基于JIT的庫存管理及實施效果分析——以L包裝材料有限公司為例

青島農業大學 金貞姬 南開大學 高冰潔

庫存管理在企業的財務管理中占有重要的地位，對企業經濟效益乃至企業的市場競爭力具有重要的意義。隨著科技的進步和經濟的發展，現代生產制造型企業已不是一個封閉的企業，而是一個與原材料供應商、零部件生產商、裝配商等外部經濟體系有著廣泛聯系的開放性系統。同時，庫存管理理論的發展也進入一個新的階段，倡導“零存貨”的準時制庫存管理模式越來越受到人們的關注。本文以L包裝材料有限公司為例深入分析企業準時制庫存管理實施狀況及效果，以期有助于企業降低庫存成本，提高資金營運效率及整體經濟效益。

一、基于JIT的庫存管理簡述

（一）基于J I T的庫存管理的內涵 基于J I T的庫存管理否定了存貨成本的存在，其基本理念是“只在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品”，即倡導一種“零存貨”理想。基于J I T的庫存管理是一種比較理想的存貨模型，“零庫存”理念突破了傳統的庫存方式，能夠減少企業的庫存倉儲費用和運輸裝卸費用，降低原材料采購成本等，是存貨管理理念的一種創新，是對存貨管理的一次革命。

（二）基于J I T的庫存管理特點 在庫存成本控制方面，準時制生產方式下的庫存，是一個將庫存管理過程中的浪費和無效率剔除的管理理念和管理方法的集合，因此J I T下的庫存管理的特點歸納為以下方面：（1）追求零庫存的目標。J I T管理思想認為過高的庫存不僅造成庫存成本的增加，還掩蓋了企業管理中存在的問題。所以，J I T下庫存管理的目標是逐步降低庫存量，直至庫存為零。（2）強調企業內外部的協同。供應鏈的協同是J I T得以實現的重要保證。內部協同強調企業內部各部門之間及時準確地交流信息和工作的相互配合；外部協同強調企業與供應商和采購商之間的相互信任、相互配合。（3）強調信息的管理。J I T通過看板實現“準時”供應，是一種依賴需求信息運轉的“拉動式”系統，其中任何環節的信息不暢將導致供應瓶頸的發生，要么不能及時滿足需求，要么產生庫存積壓。所以，基于J I T的庫存管理需要實現信息在所有環節的順暢流動。

二、JIT庫存管理模式與傳統庫存管理模式的比較分析

（一）傳庫存管理模式 傳統的庫存管理通常是為了達到一定目的而采取的手段，為了達到不同目的，庫存的類型也不同，因此要求采用不同的方法對庫存進行管理。進行庫存控制的方法很多，這里簡要討論A B C重點管理法、經濟訂貨批量（E O Q）兩種方法。

（1）A B C重點管理法。A B C重點管理法的基本原則是：經濟現象當中存在著“80對20原則”，如80%的結果是20%的原因帶來的，20%的投入可以帶來80%的產出等。在庫存管理領域同樣存在著“80對20”法則：量庫存價值昂貴，但占用大部分的庫存資金；大多數庫存價值小，僅占用很部分的資金。因此，根據庫存種類的數量與其所占用資金比重之間的關系，將庫存分為A B C三類：A類物品。庫存品種數占總數的10%-20%，價值占70%-85%；應進行重點、嚴格的控制，降低庫存水平；B類物品。庫存品種數占總數的20%-30%，價值占10%-20%，進行適當控制；C類物品。庫存品種數占總數的50%-70%，價值僅占5%-10%，只需進行簡單控制。A B C控制法操作簡單，能夠對庫存控制做到重點與一般相結合，有利于降低庫存，節約保管費用，減少占用資金。

（2）經濟訂貨批量法。經濟訂貨批量（E O Q）是指能夠使一定時期購、存庫存商品的相關總成本最低的每批訂貨數量。它所考慮的成本有：庫存保管費用、訂貨成本、缺貨成本，在確定向供應商訂貨數量或要求生產部門生產的批量時，應該盡量使由以上三種成本綜合引起的總成本最小。經濟訂貨批量的模型假定：每次訂貨的訂貨量相同，訂貨提前期固定，需求率固定不變。

傳統的E O Q庫存管理的缺陷在于，認為物料需求是連續的。它假定企業對物料的需求是穩定的，在傳統的生產方式下，企業按計劃生產，生產數量一般不會有大的波動，因而對物料的需求是均勻的。而在現代企業中，企業是面向市場，面向客戶需求的，產品生產數量是變化的，由此，企業對原材料的需求是不均勻、不穩定的，所以對庫存的需求也是間斷性發生的不等量的。實際上，按照E O Q法下達訂貨的時間常常偏早，從而造成原材料的積壓，既大量無效的占用資金，又引起庫存成本的增加。另外，又由于生產需求的不均衡，有時會發生庫存短缺，給企業產品生產造成嚴重損失。

（二）基于J I T的庫存管理模式 基于J I T的庫存管理模式與傳統庫存管理方式相比，減少了許多不增值的作業，如定單的下達和接受轉換、生產跟蹤、質量檢驗、入庫出庫和庫存積壓。J I T庫存管理依靠信息技術的支持，使企業的經營模式發生了根本變化，信息溝通、經營成本、庫存等都有明顯改善，提高了企業的市場競爭力。基于J I T的庫存管理模式與傳統庫存管理方式有許多不同之處，如表1所示：

表1 IPO公司盈余管理水平的描述性統計

（1）對交貨準時性的要求不同。交貨的準時性是整個供應鏈能否快速滿足用戶需求的一個必要條件。基于J I T的庫存管理模式的一個重要特點和前提條件是要求供應商交貨準時。交貨能否準時取決于供應商的生產與運輸條件。作為供應商來說，要使交貨準時，就需要不斷改進企業的生產條件，改善運輸條件，減少延遲交貨或誤點現象。

（2）對供應商的選擇標準不同。在傳統的庫存方法中，供應商是通過價格競爭而選擇的，供應商與用戶的關系是短期的合作關系，當發現供應商不合適時，可以通過市場競標的方式重新選擇供應商。但基于J I T的庫存管理模式中，由于供應商和用戶是長期的合作關系，企業只有少量供應商甚至是單源供應，供應商的合作能力將影響企業的長期經濟利益，因此對供應商的要求就比較高。合格的供應商不僅僅是在價格方面的要求，還必須具有較好的技術、設備條件和較高的管理水平，可以保障采購的原材料的質量，保證準時準量供貨。

（3）采取小批量補貨的策略。基于J I T的庫存管理模式與傳統庫存管理方式的一個重要不同之處在于準時生產需要減少生產批量，直至實現一個流生產。由于現代企業生產對原材料和外購件的需求是不確定的，而基于J I T的庫存管理模式又旨在消除原材料和外購件庫存，為了保證準時、按質按量供應所需的原材料和外購件，補貨必然是小批量的。

（4）對信息共享的需求不同。基于J I T的庫存管理模式要求供應與需求雙方信息高度共享，保證供應與需求信息的準確性和及時性。J I T下企業與供應商建立了戰略合作關系，雙方在生產計劃、庫存、質量、技術等各方面的信息都應該及時進行交流，以便出現問題時能夠及時處理。

三、基于JIT庫存管理的案例分析——L包裝材料有限公司

（一）L包裝材料有限公司簡介 L包裝材料有限公司成立于2005年5月，是一個印刷及加工塑料包裝產品的小型企業。主營產品有P EPP塑料包裝袋、塑料包裝商標等。公司于2007年開始實施基于J I T的庫存管理模式。在此之前，公司生產流程中存在許多問題：生產部門與倉儲部門缺少快捷有效的信息流通機制，經常出現生產部門去倉庫領取薄膜、油墨、稀料等生產用品時倉庫無貨，耽誤生產，而倉庫存的貨有很多是生產并不急需的，在很大程度上增加了公司的庫存管理成本；各車間原材料浪費現象比較嚴重；車間內部物品亂放，不僅損壞公司形象且影響員工工作情緒；上下級信息流通不暢，導致車間超量生產造成浪費或生產數量不足不能按時交貨；沒有建立產品質量全面監督管理機制，產品質量完全由工作人員自行控制，產品質量得不到保證。公司管理層逐漸意識到這些問題的嚴重性與解決問題緊迫性，通過認真反復地調查分析，認識到了公司引進J I T的必要性與可行性，決定引進J I T的庫存管理模式，以“零庫存”的理念指導企業的倉儲部門和采購部門，以“零缺陷”的理念指導企業員工及管理人員。

（二）J I T庫存管理的實施 主要包括：

（1）進行實施前的準備工作。公司管理層認為員工對J I T理念的支持是實施J I T的首要條件，要實施J I T必須首先讓公司的所有員工都能深刻理解和領會J I T思想的實質，明確各自的職責，增強員工的責任感，使所有人員都參與J I T系統的建設。所以，公司實施J I T生產方式的第一步就是進行人員培訓。在最早實施J I T的兩個月內，公司員工下班后都要接受半個小時的培訓教育，相關標語貼得整個公司都是，通過這種方式，改變了全體職工對J I T的認識和看法，使員工明確認識到自己的職責所在和其工作對公司的重要性，增強了員工的責任感和主動性。

（2）實行全面質量管理。全面質量管理是與J I T緊密聯系的。準時制生產，要求上下工序之間不設庫存，這就對產品的質量提出了很高的要求。如果某一工序經常生產不合格的產品，那么下一道工序就無法正常運轉，生產流程就無法持續下去，會嚴重影響企業的交貨時間。因此公司開展了以“零缺陷”、“自我監督”、“質量公告”等為主要內容的產品質量管理活動。“自我監督”是指員工對自己生產的產品、在制品在生產過程中進行自我檢驗、自我記錄和質量控制。“質量公告”是對一定時間內的產品質量給予評定，選出優秀工序，并給予表彰，對出現嚴重質量失誤的給予嚴厲的通報批評，并根據情節嚴重，處以相應的經濟處罰，有獎就有罰，責任明確。在全公司加強產品質量控制，在全面質量管理的作用下，在每一個環節上把好質量關，保證原材料的質量和半成品的質量，使產品不合格率以及返工率降到最低，縮短交貨時間以及減少資源耗用，從而降低運營總成本，以便盡力實現“零缺陷”，進而實現“零庫存”。

（3）實行現場“5S”管理。準時制生產方式實現，必須徹底實施現場“5S”管理，現場管理中的“5S”活動，是指對現場的各種狀態不斷地進行整理——整頓——清掃——清潔——素養的循環。在推進前，公司管理人員專門學習了現場管理的內容，后來全體員工進行了認真的學習，并在全廠全面推行。該公司實施現場“5S”管理具體分為三個階段：第一個階段，改善工作場所，即實施整理、整頓、清掃。公司發動了全體員工對工作場所進行了徹底的打掃，工作場所的地面、墻壁、設備、天花板以及日光燈的內側均要清洗干凈，除了能消除污穢，確保員工的工作環境衛生外，還能早期發現設備的異常、松動等，以達到全員預防保養的目的。對材料、零部件等物品進行整理，將不需要的東西丟棄，將需要的東西分門別類后放到不同顏色的箱子中，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時間的浪費。第二個階段，秩序化、標準化階段，即清潔階段。該公司制定了一系列與改善工作環境相關的準則，如早晚清掃制，值日制，區域劃分，安全使用用具等，通過強制規范員工的行為，改變其懶散的工作態度，使保持工作場所的清潔成為習慣。第三個階段，提高員工素養。該公司為員工定制了統一的服裝，要求住公司宿舍的員工進行晨練，使整個公司更顯秩序化、整齊化；公司還不定時地邀請當地中學的老師來公司授課、講座，使員工認識到公司的目標和使命，增強了員工的責任感和使命感，在很大程度上提高了員工整體素質和團隊精神。

（4）加強與供應商的合作。供應商能否及時準確地向公司提供優質的原材料是達到J I T庫存管理目的的前提條件。彤彩公司在采用J I T庫存管理方式時，著重強調供應商的重要性，首先在選擇供應商時管理人員就十分謹慎，在技術、設備條件和管理水平等各個方面設置了對供應商的選擇條件，保障了所采購的原材料的質量。選好供應商后，公司進一步強調了與供應商之間的合作關系，使供應商成為公司實施J I T庫存管理的一部分，這樣有利于保證物料供應的及時性和可靠性。

（二）J I T庫存管理實施效果 準時制生產方式改變了企業生產計劃的下達流程和產品生產流程，杜絕了采購、生產、庫存等各個環節的浪費。如圖1所示：

在生產流程上，生產部門根據每個車間生產所需原材料數量和生產時間的先后來安排和組織生產，盡量減少物資在生產現場的停滯時間與搬運距離，讓物資在生產流程上毫無阻礙地流動，實現生產的流程化，如圖2所示：

實施準時制生產方式后企業庫存管理在各方面都發生了巨大變化，取得了明顯的效果，采用J I T庫存管理模式前后L公司主要數據變化如表2所示：

表2 采用JIT庫存管理模式前后L公司主要數據變化 單位：萬元

從表2可得：公司主營業務收入明顯增加2009年比2006年、2007年、2008年分別增加234%、120.7%、32.7%；凈利潤明顯大幅度增加，2009年比往年分別增加334%、139%、37%；近四年的公司利潤率分別為：7.3%、8.8%、9.2%、9.5%。需要指出的是，實施J I T后彤彩包裝材料有限公司的庫存數量逐年明顯下降，2009年底公司的庫存僅為2006年底公司庫存的5.6%，為2007年底公司庫存的15%，為2008年底公司庫存的42.9%。這些數據可以說明J I T庫存管理的實施大量地減少了彤彩公司的存貨，改善了企業庫存管理的狀況。

J I T庫存管理的實施不僅減少庫存數量，降低了庫存成本，而且使得公司管理人員及材料采購人員更加注重與供應商的合作，從而增強了公司的議價能力，使得公司采購原材料有一個比較低的價格，降低了采購成本。公司成本降低，不僅僅增加了公司同年利潤，而且使公司在本來就沒有差異化的行業中擁有了低成本領先的優勢，增強了公司產品在當地市場中的市場占有率，進而增強了企業的市場競爭力。

基于J I T的庫存管理模式使公司管理人員甚至全體員工更加注重產品質量，不僅只包括企業的產成品質量，還包括原材料、半成品質量。由于與供應商的密切合作，公司所采購的原材料質量在一定程度上得以提高，這樣從源頭上降低了產品的次品率，縮短了生產周期和作業切換時間，大大提高了產品生產率，增強了企業信譽。可見，實施基于J I T的庫存管理對于企業利潤乃至市場競爭力產生了巨大的影響。

［1］佘曉燕：《對中國推行J I T存貨管理模型的思考》，《經濟問題探索》2003年第11期。

（編輯 杜昌）