義烏市楓坑水庫堆石壩面板混凝土裂縫處理技術分析

陳文芳

（浙江省義烏市幸福水庫管理處 322000）

1 概 述

義烏市楓坑水庫位于浙江省義烏市南部，距義烏城區(qū)25km，是一座以供水、灌溉為主，并有發(fā)電、防洪等效益的綜合利用水庫。水庫主要由面板堆石壩、溢洪道、發(fā)電引水隧洞、發(fā)電廠房等建筑物組成。

2010年1月4日，水庫面板混凝土澆筑完成，2010年2月21日對面板進行了全面檢查，未發(fā)現明顯裂縫。3月5日再次檢查發(fā)現M9～M15共7塊面板在高程123～127m之間共出現約10條水平裂縫，每塊面板1～2條，裂縫長約3～11m、寬約0.03～0.6mm，部分裂縫出現滲水現象。同時對整個面板進行了全面檢查，其他部位未發(fā)現明顯裂縫及滲水現象。

2 面板裂縫成因分析

發(fā)現裂縫后，及時對裂縫成因進行了初步分析，根據裂縫形狀、產生的時間和部位、縫面滲水情況以及裂縫產生期間的降雨等現象，初步判斷面板裂縫產生的主要原因是壩內反向水壓過高導致面板出現裂縫。大壩河床段趾板基坑高程121.0m，大壩清基面高程約126m，考慮趾板基坑深度僅5m，壩體內未設反向排水。但大壩下游壩腳現狀地面高程130m，且量水堰已封閉，加上2010年2月底至3月初義烏連續(xù)下暴雨，造成壩內水位過高，河床段趾板、面板承受較大內水壓力。

3 面板裂縫處理措施

裂縫處理前應先細致檢查裂縫位置、形狀、走向、縫長、縫寬以及縫面是否有滲水、溶出物等。

對縫寬小于0.2mm、未見滲水的面板裂縫，采用表面覆蓋法進行處理，裂縫表面涂刷寬度約20cm、厚度不小于1mm的KT1水泥基結晶滲透涂料。

對縫寬大于0.2mm的面板裂縫先對裂縫深度進行檢測。裂縫深度檢測可采用鉆孔壓水法，即在裂縫一側打45°斜孔穿過縫面，然后在孔口安裝壓水設備和阻塞器，進行壓水。若裂縫表面上可見壓水滲出，說明鉆孔穿過裂縫，則繼續(xù)往深處鉆斜孔，如此進行直至縫表面不滲水為止，這時的鉆孔與裂縫交點到縫面的距離就是縫深。

對于縫寬大于0.2mm但不貫穿的面板裂縫，采用打斜孔灌漿、表面封閉的處理方法。先對縫口表面進行清理，在縫口涂刷環(huán)氧涂料，在縫兩側打斜孔；縫口環(huán)氧涂料固化后，沿縫由下而上進行化學灌漿，采用HW水溶性聚氨酯灌漿材料；灌漿結束后磨除縫口環(huán)氧涂層，直接粘貼SR防滲膠帶，并用HK彈性封邊劑封閉。

裂縫灌漿主要工藝流程為：縫面清理→布灌漿孔→埋管、封縫→試壓→灌漿→表面清理→灌漿質量檢查。

a.縫面清理。用鋼絲刷對裂縫及兩側混凝土表面進行打磨，寬度15cm，去除表面附著物及其他雜物。

b.布灌漿孔。布孔采用斜孔形式，斜孔沿裂縫兩邊交錯排列，孔距0.2m～0.3m，采用直徑14mm的鉆頭鉆孔，孔口位置距裂縫約10cm，孔向與裂縫縫面夾角約為45°左右，孔深20cm左右，確保鉆孔穿過裂縫。

c.埋管、封縫。與各鉆孔交替埋設灌漿針頭及排水管，按每埋設2個灌漿針頭間隔1個排氣管設置；裂縫表面涂刷環(huán)氧封縫材料，寬度10cm。

d.試壓。裂縫表面涂刷材料固化后進行灌漿前應試壓，壓力0.2MPa左右，首先了解灌漿孔與裂縫暢通情況，其次檢驗縫口封堵情況、裂縫的可灌性，縫口封堵無泄漏現象后方可進行灌漿作業(yè)。

e.灌漿。灌漿順序由下而上，灌漿壓力0.3MPa左右，由于面板厚度較小，灌漿時應根據現場實際情況及進漿量及時調整控制灌漿壓力，灌漿方式采用純壓式，待排氣孔出漿時，關閉并結扎管路，繼續(xù)壓漿。如鄰孔不出漿，可待原灌漿孔在灌漿壓力下穩(wěn)壓10min結束該孔灌漿，再移至鄰孔繼續(xù)灌漿，最終對不出漿的所有排氣管進行補充灌漿。

f.表面清理。待漿液固化后，拆除灌漿針頭及排氣管和局部封閉材料，并封堵修補灌漿鉆孔，最后在裂縫表面粘貼SR防滲保護蓋片。

g.灌漿質量檢查。選擇裂縫縫寬較大的部位通過壓水試驗定性判定灌漿效果和質量。

h.選擇最佳灌漿時間。對混凝土構件來說，選擇較低氣溫時進行灌漿比較適宜，因為此時裂縫開度最大，漿液易于灌入，且其固結體在裂縫內也不會因混凝土收縮而重新被拉開，只能出現混凝土因氣溫升高而膨脹使固結體受壓的情況。

4 質量、安全保證措施

4.1 質量保證措施

a.組織措施。健全質量檢查機構，加強質量監(jiān)督檢查，施工前對參加施工的人員進行技術交底和質量要求交底，明確施工質量責任，同時要求施工人員持證上崗；嚴格實行三檢制，做到上道工序不合格禁止下一道工序施工。

b.管理措施。抓好質量教育，加強全員質量意識，牢固樹立“百年大計，質量第一”觀念。從材料的采購供應、質檢驗收到各個工序的施工生產過程、竣工驗交等執(zhí)行全過程管理，用良好的工作質量來保證工序質量，把全面質量管理的思想、方法確實應用到本標段施工的全過程。

4.2 安全保證措施

a.認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針，加強安全教育和監(jiān)督工作，每班施工前均進行安全交底，防止出現安全事故。化學材料具有易燃、易爆、有刺激性氣味等特點。為了確保施工安全，現場應裝有低壓安全電線、防爆燈泡。為了減少化學氣味對施工人員的影響，應在安全空地清洗容器和管路，廢漿均由密閉容器收集，集中處理。灌漿結束后多余的漿材和化學藥品，應派專人保管，并要求進行無害處理。

b.高邊坡施工時，應搭設好操作平臺，并檢查確保牢固、可靠，作業(yè)人員應系好安全帶。

5 結語

楓坑水庫攔河壩面板出現裂縫，主要原因為壩內反向水壓力過高。經現場檢測，河床段面板未出現明顯位移的跡象，裂縫寬度較小，不會破壞面板結構的整體性；此次出現的面板裂縫均為外表面受拉的張性縫，水庫運行期間面板承受上游庫水壓力，受力方向與內水壓力相反，可促進裂縫的愈合；且該部分面板將采用粘土鋪蓋，粘粒對裂縫的愈合有利。因此，經適當處理封閉，面板裂縫不會對水庫運行產生較大的不良影響。現大壩經過2010年一個汛期的運行，經大壩安全監(jiān)測系統觀測，大壩運行正常，各項指標均在規(guī)范允許范圍內。■