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基于直接電流控制的PWM整流器的研究

2011-08-15 03:35:32陳英杰田聯(lián)房王孝洪梁東明賈宇輝
電氣傳動(dòng) 2011年12期
關(guān)鍵詞:信號(hào)

陳英杰,田聯(lián)房,王孝洪,梁東明,賈宇輝

(1.華南理工大學(xué) 自動(dòng)化科學(xué)與工程學(xué)院,廣東 廣州 510640;2.日立電梯(中國(guó))有限公司,廣東 廣州 511430;3.廣州日濱科技發(fā)展有限公司,廣東 廣州 510060)

1 引言

傳統(tǒng)的二極管不控整流器和相控整流器的缺點(diǎn):功率因數(shù)低;網(wǎng)側(cè)諧波污染嚴(yán)重;無法實(shí)現(xiàn)能量的再生利用。大功率換流設(shè)備、軋機(jī)、電焊機(jī)、感應(yīng)加熱設(shè)備、通信設(shè)備和電力機(jī)車等都是諧波污染的主要來源[1-2]。本文提供的PWM 整流器方案,用于取代傳統(tǒng)的二極管整流器,可實(shí)現(xiàn)單位功率因數(shù)運(yùn)行,減少諧波污染,提高電網(wǎng)質(zhì)量。

本文介紹了電壓型PWM整流器的數(shù)學(xué)模型、PWM整流器的雙閉環(huán)直接電流控制策略,通過Matlab軟件建立整流器離散系統(tǒng)仿真模型進(jìn)行驗(yàn)證,最后利用TI公司的TMS320F2812控制芯片和富士公司的IPM模塊搭建硬件平臺(tái),實(shí)現(xiàn)PWM整流器硬軟件設(shè)計(jì),并對(duì)實(shí)驗(yàn)所得電壓電流波形進(jìn)行分析。

2 整流器數(shù)學(xué)模型及控制策略

2.1 PWM整流器的數(shù)學(xué)模型

三相電壓型PWM整流器結(jié)構(gòu)圖見圖1。

假設(shè)電網(wǎng)電壓三相平衡,在三相靜止對(duì)稱坐標(biāo)系(a,b,c)中,三相電壓型PWM 整流器開關(guān)函數(shù)為

式中:sk為單極性二值邏輯開關(guān)函數(shù)(k=a,b,c),當(dāng)sk=1時(shí),上臂Skp導(dǎo)通,下臂Skn截止,sk=0則反之。

圖1 三相電壓型PWM整流器結(jié)構(gòu)圖Fig.1 Topology structure of three phase voltage PWM rectifier

三相靜止對(duì)稱坐標(biāo)系a-b-c下的系統(tǒng)變量變換到與電網(wǎng)基波頻率同步旋轉(zhuǎn)的d-q坐標(biāo)系下。選取d軸與電網(wǎng)電動(dòng)勢(shì)矢量重合,q軸超前d軸90°。d軸表示有功分量參考軸,q軸表示無功分量參考軸。則其變換矩陣Cabc-dq為

式中:ω為電網(wǎng)角頻率。

同樣的,如果同步旋轉(zhuǎn)的d-q坐標(biāo)系下的系統(tǒng)變量變換到與兩相靜止坐標(biāo)系α-β下,存在變換矩陣Cdq-αβ。

式(1)通過Cabc-dq變換,可得在d-q 坐標(biāo)系下的三相電壓型PWM整流器的數(shù)學(xué)模型為

式中:ed,eq,vd,vq,id,iq分別為電源電壓矢量、整流器交流側(cè)電壓矢量和電流矢量在d-q坐標(biāo)系下的值。

d-q坐標(biāo)系下建模利于實(shí)現(xiàn)對(duì)整流器網(wǎng)側(cè)有功無功分量的控制。

2.2 PWM整流器雙閉環(huán)直接電流控制

在三相電壓型PWM整流器控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中,直接電流控制具有快速電流反饋控制的優(yōu)點(diǎn),且控制結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,控制性能優(yōu)良成為目前實(shí)用化的方案[3]。本文采用電壓外環(huán)和電流內(nèi)環(huán)的雙閉環(huán)控制結(jié)構(gòu)。電壓外環(huán)主要是穩(wěn)定母線電壓的預(yù)設(shè)值,而電流內(nèi)環(huán)則有功率因數(shù)調(diào)節(jié)和諧波抑制的控制效果。

從式(3)可以看到,整流器的d,q軸變量相互耦合,不利于控制器設(shè)計(jì),為此可采用前饋解耦控制策略[3-4]。電流環(huán)采用PI控制器時(shí),則vd,vq的控制方程如下:

式中:KiP,KiI為電流環(huán)比例增益和積分增益,分別為id,iq電流指令信號(hào)。

式(4)實(shí)現(xiàn)了電流環(huán)的解耦控制,在此基礎(chǔ)上增加電壓外環(huán)構(gòu)成雙閉環(huán)直接電流控制器。具體如圖2所示。

圖2 三相電壓型PWM整流器雙閉環(huán)直接電流控制結(jié)構(gòu)圖Fig.2 Dual closed-loop direct current control block of three phase voltage PWM rectifier

要實(shí)現(xiàn)對(duì)PWM整流器的控制,首先需采樣網(wǎng)側(cè)電壓和網(wǎng)側(cè)電流,即三相靜止坐標(biāo)系a-b-c下的ea,eb,ec和ia,ib,ic,再經(jīng)過Cabc-dq變換,得到dq坐標(biāo)系下的ed,eq和id,iq。在d-q 坐標(biāo)系下按照式(5)對(duì)id,iq進(jìn)行解耦控制,電壓環(huán)PI調(diào)節(jié)器產(chǎn)生期望的有功電流,其大小決定有功功率的大小,符號(hào)決定功率的流向[5]。通過改變無功分量的指標(biāo)就可以改變功率因數(shù),要實(shí)現(xiàn)單位功率因數(shù),則令=0。控制器生成的vd,vq信號(hào),經(jīng)過Cdq-αβ變換,由vα,vβ經(jīng)過SVPWM 模塊生成PWM整流橋的6個(gè)開關(guān)管的開關(guān)信號(hào),從而實(shí)現(xiàn)對(duì)PWM整流器的控制。

3 PWM整流器仿真

利用Matlab軟件Simulink仿真工具建立電壓型PWM整流器離散系統(tǒng)仿真模型,對(duì)設(shè)計(jì)的控制器進(jìn)行驗(yàn)證仿真。圖3為三相電壓型PWM整流器主電路和雙閉環(huán)控制器仿真模型框圖。

圖3 整流器仿真模型Fig.3 Simulation model of rectifier

主電路模型中的Launch RES模塊為啟動(dòng)電阻[6],串聯(lián)于直流母線上,因?yàn)樵谕患咏涣麟娫磿r(shí),大容量濾波電容C相當(dāng)于短路,會(huì)產(chǎn)生很大的充電電流,容易損壞整流橋。主電路測(cè)量的變量有三相電壓Vabc,電流Iabc,直流母線電壓Udc,測(cè)得的信號(hào)通過連接塊送至控制器,控制器模型完成雙閉環(huán)算法并產(chǎn)生PWM信號(hào)控制主電路的整流橋。

主電路參數(shù)設(shè)置為:三相電源輸入相電壓峰值346V,輸入電感5mH,直流母線電容550μF;控制電路參數(shù)設(shè)置為:開關(guān)頻率10kHz,電流環(huán)PI參數(shù)設(shè)置比例增益系數(shù)為4,積分增益系數(shù)為0.5,電壓環(huán)PI參數(shù)設(shè)置比例增益系數(shù)為0.1,積分增益系數(shù)為20。

母線上電阻負(fù)載投切實(shí)驗(yàn),電壓設(shè)定為700 V,初始為94Ω,0.2s時(shí)負(fù)載切換為47Ω,即輸出功率由5.2kW切換至10.4kW。通過仿真實(shí)驗(yàn)觀測(cè)穩(wěn)態(tài)時(shí)電流電壓波形相位關(guān)系,負(fù)載切換時(shí)相電流與直流母線電壓的動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)過程以及對(duì)相電流進(jìn)行FFT分析。仿真波形見圖4~圖6。

圖4 A相網(wǎng)側(cè)電壓電流波形Fig.4 Voltage and current of waveforms A-phase on grid side

圖5 直流母線電壓波形Fig.5 Voltage curve of DC bus

圖6 A相網(wǎng)側(cè)電流諧波Fig.6 Current harmonic spectrum of A-phase on grid side

由仿真波形結(jié)果可見,PWM整流器實(shí)現(xiàn)網(wǎng)側(cè)輸入電流正弦化。對(duì)A相電流進(jìn)行FFT分析可見,主要諧波成分集中在開關(guān)頻率10kHz及其整數(shù)倍附近,最大諧波在10kHz處,其幅值約為基波(50Hz)的1.5% 。FFT分析結(jié)果,整流器網(wǎng)側(cè)電流具有較低的THD(2.38%),達(dá)到提高功率因數(shù)和改善電網(wǎng)質(zhì)量的效果。

4 PWM整流器系統(tǒng)設(shè)計(jì)

PWM整流器系統(tǒng)包括主電路、控制電路和DSP軟件3大部分。整流器主電路中,功率開關(guān)器件選用IPM整流橋模塊,交流電源經(jīng)三相電感送到整流器的三相橋臂,輸出直流電壓。DSP和CPLD構(gòu)成控制電路的核心,電壓、電流傳感器測(cè)量所需電壓、電流信號(hào),經(jīng)信號(hào)調(diào)理電路和比較電路分別送入DSP和CPLD,DSP主要完成算法運(yùn)算,CPLD進(jìn)行同臂互鎖,過流過壓保護(hù)信號(hào)的綜合,外圍接口控制等處理。

4.1 主電路設(shè)計(jì)

整流橋采用富士公司的7MBP75RA120型智能IPM模塊,額定電流75A,耐壓值1200V,最大開關(guān)頻率為20kHz,內(nèi)置有短路保護(hù),欠壓保護(hù)、過流保護(hù)和過熱保護(hù),其中過流保護(hù)和過熱保護(hù)信號(hào)通過其報(bào)警信號(hào)引腳輸出。由于IPM模塊對(duì)驅(qū)動(dòng)電壓和信號(hào)干擾要求嚴(yán)格,設(shè)計(jì)中采用高共模抑制比的高速光耦HCPL-4504實(shí)現(xiàn)對(duì)IPM模塊的隔離驅(qū)動(dòng)。

三相電壓和直流母線電壓檢測(cè)霍耳傳感器分別采用的是CHV-25P宇波模塊和CHV-50P宇波模塊,三相電流檢測(cè)傳感器采用的是CHB-100P宇波模塊。

4.2 控制電路設(shè)計(jì)

控制電路主要由DSP控制芯片、CPLD可編程邏輯器件和信號(hào)調(diào)理電路3部分組成,其硬件框圖如圖7所示。DSP控制芯片采用TI公司TMS320F2812,最高運(yùn)行速度可達(dá)150MI/s,片上資源豐富,具有16通道的12位A/D轉(zhuǎn)換器,12通道的PWM信號(hào)輸出,6通道的CAP捕獲輸入以及SCI,SPI等模塊。TMS320F2812運(yùn)用于電機(jī)控制或電能轉(zhuǎn)換領(lǐng)域游刃有余。CPLD芯片采用Alter公司的EPM7128A,通過軟件編程即可實(shí)現(xiàn)硬件數(shù)字電路功能,可以方便地實(shí)現(xiàn)各種邏輯運(yùn)算。

圖7 PWM整流器控制系統(tǒng)硬件框圖Fig.7 Hardware frame of PWM rectifier control system

DSP的主要功能有:電網(wǎng)電壓矢量相角計(jì)算;網(wǎng)側(cè)電壓電流信號(hào)AD采樣;執(zhí)行雙閉環(huán)直接電流控制算法,生成PWM控制信號(hào);PDP中斷實(shí)現(xiàn)異常狀態(tài)保護(hù)處理。DSP通過地址總線AB和數(shù)據(jù)總線DB與CPLD連接,實(shí)現(xiàn)與按鍵和繼電器等的交互。為方便調(diào)試,DSP還外擴(kuò)0.5M的RAM。

CPLD的主要功能有:異常情況時(shí)封鎖IPM驅(qū)動(dòng)信號(hào);濾除過壓過流報(bào)警信號(hào)尖峰,再與IPM報(bào)警信號(hào)綜合,并將生成的保護(hù)信號(hào)送往DSP的PDP中斷保護(hù)引腳,同時(shí)將報(bào)警的具體信息通過數(shù)據(jù)總線DB送往DSP;繼電器和按鍵等外圍接口通過CPLD實(shí)現(xiàn)與DSP的交互。

信號(hào)調(diào)理電路由集成運(yùn)放及其他電子器件構(gòu)成,對(duì)控制板上的小信號(hào)進(jìn)行處理,主要完成對(duì)A/D轉(zhuǎn)換器輸入信號(hào)的調(diào)理,過流過壓檢測(cè)以及電網(wǎng)電壓相位檢測(cè)等功能。

4.3 DSP軟件設(shè)計(jì)

DSP軟件分為2部分:主程序和中斷程序。其中主程序主要完成系統(tǒng)上電后的初始化工作,包括對(duì)定時(shí)器,ADC模塊,PWM模塊等的寄存器進(jìn)行初始化功能設(shè)置。完成初始化之后,系統(tǒng)進(jìn)入等待狀態(tài),等待各種中斷的產(chǎn)生。

中斷程序主要有4個(gè),T1定時(shí)器中斷,完成主要控制算法;CAP捕獲中斷,獲取電壓矢量相角;PDP中斷,對(duì)各種報(bào)警信息進(jìn)行異常處理;XINT中斷,對(duì)按鍵信息進(jìn)行處理。

其中T1定時(shí)器中斷執(zhí)行雙閉環(huán)直接電流控制算法,其中斷頻率為10kHz,與開關(guān)管開關(guān)頻率一致。主要完成信號(hào)的采樣校正、坐標(biāo)變換、PI調(diào)節(jié)、PWM輸出等功能,軟件控制流程如圖8所示。

圖8 軟件控制流程圖Fig.8 Software control flowchart

5 實(shí)驗(yàn)分析

依據(jù)前述分析及設(shè)計(jì)方案,構(gòu)建PWM整流器實(shí)驗(yàn)平臺(tái),其主要參數(shù)為:交流側(cè)電感5mH,直流母線上電容550μF/1800V,直流母線上啟動(dòng)電阻為25Ω/200W,負(fù)載電阻可由94Ω切換為47Ω。電流環(huán)PI參數(shù)設(shè)置比例增益系數(shù)為15,積分增益系數(shù)為15,滿足內(nèi)環(huán)的快速調(diào)節(jié);電壓環(huán)PI參數(shù)設(shè)置比例增益系數(shù)為0.3,積分增益系數(shù)為6。

實(shí)驗(yàn)測(cè)得三相進(jìn)線的相電壓峰值為346V。控制器設(shè)置電壓為700V,即負(fù)載為47Ω時(shí)的最大輸出功率為10kW。圖9為5kW穩(wěn)態(tài)運(yùn)行時(shí)A相電壓電流波形;圖10為負(fù)載電阻由94Ω切換到47Ω時(shí)母線電壓和A相電流波形。

圖9 穩(wěn)態(tài)時(shí)A相電壓電流波形Fig.9 Voltage and current waveforms of A-phase in steady state

圖10 負(fù)載變化時(shí)A相電流和直流母線電壓波形Fig.10 Voltage of DC bus and current waveforms of A-phase with variation in load

實(shí)驗(yàn)結(jié)果驗(yàn)證了前面所述理論與仿真的可行性,表明PWM整流器可實(shí)現(xiàn)網(wǎng)側(cè)輸入電流正弦化并且與電網(wǎng)電壓同相位,實(shí)現(xiàn)單位功率因數(shù)運(yùn)行,減少對(duì)電網(wǎng)污染,提高電網(wǎng)質(zhì)量。

6 結(jié)論

本文研究三相電壓型PWM整流器,并通過Matlab軟件的Simulink工具箱建立整流器的主電路和控制器的系統(tǒng)模型,對(duì)PWM整流器仿真驗(yàn)證。在此基礎(chǔ)上,以控制芯片TMS320F2812和IPM模塊7MBP75RA120為核心,設(shè)計(jì)了三相PWM整流器的硬件電路和軟件程序,實(shí)現(xiàn)對(duì)整流器的控制和保護(hù)功能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明PWM整流器雙閉環(huán)直接電流控制策略和軟硬件設(shè)計(jì)的有效性,該整流器系統(tǒng)具有較高的實(shí)用價(jià)值,為以后整流器系統(tǒng)的進(jìn)一步完善打下了良好的基礎(chǔ)。

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