鍋爐安裝質量控制措施探討

劉文捷

質量控制工作是鍋爐安裝的核心，其控制成效的好壞決定著鍋爐安裝的成敗。實踐已經證明，鍋爐安裝中如果不采取科學的組織和管理，沒有嚴密的監督和審查，就很容易為鍋爐正常工作留下質量隱患，甚至可能引發重大的安全事故，其后果將不堪設想。因此，鍋爐安裝企業必須在安裝技術措施和質量管理中采取系統的控制措施，在鍋爐的安裝準備階段和安裝過程中保證施工質量，為業主提升效益。

1 鍋爐鋼架吊裝控制措施

1.1 吊裝前的檢查工作

鍋爐鋼架吊裝前應組織鍋爐基礎土建交付安裝的現場交接，審查現場移交的原始資料，對照施工圖紙認真核對基礎預埋螺栓的尺寸，復核鍋爐爐架各定位軸線和基礎標高、劃線的準確性，在交接記錄上簽字確認。

1.2 鋼架吊裝中的控制措施

鍋爐鋼架吊裝過程中應注意檢查吊裝部件是否符合設備圖紙及規范的要求，確保嚴格按照圖紙和作業指導書施工，并遵循分層、分區域吊裝、平臺樓梯同步的原則。鋼架應吊裝一層，找正一層，經驗收合格后方能往上吊裝，以免造成無法糾正的偏差。首層鋼架安裝找正要根據廠房的基準標高，測定各立柱的1 m標高點，用墊鐵進行調整或者通過調整立柱底板下的調節螺栓來調整標高。調整完成后經監理組織驗收合格后方允許進行上層鋼架的吊裝。平臺樓梯跟隨鋼架同時吊裝，要求及時就位，柵格板鋪好后盡快安裝欄桿、圍板。嚴禁在沒有任何保護措施的情況下，在平臺上切割物件，破壞柵格板，嚴禁在平臺上放置重物或以欄桿作為吊點起吊物件。在上層鋼架吊裝前，檢查下一層鋼架高強螺栓是否終緊結束，并對已經終緊完成后的高強螺栓做好標記。對緩裝桿件部位的摩擦面不能裸露于外部，為了保證摩擦面有足夠的摩擦系數，應在每一層鋼架找正驗收完畢后，檢查緩裝桿件部位的摩擦面是否采取了有效保護措施。

1.3 吊裝中的測量控制

檢查施工測量人員是否按圖紙、規范要求及時設置了鍋爐基礎沉降觀測點，并做出明確標識。要分別在構架吊裝前、鍋爐組件吊裝前、水壓試驗上水前、水壓試驗后進行觀測，并做好記錄。檢查鍋爐鋼架吊裝時及吊裝后是否能保證結構穩定，必要時要求采取臨時加固;鋼架吊裝后應復查立柱垂直度、主梁撓曲值等主要尺寸。檢查高強度螺栓的使用是否按制造廠技術文件的規定儲運、保管、安裝、檢驗，并應符合JGJ 82-91鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規程的有關規定。高強度螺栓連接副應由制造廠按批配套供貨，并有出廠質量保證書;扭剪型高強度螺栓連接副的形式尺寸和技術條件應符合GB 3632-1995鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副形式尺寸和GB 3633-1995鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件的規定。

1.4 大板梁的吊裝控制措施

大板梁的吊裝要作為關鍵項目進行控制。超臨界鍋爐大板梁為鍋爐最重件，且多為疊置形式，疊梁之間采用大六角頭高強螺栓連接或焊接連接。考慮到大板梁的重量和吊裝機械的性能，大板梁吊裝多采用兩吊車抬吊，各自承擔部分重量，吊裝順序一般按從爐前向爐后，由底到上依次吊裝。吊裝前監理工程師審查吊裝施工方案及技術措施，對具備的鋼架條件和吊裝機械進行現場檢驗，檢驗合格后方允許大板梁吊裝。當第二排大板梁就位后，及時安裝兩排大板梁之間次梁使其連成整體，這時監理人員著重檢查是否已形成穩定構架。大板梁吊裝找正結束及時進行螺栓緊固，監理人員要對螺栓的緊固進行重點檢查確認。

2 鍋爐受熱面組合吊裝控制措施

2.1 吊裝前的檢查工作

組織設備開箱驗收工作，根據供貨清單、裝箱清單和圖紙對受熱面設備進行全面清點，及時查缺補漏。受熱面組合前及時組織設備缺陷檢查。成立設備缺陷排查小組，由建設單位、監理單位、施工單位和設備廠家相關人員組成，對進廠設備進行全面排查，檢查受熱面設備表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷，發現問題通過設備缺陷管理程序進行處理關閉，杜絕設備帶傷上架。復查合金鋼部件的材質是否符合設備技術文件的規定，并在明顯部位做出標記。安裝結束后應核對標記，標記不清者進行一次材質復查。受熱面通球時，試驗用球必須編號和嚴格管理，嚴禁將球遺留在管內，通球后應做好可靠的封閉措施，并做好記錄，如發現有鋼球不能通過的單管或管排則應進行處理。對有第二次通球過程應重點檢查并予以記錄。

2.2 分離器和聯箱的安裝控制

分離器和聯箱安裝前重點檢查分離器、聯箱內部是否清掃干凈，各接管座無堵塞，同時仔細檢查聯箱接管座的焊縫焊接質量。檢查分離器、聯箱的支座是否符合下列要求:支座與橫梁接觸應平整嚴密，支座的預留膨脹間隙應足夠，方向應正確。檢查分離器內部裝置安裝后是否符合下列要求:零部件的數量不得減少。蒸汽、給水等所有的連接隔板應嚴密不漏，各處焊縫應無漏焊和裂紋。所有法蘭結合面應嚴密，其連接件應有止退裝置。密封前必須清除分離器內部的一切雜物。不得在禁止焊接要求的分離器壁上引弧和施焊，如需施焊，必須經制造廠同意，焊接前應進行嚴格的焊接工藝評定。分離器、聯箱安裝驗收時，應根據構架中心線和分離器、聯箱上已復核過的中心線進行測量，安裝標高應以構架1 m標高點為準。對所有設備聯箱就位后的標高和水平度進行檢查和記錄:由于鍋爐設備為全懸吊設備，設備聯箱的水平和標高決定著整個鍋爐設備的垂直度和水平度，所以設備聯箱的標高和水平度是重要的數據，必須按廠家圖紙進行安裝和控制，同時作監督和檢查記錄。

2.3 吊掛裝置的安裝控制

吊掛裝置安裝時重點檢查吊掛裝置的吊耳、吊板和銷軸等的連接應牢固，焊接工藝應符合設計要求。吊桿緊固應注意負荷分配均勻，水壓前進行吊桿受力復查并進行必要調整。受熱面組合階段重點抽查受熱面管子對口偏折度，距焊縫中心200 mm處一般不大于2 mm。檢查受熱面對口是否按圖紙規定做好坡口，對口間隙應均勻。檢查時注意受熱面管子對接焊口，不允許布置在管子彎曲部位，其焊口距離管子曲起點不小于管子直徑，且不小于100 mm，距支吊架邊緣應不少于50 mm。對組合受熱面主要幾何尺寸進行檢查、記錄，尤其是在安裝過程中與下一道工序或相鄰的設備有密切相關以及安裝后無法測量的數據，記錄后在下一道工序安裝中可以進行核查。

2.4 螺旋管圈水冷壁的安裝控制

螺旋管圈水冷壁安裝時對容易產生爐膛中心整體扭轉、管屏大面積焊接變形等問題，監理人員重點監控。在檢驗時要按照剛性梁上標識的鍋爐中心線和管屏拼裝標記找正螺旋管圈水冷壁，在不同的標高設置多個控制點，控制管屏的螺旋角度，逐層找正，防止安裝時爐膛中心發生整體扭轉。檢查管屏找正、對口后是否及時與剛性梁連接，管屏密封焊接時應按照制造商提供的焊接工藝、方法施焊，若無規定，建議采用間隔點焊定位，分散交叉施焊密封，以防止局部焊接變形。對流受熱面安裝時主要檢查對流過熱器出入口管組、對流再熱器垂直管組與水冷壁折焰角間距并記錄。由于該部位正處于爐膛高溫區和管內介質最高溫度，致使該部管排受熱膨脹而延長，而其下部是水冷壁折焰角處，如果沒有足夠的膨脹間隙，則過熱器和再熱器的管排就會因膨脹延長而與折焰角管排相互摩擦，導致管壁減薄而爆管，該處應重點控制，其間隙應符合圖紙設計要求。檢查爐頂一次密封的鐵件焊接是否符合圖紙設計要求，主要檢查那些不該與承壓管相焊的鐵件是否焊在了承壓管上，在受熱膨脹后易將承壓管拉裂而產生爆管，為此必須在水壓試驗前對所有受熱面設備膨脹的位移受阻部位進行檢查和處理。

3 結語

鍋爐安裝的質量控制不僅需要嚴格執行施工和驗收規范，也離不開鍋爐安裝各個專業的相互配合、相互檢查和相互協調。鍋爐的安裝作業是一項系統工程，如何保證這項工作的完整性、準確性和有效性是安裝組織設計和施工管理的重點，也是安裝質量控制措施所要達到的根本目的。限于篇幅，本文僅針對鍋爐鋼架及受熱面組合的安裝控制措施做了探討，以供參考。

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