粘麻滌絲緯編彈力織物的染整工藝要點分析

李成炳

（廣州互太紡織印染有限公司，廣東 廣州 511462）

粘亞麻滌緯向撣力布具有吸濕、透氣、手感柔軟、高彈性及優良彈性回復性，有麻料的手感與風格，滿足人們對服裝穿著舒適，貼身和保持外形不變的要求，廣泛應用于休閑裝，運動裝等。然而由于彈力和含有一定比例的彈性氨綸，給染整加工帶來了一定的難度.尤其是緯向縮水、彈性伸縮，影響了產rui的質量，對織物在成衣后的尺寸穩定性有很大的影響，給消費者帶來了不方便，我們結合公司的生產沒備，對生產_丁序、加工工藝流程進行優化，預防和解決了上述的難題。

1 工藝流程及工藝條件。經紗(18特粘膠+30特姐麻)×緯紗(16.5特滌綸+8.3特氨綸)。10cm密度：212×299；成品門幅：125cm各種纖維所占比例：粘膠70%；滌綸15%；亞麻lO%；氨綸5%

1.1 坯檢。坯布檢驗非常重要，除正常的坯布榆驗外，還要對坯布的縮水、彈性進行測試，在接受生產定單時，應了解客戶對質量的要求，特別是對有關彈力和縮水率、幅寬和長度的要求。如果是客戶來坯進行加工，要弄清坯布的組織規格，上漿漿料，坯布的緯向彈力伸長和縮水率。要檢測坯布的彈性伸縮，可取原坯布整幅50cm，在容器內煮沸30min，然后水洗、松式烘干，測量幅寬和彈性，一般幅寬與成品的幅寬的差距不大于20%，且彈性在30%以上的坯布，其成品緯向彈力伸長和縮水率效果較好，否則效果較差。

1.2 烘干機軋水。粘亞麻滌彈力布在織造過程中，受力產生拉伸變形，坯布存在較大的殘余應力，采用立式單柱烘簡對滌粘亞麻緯向彈力布進行軋水烘干(軋水槽加入0.2g/LJFc滲透劑)，去除織造過程中的殘余應力，落布布面平整，提高燒毛質量，有利于彈力布緯向的均勻收縮。

1.3 燒毛。燒毛的縫頭要平整，采用氣體燒毛機，車速為900-1000m／min，燒毛二正二反，蒸汽滅火，落布要求燒毛均勻，布面潔凈，無毛柳，燒毛效果達到4級以上。

1.4 酶退漿。粘亞麻滌緯向彈力布坯布的上漿漿料一般為淀粉和PVA。結合我公司的實際情況，選用高溫高壓溢流染色機進行前處理和染色，通過松式處理，織物的經緯向收縮達到了一定的要求，手感柔軟，回彈性好。

工藝配方（g/L）

1.5 煮漂。經過酶退漿之后，織物上大部分的淀粉漿已去除，但布面的白度,毛效，退漿效果仍未能達到染色要求，織物上殘余的PVA漿料和果膠等雜質，必須通過煮漂，在堿性雙氧水的作用下，使織物上的漿料和雜質充分去除，達到染色的要求，由于氨綸絲不耐堿，因此煮漂時采用純堿，以免損傷纖維，影響其彈力和強力。

煮漂配方(g/L)：

1.6 染色

粘亞麻滌緯向彈力布中氨綸的含量一般為5%左右，由于氨綸不耐高溫，尤其是在酸性條件下如果溫度過高，容易使氨綸脆損，強力下降，造成斷絲疵點，我們從染料、pH值、溫度等方面進行反復的試驗，對染色的工藝條件進行了優化選擇，選用了對pH值不敏感的中低溫型(E型和SE型)分散染料。要提高染色的重演性，各染料間必須有良好的

相容性，因此選用了與分散染料相溶性較好，高溫下較穩定的耐酸型直接D型混紡染料，通過多次試驗證明，采用分散染料和直接D型混紡染料一浴法染色，染色溫度l20℃，pH值為6～7，染色會取得良好的效果。

染色工藝及條件：

染色工藝流程：40℃加入助劑染料，升溫至100℃(染色lOmin→升溫120℃ ，染色30min→降溫判 100℃(1.5℃／min)→染色 l Omin降溫70℃對樣c

1.7 定形

熱定形的工序非常關鍵，其工藝與操作直接影響織物的彈力和緯縮。一般軋漿定形和復定形的工藝溫度控制在180℃，定形時間為30s。車速控制在20～30m/min，在BABCOSTAR2000八箱定形機上定形，超喂10%。需要說明的是隨著織物紗支的增粗，經密的增加，織物的增厚，在定形機受熱區的時問要相應的增加，才能達到定形的效果，提高產品的尺寸穩定性和縮水率一般彈力布成品的緯向縮水率控制在5%以下為佳。

1.8 蒸呢

采用KD-95罐蒸機進行蒸呢，用OUT-IN的工藝，時間為90s，經蒸呢后，織物的手感豐滿，富有彈性，產品的尺寸穩定性和縮水率有一定的提高，可以生成一種自然柔和的光澤，提高產品的檔次。

2 染色牢度

用分散／D型直接染料的一浴法染色，采用德美化工公司生產的環保固色劑H8進行固色，得到染色牢度結果如表l：

表1 染色牢度潮試比較表

3.總語

通過多年的生產實踐，對生產過程中的各工序進行了優化選擇，設計制定了一套適合大生產的染整工藝：翻布→縫頭→坯檢→烘干機軋水→燒毛→退漿→煮漂→染色→脫水→開幅→軋漿定形→蒸呢→復定型→成品。

上述工藝，較好地解決了染色問題，又不損傷氨綸，使產品的質量完全能滿足客戶的要求，產品投放市場，深受消費者和服裝廠的好評。

[1]王菊生，孫鎧.染謦工藝原理 l[M].(第二冊)北京：中國幼織出舨社，1994.

[2]黃榮生，主啟熹.純棉織物尺寸穩定性的控制[J].印染.2001.27(5)：39-41.