改造原煤準備系統 提高洗煤廠經濟效益

周建國

（山西魯能河曲電煤開發有限責任公司，山西 河曲 036500）

1 概況

上榆泉洗煤廠是一座礦井型動力煤洗煤廠，年入洗能力為450萬t，雙系統運行，入洗原煤粒度為300～0 mm。洗煤廠入洗原煤來自上榆泉煤礦，礦井采出的毛煤經過兩道通過式破碎機破碎后直接進入3個毛煤倉，洗煤廠沒有準備車間對毛煤再進行篩分破碎，按照設計要求，進入毛煤倉的煤粒度已符合洗煤廠入洗要求。

上榆泉洗煤廠主要包括五大系統：原煤準備系統、粒度為300～35 mm的塊原煤動篩分選系統、粒度為35～2 mm的末原煤重介分選系統、粒度為2～0.15 mm的粗煤泥螺旋分選系統和粒度為0.15～0 mm的細煤泥處理系統。

上榆泉洗煤廠原煤準備系統和塊原煤分選系統主要流程見圖1。由圖1可以看出，礦井采出的毛煤直接進入3個毛煤倉，分別經每個倉下的6臺給煤機給入1個圓錐形溜槽轉載至122皮帶，經123除鐵器除鐵后轉載至201皮帶，經202除鐵器除鐵后進入150 t的緩沖倉暫存，然后經203、204給煤機分別給入205、206分級篩分級，300～35 mm塊原煤轉載至207、208手選皮帶，經過手選除雜后進入209、210動篩跳汰機分選。動篩跳汰機入洗最大粒度為300mm，故必須確保進入洗煤廠原煤粒度小于300mm，粒度大于300 mm的大塊原煤進入動篩跳汰機后將對動篩跳汰機產生嚴重破壞，使動篩跳汰機無法正常運行。

實際生產中，部分大塊（粒度為600×300×300 mm）原煤甚至超大塊（粒度為1200×300×300 mm）原煤進入洗煤廠，導致給煤機給料槽被砸壞，122皮帶被撕，轉載溜槽被堵被砸壞，207、208手選皮帶多次被撕，動篩跳汰機弧板、搖床篩板、排料輪隔板被嚴重損壞，大量的機電事故致使洗煤廠根本無法正常生產。

2 改造過程

由于井下不能保證洗煤廠入洗原煤粒度，大塊嚴重影響生產，洗煤廠準備把井下采出的毛煤在進入毛煤倉前轉載出去，新建一個準備車間，把大于300 mm的大塊全部破碎，保證洗煤廠入洗粒度，現場考察發現，沒有場地建準備車間，只得另外研究制定方案。洗煤廠先后研究、制定、比較、采取了多個方案，力求保證洗煤廠正常生產。

方案一，在手選皮帶上增加人員，把超過洗煤廠入洗粒度的大塊全部選出，運行了一段時間后發現，手選人員勞動強度太大，雖然手選人員很努力，但也只能清除少部分大塊，無法解決根本問題。

于是洗煤廠研究實施了方案二，在205、206分級篩與207、208手選皮帶之間的轉載溜槽上安裝一層篩孔為300×300 mm的固定篩，小于300mm的原煤進入動篩分選系統，粒度大于300mm的大塊直接排除溜槽，人工外運，試用幾天后發現，特別容易堵，且給煤機至分級篩之間的設備仍然破壞嚴重，不能解決問題，不實用。

經過再三研究比較，實施了方案三。方案三是在每個毛煤倉下給煤機與122皮帶之間轉載的圓錐型溜槽上進行改造，在圓錐形溜槽深度為200 mm的地方用槽鋼焊成600×600 mm篩孔的篦子，在圓錐形溜槽底部與122皮帶之間安裝齒輥式破碎機，破碎機的入料粒度為600 mm，出料粒度為300 mm。在圓錐形溜槽篦子上方給煤機給煤處設手選工及時清除大于600 mm的超大塊，不讓篦子堵塞。方案三實施后，解決了撕皮帶、破壞溜槽、破壞動篩跳汰機的問題，保證了洗煤廠正常生產。

3 改造后的效益分析

原煤準備系統改造前，大塊造成了大量的機電事故，增加了維修難度，提高了維護成本，3個月造成經濟損失500萬元，洗煤廠全體人員疲憊不堪，而每天的入洗原煤量為3000 t左右，是洗煤廠額定生產能力的20%，全年僅能入洗原煤90萬t，實現銷售收入1.8億元，洗煤廠生產任務和經濟指標根本無法完成。

原煤準備系統改造購買、安裝3臺破碎機一次性投入850萬元，新增手選工每年增加費用60萬元。原煤準備系統改造后，解決了大塊造成的的機電事故停產問題，降低了勞動強度，減少了維護成本，洗煤廠每天的原煤入洗量都能達到15000t，當年入洗原煤450萬t，實現銷售收入9億元，生產任務和經濟指標順利完成，銷售收入是改造前的5倍。

4 結束語

筆者所在洗煤廠原煤準備系統改造后，在隨后一年的運行中生產正常，生產任務和經濟指標順利完成，改造非常成功。原煤準備系統的改造經驗對在同類型的洗煤廠具有一定的推廣價值。