果就越好；同樣，理想組分在糠醛抽出液與抽余油中也是按一定的萃取常數進行分配，溶解在抽出液中的理想組分將被除去，而未溶解在抽出液中的理想組分進入抽余油中被保留，劑油比越大，理想組分損失的也越大，收率也就越低。

第四，脫氮精制油白土精制條件的分析。白土精制是進一步脫除脫氮油中的含硫、氮、氧極性化合物等非理想組分、剩余的脫氮劑等雜質，改善基礎油的顏色、抗氧化安定性等理化性質。白土精制條件及精制油的性質是，常三線脫酸油糠醛精制的劑油比為1.0∶1、脫氮劑用量為0.5wt%、白土用量為3.0wt%時所得到的基礎油滿足中檔潤滑脂基礎油的要求。

三、 中檔潤滑脂基礎油性能評價。

雖然研制的中檔潤滑脂基礎油理化指標滿足要求，但由于該產品的芳碳含量高，以及脫氮劑的使用等對潤滑脂有無影響尚未弄清，因此，必須進行實際應用效果評定。將實驗室研制的CA為16.8%、收率為87.7wt%的中檔潤滑脂基礎油，送往專業分析部門進行潤滑脂小試評價，并與6號環烷油進行對比，可以看出質量達到工藝要求。

四、 生產的效益前景分析。

根據實驗研究和工藝計算，中檔潤滑脂基礎油的收率為：糠精油收率×脫氮油收率×白土精制油收率=88.9%×99.79%×98.75%=87.6%。糠白車間生產6號環烷油的收率為58%，新工藝條件下中檔潤滑脂基礎油的收率比6號環烷油提高了29.6%。可以看出，采用新工藝生產中檔潤滑脂基礎油同生產6號環烷油工藝相比，加工每噸常三線加氫脫酸油，可以提高精制油收率29.6wt%，增加經濟效益113.645元。經濟效益十分顯著。

五、結論。

第一，遼河環烷基常三線加氫脫酸油，采用“淺度糠醛精制—液相脫氮—白土精制”生產工藝，可以生產出芳烴含量稍高、顏色淺、氧化安定性好的中檔潤滑脂基礎油。

第二，遼河環烷基常三線加氫脫酸油生產中檔潤滑脂基礎油適宜的糠醛精制的塔頂/塔底溫度為70/40℃、劑油比為0.5∶1；適宜的脫氮劑加入量為0.7wt%；白土加入量為5wt%。

第三，經潤滑脂測試表明：實驗室研制的CA為16.8%、收率為87.6%的中檔潤滑脂基礎油同工業生產的6號環烷油均能生產出合格的中檔潤滑脂產品。研制產品生產的潤滑脂的顏色比6號環烷油生產的潤滑脂的顏色淺。

（作者單位：中國石油遼河油田經濟貿易置業總公司）