技術(shù)動(dòng)態(tài)

技術(shù)動(dòng)態(tài)

四川三木煤制甲醇項(xiàng)目一期投產(chǎn)

四川三木化工有限公司在瀘州市合江縣臨港工業(yè)園區(qū)建設(shè)的1 Mt/a煤制甲醇項(xiàng)目一期工程投產(chǎn)，預(yù)計(jì)到2011年底，可實(shí)現(xiàn)銷售收入10億元以上。該項(xiàng)目總投資30億元左右，占地1 500畝，建設(shè)期為5年，包括200 kt/a冰醋酸、100 kt/a醋酸丁乙脂、50 kt/a季戊四醇、200 kt/a甲醛和乙醛、50 000 kW廢氣綜合余熱發(fā)電以及鄧沱碼頭建設(shè)等項(xiàng)目。

Prime聚合物公司正式討論在南美新設(shè)聚丙烯汽車材料生產(chǎn)基地

石油化學(xué)新報(bào)(日)，2011，(4515):6

Prime聚合物公司(三井化學(xué)公司出資65%、出光興產(chǎn)公司出資35%)正式討論在南美新設(shè)聚丙烯(PP)汽車材料(復(fù)合物)生產(chǎn)基地的方案。預(yù)計(jì)新生產(chǎn)基地的生產(chǎn)能力為15 kt/a，若順利的話該方案將在2011年中期決定?；痉桨甘菍?duì)建復(fù)合生產(chǎn)裝置的方向進(jìn)行討論，已經(jīng)開始委托當(dāng)?shù)厣a(chǎn)商進(jìn)行生產(chǎn)，并要確保與事業(yè)化相符的銷售量。該公司以開拓南美這個(gè)新興市場(chǎng)為目的，進(jìn)行新生產(chǎn)基地裝置建設(shè)的討論。公司計(jì)劃從2011年開始用3年的時(shí)間完成基地建設(shè)，屆時(shí)公司在全球的PP汽車材料的生產(chǎn)能力可由目前的740 kt/a擴(kuò)大到840 kt/a。目前該公司在南美地區(qū)汽車生產(chǎn)臺(tái)數(shù)是400萬臺(tái)，預(yù)計(jì)2～3年后將擴(kuò)大到500萬臺(tái)。

Dow環(huán)球技術(shù)公司開發(fā)出新型聚合物阻燃劑

Hydro Proc，2011 －03 －30

Dow環(huán)球技術(shù)(DGT)公司開發(fā)出一種新型高相對(duì)分子質(zhì)量溴化聚合物阻燃劑(PFR)。預(yù)計(jì)這種PFR將成為全球在擠塑聚苯乙烯(XPS)和可發(fā)性聚苯乙烯(EPS)泡沫絕緣應(yīng)用中的下一代工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)阻燃劑。這種新型PFR的開發(fā)是DGT公司為了探尋一種具有更好的可持續(xù)性、可替代六溴環(huán)十二烷的阻燃劑的結(jié)果。DGT公司已宣布了與Chemtura公司的首個(gè)許可協(xié)議，將生產(chǎn)并銷售這種用于XPS和EPS泡沫材料的新開發(fā)的PFR。DGT公司目前正在與其他幾家感興趣的公司進(jìn)行高級(jí)許可談判，預(yù)期將在2011年底最終簽訂協(xié)議。

湖北建萬噸級(jí)微藻生物柴油裝置

中國(guó)科學(xué)院水生生物研究所承擔(dān)的微藻生物柴油成套技術(shù)項(xiàng)目進(jìn)展順利，計(jì)劃明年建成中試裝置，2015年建成萬噸級(jí)工業(yè)生產(chǎn)裝置。中國(guó)科學(xué)院與中國(guó)石化2009年達(dá)成聯(lián)盟，啟動(dòng)開發(fā)微藻生物柴油成套技術(shù)。在科研分工上，中國(guó)科學(xué)院主要研究上游藻種和反應(yīng)器開發(fā)，中國(guó)石化則以微藻采收和藻油提取以及工業(yè)應(yīng)用研究為主。微藻是光合效率最高的原始植物之一，與玉米、大豆等農(nóng)作物相比，單位面積的產(chǎn)油率可高出數(shù)十倍。微藻生物柴油技術(shù)首先包括微藻的篩選和培育，獲得性狀優(yōu)良的高含油量藻種，然后在光生物反應(yīng)器中吸收陽光、二氧化碳等，生成微藻生物質(zhì)，最后經(jīng)過采收、加工，轉(zhuǎn)化為微藻生物柴油。

石墨烯/聚乙烯納米復(fù)合材料的開發(fā)

Polym，2011，52(8):1837

由于石墨烯具有優(yōu)越的物理屬性，且最近被成功的離析，吸引了大量的同行的關(guān)注。石墨烯摻合能改善包括聚乙烯在內(nèi)的聚合物的電性能和機(jī)械性能。石墨烯由氧化石墨經(jīng)快速熱剝離和還原而衍生出。此熱還原的氧化石墨烯(TRG)經(jīng)熔融和溶劑摻混與線型低密度聚乙烯(LLDPE)摻混并采用開環(huán)易位聚合產(chǎn)生功能化類似物(胺、腈和異氰酸酯)。TRG能在功能化LLDPE中良好地進(jìn)行剝離，而在未改性的LLDPE中可觀察到相分離形態(tài)的顆粒。透射電子顯微照片顯示，溶劑摻混可以比熔融混合更有效地分散這些剝離的碳片。當(dāng)采用溶劑摻混時(shí)，含功能化聚乙烯復(fù)合材料的拉伸模量更高。但未改性的LLDPE的電導(dǎo)率比功能化LLDPE(TRG的添加量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))小于3%)的電導(dǎo)率高。

Dow化學(xué)公司推出系列創(chuàng)新薄膜樹脂

Chem Weekly，2011，56(28):203

Dow化學(xué)國(guó)際私營(yíng)公司響應(yīng)薄膜加工者對(duì)提供較好光學(xué)性能、改進(jìn)的韌性和快速加工機(jī)會(huì)的新材料的需求，推出系列創(chuàng)新薄膜樹脂用于食品和專用包裝、工業(yè)和消費(fèi)包裝以及健康和衛(wèi)生應(yīng)用。這些新型薄膜樹脂通過借助Dow化學(xué)公司在辛烯基聚乙烯市場(chǎng)的全球技術(shù)知識(shí)而開發(fā)。這些新產(chǎn)品包括實(shí)驗(yàn)性“Lex NG”型低密度聚乙烯(LLDPE)樹脂和新的“Attane NG”超低密度聚乙烯(ULDPE)樹脂，ULDPE允許在較苛刻的條件下進(jìn)行使用?！癓ex NG”LLDPE樹脂基于“Lex”樹脂的性能，通過較好的光學(xué)性能和改進(jìn)的減厚潛能及良好的加工性能為薄膜加工者提供較大的差別化機(jī)會(huì)?！癆ttane NG”ULLDPE樹脂設(shè)計(jì)成具有優(yōu)選的分子結(jié)構(gòu)，將提供改進(jìn)的韌性(尤其是低溫薄膜應(yīng)用)、較好的光學(xué)性能、卓越的耐撓曲龜裂性、低密封起始溫度和增強(qiáng)的加工性能的組合。

Borealis公司投資新建聚烯烴催化劑半工業(yè)化生產(chǎn)裝置

Eur Plast News，2011 －03 －16

Borealis公司位于奧地利Linz的一套半工業(yè)化催化劑生產(chǎn)裝置破土動(dòng)工，該項(xiàng)目的投資接近7 500萬。該裝置將用于開發(fā)新型催化劑并改進(jìn)催化劑生產(chǎn)工藝。它不僅將用于研究目的，而且將為Borealis公司遍及全世界的生產(chǎn)基地生產(chǎn)工業(yè)批量的催化劑。預(yù)計(jì)裝置建造將于2012年夏季完工。Borealis公司稱，這套裝置將允許公司開發(fā)基于在芬蘭Porvoo創(chuàng)新中心開發(fā)的基礎(chǔ)研究結(jié)果的新型催化劑。另外，公司將能夠?yàn)橹性囇b置生產(chǎn)所需的半工業(yè)化批量催化劑，由此提供一種創(chuàng)新和競(jìng)爭(zhēng)性優(yōu)勢(shì)。Borealis公司稱，研究和創(chuàng)新是公司通過創(chuàng)新戰(zhàn)略成功創(chuàng)造價(jià)值的核心。隨著這套新裝置的建設(shè)，公司加強(qiáng)了在催化劑開發(fā)和生產(chǎn)領(lǐng)域的研發(fā)能力。

中國(guó)石化揚(yáng)子石油化工有限公司乙烯裝置實(shí)施在線柴油清洗

中國(guó)石化揚(yáng)子石油化工有限公司(簡(jiǎn)稱揚(yáng)子石化)烯烴廠針對(duì)乙烯裝置稀釋蒸汽發(fā)生器容易發(fā)生堵塞的現(xiàn)象進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，成功開發(fā)了在線柴油清洗技術(shù)，替代了傳統(tǒng)的人工高壓清洗技術(shù)，不僅每年可節(jié)約檢修費(fèi)用，而且操作更安全，減少了環(huán)境污染。稀釋蒸汽發(fā)生器清洗技術(shù)一直困擾國(guó)內(nèi)乙烯裝置。揚(yáng)子石化烯烴廠根據(jù)急冷油的工藝特性，研發(fā)了在線清洗技術(shù)，并且改進(jìn)了工藝流程，配置了專門的清洗管線。他們先后用汽油、柴油等介質(zhì)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，最終確定了既安全、清洗效果又好的柴油介質(zhì)。在清洗過程中，只需要通過配置管線注入柴油，將稀釋蒸汽發(fā)生器直接在線浸泡一天后，急冷油膠質(zhì)就完全溶解于柴油中，然后將柴油送出，再用氮?dú)獯祾呒纯赏瓿汕逑础?/p>

JSR公司在泰國(guó)建設(shè)苯乙烯－丁二烯橡膠新裝置

石油化學(xué)新報(bào)(日)，2011，(4514):11

日本JSR公司與泰國(guó)的Bangkok Synthetics公司(BST)成立合資公司，計(jì)劃在Rayong省Mabtaphut地區(qū)建設(shè)溶液聚合法生產(chǎn)苯乙烯－丁二烯橡膠(S－SBR)生產(chǎn)新裝置。該合資公司由JSR公司出資51%，BST出資49%。新裝置生產(chǎn)能力預(yù)定規(guī)模為50～100 kt/a。具體設(shè)計(jì)計(jì)劃將在2011年6月左右完成，目標(biāo)是于2013年6月裝置投產(chǎn)。預(yù)計(jì)投資規(guī)模為100～200億日元。泰國(guó)新裝置投產(chǎn)后公司的總產(chǎn)能將擴(kuò)大一倍，達(dá)到190 kt/a。作為主原料的丁二烯將由BST在Mabtaphut地區(qū)的140 kt/a的裝置提供。

中國(guó)石油蘭州石化公司開發(fā)出聚丙烯樹脂新品

中國(guó)石油蘭州石化公司開發(fā)出—種超高流動(dòng)性高剛性聚丙烯樹脂，并在該公司110 kt/a聚丙烯裝置上成功生產(chǎn)。產(chǎn)品熔體流動(dòng)指數(shù)(10 min)平均達(dá)到54 g，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)在超高流動(dòng)性高剛性聚丙烯開發(fā)生產(chǎn)上的空白。超高流動(dòng)性高剛性聚丙烯主要用于薄壁制品的生產(chǎn)，其優(yōu)越的性能可以使注射制品易成型加工，減少注射缺陷和廢品率，從而降低能耗、縮短制品成型周期，提高產(chǎn)品產(chǎn)量。

遼寧奧克將建200 kt/a環(huán)氧乙烷項(xiàng)目

遼寧奧克化學(xué)股份有限公司將采用先進(jìn)技術(shù)以乙烯為原料建設(shè)200 kt/a環(huán)氧乙烷、300 kt/a碳酸乙烯酯/碳酸二甲酯和300 kt/a綠色低碳環(huán)氧衍生精細(xì)化工新材料項(xiàng)目。該項(xiàng)目建成后每年可消化300 t CO2。不僅實(shí)現(xiàn)了高效利用CO2，還豐富了國(guó)內(nèi)環(huán)氧乙烷下游產(chǎn)品鏈。該項(xiàng)目生產(chǎn)的碳酸乙烯酯是一種低毒多用途化學(xué)品，既可作為中間產(chǎn)品，也可直接作為成品出售。碳酸二甲酯是污染小、用途廣泛的基礎(chǔ)化工原料，其用量每年以20%的速率遞增。該項(xiàng)目將以碳酸二甲酯和碳酸乙烯酯為原料，進(jìn)一步深加工得到高附加值的下游產(chǎn)品。

華電集團(tuán)建設(shè)2×6 Mt/a褐煤熱解多聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目

華電集團(tuán)2×6 Mt/a褐煤熱解多聯(lián)產(chǎn)環(huán)保項(xiàng)目前期工作進(jìn)展順利，獲得內(nèi)蒙古自治區(qū)發(fā)改委立項(xiàng)批復(fù)備案，預(yù)計(jì)2011年5月份開工建設(shè)。該項(xiàng)目以煤炭清潔高效利用技術(shù)為切入點(diǎn)，將實(shí)現(xiàn)煤的分級(jí)綜合利用，有效提高褐煤資源的綜合利用率和環(huán)境效益。該項(xiàng)目位于呼倫貝爾工業(yè)園區(qū)，總投資71億元。項(xiàng)目的環(huán)評(píng)、水資源論證、征地等工作正快速推進(jìn)。該項(xiàng)目褐煤加工能力為12 Mt/a，產(chǎn)高熱值型煤6 Mt/a、柴油 102．4 kt/a、石腦油 22．4 kt/a、液化天然氣119．2 km3/a、改質(zhì)瀝青 72．9 kt/a、蒸汽 841．9 kt/a，同時(shí)副產(chǎn)硫黃、液氨等化工產(chǎn)品。

中國(guó)石油石油化工研究院硅膠負(fù)載鈦鎂催化劑獲專利

中國(guó)石油石油化工研究院開發(fā)的硅膠負(fù)載鈦鎂催化劑的制備工藝獲得國(guó)家發(fā)明專利授權(quán)。該技術(shù)具有聚合活性高、聚合產(chǎn)品松堆密度高、細(xì)粉少等優(yōu)點(diǎn)，可用于生產(chǎn)高質(zhì)量的聚乙烯樹脂。該專利技術(shù)采用具有較大比表面積的硅膠，用至少一種含鹵原子的硅膠和至少一種含鹵原子的給電子體化合物改性劑對(duì)硅膠進(jìn)行改性處理，然后將鈦化合物、鎂化合物和給電子體的反應(yīng)產(chǎn)物負(fù)載在處理后的硅膠上，并以烷基鋁為助催化劑用于乙烯氣相流化床聚合，從而提高催化劑的活性、氫調(diào)敏感性和共聚性能。

BASF公司擴(kuò)大耐高溫硬質(zhì)泡沫板系列

Chem Weekly，2011，56(28):200

BASF公司以創(chuàng)新產(chǎn)品擴(kuò)大其擠塑聚苯乙烯(XPS)硬質(zhì)泡沫板系列。這種新的絕緣材料稱為“Styrodur HT”(HT表示高溫)，其主要特征是熱變形溫度高達(dá)105℃(應(yīng)用限制溫度)。這使得該泡沫適用于所有的暴露于高溫下和需要“Styrodur C”性能(高抗壓強(qiáng)度、低吸水性、耐腐蝕性和顯著的絕緣性能)的應(yīng)用。傳統(tǒng)的XPS能夠在溫度達(dá)到75℃時(shí)使用?！癝tyrodur HT”則可在高環(huán)境溫度和高太陽輻射下保持尺寸穩(wěn)定。BASF公司提供300 kPa和600 kPa抗壓縮強(qiáng)度的新絕緣材料?！癝tyrodur HT”尤其適用于容易遭受重負(fù)荷倒置的平屋頂、絕緣熱水罐(包括那些與地面接觸的罐)、各種利用太陽光技術(shù)的絕緣應(yīng)用和所有熱水專用絕緣應(yīng)用(暴露于壓力和濕氣中)。因此，“Styrodur HT”的使用可大幅度延長(zhǎng)絕緣材料的使用壽命。

日本東麗公司開發(fā)出高耐久性反浸透膜

石油化學(xué)新報(bào)(日)，2011，(4512):14

日本東麗公司開發(fā)出可大幅度提高膜在清洗中對(duì)使用的酸、堿及氯等藥品的耐久性能的“高耐久性反浸透膜”。該產(chǎn)品采用該公司專有的分子設(shè)計(jì)和表面聚合技術(shù)，通過亞納米(100億分之一米)的細(xì)孔構(gòu)造實(shí)現(xiàn)了膜在遭受周圍環(huán)境變化影響時(shí)還具有良好的穩(wěn)定性。該產(chǎn)品保持了高水平清除雜質(zhì)性和透水性的膜基本性能，同時(shí)反復(fù)清洗后還能維持高的膜性能。由于自來水的水質(zhì)惡化，加大了膜的清洗頻率。因此盼望新的膜產(chǎn)品能夠適應(yīng)鹽水淡化和地下廢水再生利用的用途。該公司開發(fā)的新產(chǎn)品的市場(chǎng)需求急劇增長(zhǎng)，同時(shí)公司還在進(jìn)一步開拓以歐美、中國(guó)大陸為首的亞洲及印度等地區(qū)的市場(chǎng)。

一種聚合物納米復(fù)合材料可以用于氫氣存儲(chǔ)

Eur Plast News，2011 －03 －24

在Lawrence伯克利國(guó)家實(shí)驗(yàn)室工作的美國(guó)能源部的科學(xué)研究人員開發(fā)出一種分散到聚甲基丙烯酸甲酯中的鎂金屬納米粒子組成的新型復(fù)合物存儲(chǔ)材料。他們相信該材料表明了在氫氣存儲(chǔ)技術(shù)方面的重要突破。氫氣由于其清潔性一直以一種石化燃料替代物被推廣，氫氣惟一的燃燒副產(chǎn)物是水。但氫氣很難安全并以一種高密度形式存儲(chǔ)。這種復(fù)合材料既不需要高溫也不會(huì)引起金屬氧化而吸收和釋放氫氣，這兩項(xiàng)正是目前氫氣存儲(chǔ)解決方案中的主要障礙。該技術(shù)通過納米粒子鎂金屬的燃燒而起作用，這種納米粒子含有大量能夠存儲(chǔ)氫氣的原子空位，同時(shí)，一種通過仔細(xì)選擇過的聚合物基質(zhì)可提供最佳的阻隔性能。

中國(guó)石油大慶石化公司裂解爐裝置實(shí)現(xiàn)不停爐切換

中國(guó)石油大慶石化公司(簡(jiǎn)稱大慶石化公司)化工一廠9臺(tái)裂解爐經(jīng)過技術(shù)改造和運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)7次裝置不停爐平穩(wěn)切換。乙烯裂解爐常規(guī)切換模式為一臺(tái)停爐后，另一臺(tái)再進(jìn)行投用，切換過程對(duì)乙烯裝置的產(chǎn)量和平穩(wěn)運(yùn)行影響較大。大慶石化公司化工一廠每次切換平均影響乙烯產(chǎn)量40 t左右。為此，該廠技術(shù)人員采取提高裝置急冷系統(tǒng)負(fù)荷、穩(wěn)定壓縮機(jī)組運(yùn)行等措施，在保證原料不變的前提下，在乙烯裂解爐不停爐情況下，成功完成了切換。該廠技術(shù)人員還對(duì)切換過程中裝置負(fù)荷降低、裂解爐溫度波動(dòng)易造成裂解爐超溫和高壓蒸汽溫度波動(dòng)等不利因素，制定了有效的削減措施。切換前，他們將裂解爐負(fù)荷提高，以降低切換損失，并嚴(yán)格按照工藝步驟操作，避免切換時(shí)溫度產(chǎn)生大幅波動(dòng)，同時(shí)提前將急冷油塔液位提高，讓空冷器處于隨時(shí)投用的狀態(tài)，并將備用爐蒸汽投入量降至最低，防止蒸汽量過大造成其他裂解爐超溫。采取裂解爐對(duì)切模式，相比常規(guī)停爐切換每次可減小對(duì)乙烯產(chǎn)量的影響10～18 t。

太原理工大學(xué)等開發(fā)焦?fàn)t氣制天然氣技術(shù)

山西同世達(dá)煤化工集團(tuán)采用太原理工大學(xué)等開發(fā)的焦?fàn)t煤氣低溫甲烷化制天然氣技術(shù)，建設(shè)的5 000 m3/d工業(yè)示范裝置成功投運(yùn)。該示范裝置工藝流程短，成本低，節(jié)能顯著。該示范裝置為“兩段兩吸”脫硫工藝，解決了中溫有機(jī)硫催化劑氧中毒、積碳、脫硫劑副反應(yīng)及硫化物回收等問題;新型反應(yīng)器使流程大為簡(jiǎn)化，管道投資大幅降低;采用低中溫抗結(jié)碳鎳基甲烷化催化劑使反應(yīng)收率提高。該技術(shù)為低溫反應(yīng)避免催化劑高溫失活，顯著降低能耗，有利于反應(yīng)平衡向產(chǎn)物方向移動(dòng)，大大提高了甲烷化產(chǎn)率。在溫度250～350 ℃、壓力 0．4 MPa、空速 5 000 ～7 000 h－1的條件下，示范裝置的CO轉(zhuǎn)化率達(dá)100%、CO2轉(zhuǎn)化率達(dá)90%以上。

吉林耦聯(lián)化工30 kt/a聚丙烯酰胺項(xiàng)目一期達(dá)產(chǎn)

吉林市耦聯(lián)化工技術(shù)有限公司30 kt/a聚丙烯酰胺(PAM)項(xiàng)目一期達(dá)產(chǎn)。該公司計(jì)劃2011年4月啟動(dòng)二期工程建設(shè)，再建設(shè)兩條10 kt/a PAM生產(chǎn)線，力爭(zhēng)在2011年10月建成投產(chǎn)。該項(xiàng)目占地34 km2，總投資預(yù)計(jì)1．5億元。首條生產(chǎn)線于2010年底竣工，現(xiàn)已生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。PAM主要用于水處理和石油開采等行業(yè)。

BP公司珠海精對(duì)苯二甲酸項(xiàng)目二期工程年增產(chǎn)能200 kt

BP公司將擴(kuò)大珠海BP化工有限公司的精對(duì)苯二甲酸(PTA)產(chǎn)能，并計(jì)劃在同一廠址新建一套PTA裝置。計(jì)劃中的擴(kuò)建改造工程將使其二期工程年產(chǎn)能增加200 kt。BP公司已完成擴(kuò)建項(xiàng)目的工程設(shè)計(jì)，于2012年第一季度落成投產(chǎn)。珠海三期PTA裝置正處于工程初步設(shè)計(jì)階段，裝置設(shè)計(jì)年產(chǎn)能1．25 Mt。采用BP公司最新一代PTA技術(shù)的裝置，與其他PTA技術(shù)相比，新技術(shù)能夠降低溫室氣體和其他廢棄物排放，并提高裝置的規(guī)模和成本效益，從而降低投資成本和單位生產(chǎn)成本。如果獲得股東和中國(guó)相關(guān)部門的批準(zhǔn)，三期裝置預(yù)計(jì)最早將于2014年投產(chǎn)。

中國(guó)石化石油科學(xué)研究院研制的空心鈦硅分子篩獲得國(guó)家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)

中國(guó)石化石油科學(xué)研究院研制的催化氧化新材料——空心鈦硅分子篩獲得國(guó)家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)?？招拟伖璺肿雍Y是一種催化劑原料?？招拟伖璺肿雍Y催化材料的使用使催化氧化工藝發(fā)生了轉(zhuǎn)變，以分子篩作為催化材料的工藝路線簡(jiǎn)單，反應(yīng)緩和，更能發(fā)揮原子的經(jīng)濟(jì)性，提高原料利用率。這一發(fā)明突破了現(xiàn)有鈦硅分子篩的局限，提出了空心結(jié)構(gòu)的概念，形成了新產(chǎn)品并獲得專利權(quán)。這不僅保護(hù)了分子篩的制備方法，而且今后使用任何方法合成制備的空心鈦硅分子篩都將納入專利保護(hù)范圍，為我國(guó)烴類選擇性氧化實(shí)現(xiàn)跨越式進(jìn)步提供了技術(shù)基礎(chǔ)和知識(shí)產(chǎn)權(quán)保障。

德州實(shí)華聚氯乙烯工藝改造項(xiàng)目被納入國(guó)家“973計(jì)劃”

德州實(shí)華化工有限公司和中科易工化學(xué)科技有限公司的聚氯乙烯(PVC)產(chǎn)品技改合作項(xiàng)目已被納入國(guó)家重點(diǎn)基礎(chǔ)研究發(fā)展計(jì)劃(973計(jì)劃)，獲得國(guó)家支持。該計(jì)劃擬采用二氯乙烷與乙炔直接一步法反應(yīng)工藝代替目前普遍采用的氯化氫與乙炔通過氯化汞觸媒反應(yīng)的電石法工藝，對(duì)傳統(tǒng)電石法PVC生產(chǎn)線路進(jìn)行改造。項(xiàng)目研究?jī)?nèi)容包括優(yōu)化乙炔和二氯乙烷分子間的催化重整反應(yīng)，通過能量?jī)?nèi)部轉(zhuǎn)換顯著降低氯乙烯的生產(chǎn)能耗，創(chuàng)新性地開辟一條適合我國(guó)國(guó)情的氯乙烯生產(chǎn)工藝線路。項(xiàng)目成功后，每噸PVC電石耗量下降50%，可以極大程度地減少對(duì)原料電石的依賴，大幅降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

中國(guó)石化齊魯石油化工公司氯堿廠研發(fā)的氯化聚氯乙烯專用料投料生產(chǎn)

中國(guó)石化齊魯石油化工公司(簡(jiǎn)稱齊魯石化)氯堿廠研發(fā)的用于生產(chǎn)氯化聚氯乙烯工程塑料(CPVC)的專用母料QS－C62實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)。CPVC是由聚氯乙烯樹脂氯化改性制得，是一種新型工程塑料。其耐腐蝕、高剛性、抗燃性、抗張強(qiáng)度、耐氣候特性以及合適的密度，使CPVC材料具有廣闊的應(yīng)用前景。QS－C62是齊魯石化氯堿廠為CPVC專門開發(fā)的新產(chǎn)品，首批實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)的300 t產(chǎn)品經(jīng)過嚴(yán)格測(cè)試，性能良好，各項(xiàng)指標(biāo)完全達(dá)到相關(guān)要求。該新產(chǎn)品的開發(fā)成功，將有效提高聚氯乙烯樹脂產(chǎn)品的附加值和經(jīng)濟(jì)效益。

中國(guó)石油吉林石化丁苯橡膠1502E實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)

環(huán)保型丁苯橡膠1502E的研發(fā)是中國(guó)石油吉林石化公司(簡(jiǎn)稱吉林石化)的一個(gè)重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目，2011年1月丁苯橡膠裝置B線正式投料，由SBR1502切換為SBR1502E。實(shí)現(xiàn)了環(huán)保型丁苯橡膠1502E工業(yè)化試驗(yàn)開車一次成功。至此，吉林石化160 kt/a丁苯橡膠產(chǎn)能全部實(shí)現(xiàn)環(huán)保升級(jí)。

吉林石化丁苯橡膠共有3條生產(chǎn)線，一條生產(chǎn)環(huán)保型丁苯橡膠1500E，另外兩條生產(chǎn)無色的環(huán)保型丁苯橡膠1502E。吉林石化已經(jīng)生產(chǎn)了1 kt 1502E產(chǎn)品。

Braskem－Idesa公司將墨西哥乙烯裝置合同承包給Technip公司

Chem Week，2011 －03 －31

Technip公司獲得了Braskem公司和Idesa公司的合資企業(yè)Braskem－Idesa公司位于墨西哥的世界規(guī)模乙烯裝置的承包合同。這項(xiàng)稱為乙烯XXI的項(xiàng)目將采用乙烷原料生產(chǎn)1．05 Mt/a的乙烯。它將是位于墨西哥Coatzacoalcos的綜合裝置中的核心裝置。該裝置還包括一套低密度聚乙烯裝置以及兩套高密度聚乙烯(HDPE)裝置。該合資企業(yè)選定了Technip公司為這套乙烯裝置提供技術(shù)，預(yù)計(jì)該裝置將于2014年底投產(chǎn)。Technip公司將進(jìn)行裂解爐和HDPE裝置的前端工程設(shè)計(jì)。

日本九州大學(xué)和神戶大學(xué)實(shí)現(xiàn)采用大腸菌工業(yè)化生產(chǎn)異丙醇

石油化學(xué)新報(bào)(日)，2011，(4516):13

日本九州大學(xué)和神戶大學(xué)采用大腸菌生產(chǎn)異丙醇產(chǎn)量達(dá)到工業(yè)化水平。異丙醇可以用于生產(chǎn)生物燃料(生物柴油)和生物塑料纖維素(可以采用脫水反應(yīng)生產(chǎn)丙烯)。大腸菌具有遺傳因子變換組合很容易加快繁殖速率的特點(diǎn)，通過采用大腸菌進(jìn)行異丙醇的生產(chǎn)研究，實(shí)現(xiàn)了可工業(yè)化生產(chǎn)異丙醇的目的。日本九州大學(xué)的花井泰三教授通過研究發(fā)現(xiàn)，逐漸添加葡萄糖和調(diào)解pH可增加異丙醇的產(chǎn)量。當(dāng)產(chǎn)物異丙醇質(zhì)量濃度高于40 g/L時(shí)，就會(huì)影響異丙醇的產(chǎn)生。但通過進(jìn)一步的實(shí)驗(yàn)研究成功發(fā)現(xiàn)，在逐漸添加葡萄糖、調(diào)解pH及采用氣體汽提法后，異丙醇質(zhì)量濃度可順利達(dá)到100 g/L。神戶大學(xué)的近藤昭彥教授通過對(duì)纖維素酶表層大腸菌的研究開發(fā)出了可增加繁殖大腸菌的方法。

德國(guó)Evonik工業(yè)公司在Antwerp新建異丁烯裝置投產(chǎn)

Chem Eng，2011－04－01

德國(guó)Evonik工業(yè)公司位于比利時(shí)Antwerp基地的一套生產(chǎn)高純度異丁烯的新裝置已經(jīng)投產(chǎn)。這套新裝置涉及數(shù)千萬歐元的投資，它能夠生產(chǎn)高達(dá)110 kt/a的異丁烯，并構(gòu)成該基地的綜合C4生產(chǎn)平臺(tái)的一部分。該投資使Evonik工業(yè)公司的異丁烯生產(chǎn)能力增至原來的3倍，這些異丁烯用于生產(chǎn)丁基橡膠(用于汽車輪胎中低透氣率內(nèi)部襯墊的生產(chǎn))。通過采用Evonik公司開發(fā)的一種新工藝分解防爆劑甲基叔丁基醚產(chǎn)生異丁烯。這種新工藝的特點(diǎn)是環(huán)境友好及資源高效，裝置中的綜合熱集成使能耗減至最低。該工藝中使用的創(chuàng)新催化劑不含重金屬，可以使原料得到進(jìn)一步的優(yōu)化，因此僅產(chǎn)生少量的副產(chǎn)物。該異丁烯還可用于生產(chǎn)聚異丁烯(用于潤(rùn)滑劑、燃料添加劑、黏合劑和密封劑的起始反應(yīng)物)。

埃及建世界最大的甲醇綜合裝置

Chem Week，2011－03－31

由三菱公司組建的埃及日本石化公司(EJPC)，將在埃及Ain Sohkna建立世界最大的甲醇生產(chǎn)綜合裝置。該裝置包含兩條生產(chǎn)線，總的甲醇生產(chǎn)能力為6 kt/d。此項(xiàng)目將與埃及碳控股公司共同實(shí)施。EJPC與Davy Process Technology公司簽訂了一項(xiàng)甲醇技術(shù)協(xié)議。這套裝置將利用天然氣的蒸汽轉(zhuǎn)化并結(jié)合由Davy Process Technology公司和Johnson Matthey公司開發(fā)和許可的先進(jìn)甲醇合成工藝。來自甲醇環(huán)路的富氫吹掃氣將用在一套建在相同地點(diǎn)的一體化氨裝置上，該裝置的生產(chǎn)能力為2 kt/d，預(yù)期將在2012年開始建造。2011年早些時(shí)候，世界上最大的甲醇生產(chǎn)商Methanex公司在埃及Damietta投產(chǎn)了一套1．3 Mt/a的甲醇裝置，這套裝置由埃及Methanex甲醇公司經(jīng)營(yíng)，Methanex公司擁有60%股份，埃及政府合作伙伴(包括埃及石化控股公司、埃及天然氣控股公司和埃及國(guó)有煤氣公司)共持有33%股份，Arab石油投資公司持有7%股份。

日東電工公司開發(fā)出纖維素系生物乙醇的濃縮及膜脫水裝置系統(tǒng)

石油化學(xué)新報(bào)(日)，2011，(4515):11

日東電工公司采用高分子膜開發(fā)出纖維素系生物乙醇的濃縮及膜脫水裝置系統(tǒng)，目標(biāo)是降低生物乙醇精制成本。成本降低的目標(biāo)是采用濃縮及膜脫水裝置使能耗降至2．5 MJ/L以下，并且膜的生產(chǎn)成本要比現(xiàn)在使用的膜的生產(chǎn)成本降低50%。為了達(dá)到這一目標(biāo)，在所需能耗為2．5 MJ/L的條件下，通過使用以往可以降低生產(chǎn)成本的高分子膜脫水裝置與蒸餾塔合并組成的節(jié)能型濃縮及膜脫水裝置系統(tǒng)，用仿真的形式確定濃縮后的乙醇濃度。但由于供給、透過一側(cè)的氣體流路受到阻礙可能會(huì)引起實(shí)驗(yàn)階段膜的分離透過速率慢。該實(shí)驗(yàn)除了對(duì)生物質(zhì)產(chǎn)生的乙醇進(jìn)行研究外，還對(duì)其他不純物質(zhì)進(jìn)行了研究。發(fā)現(xiàn)副產(chǎn)物有木糖、葡萄糖、甲酸、乙酸、糠醛、香草醛，另外還有沸點(diǎn)與乙醇接近的多種官能團(tuán)。特別是對(duì)含量較多的甲酸進(jìn)行了研究。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，溫度高、處理時(shí)間長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致甲酸的產(chǎn)量增加。

Genomatica公司和Tate＆ Lyle公司合作開發(fā)生物基1，4－丁二醇項(xiàng)目

Chem Eng，2011－03－18

Genomatica公司和Tate＆Lyle公司已經(jīng)就示范規(guī)模生產(chǎn)生物衍生1，4－丁二醇(BDO)簽訂了一項(xiàng)合作開發(fā)協(xié)議。與目前由各種石油衍生原料生產(chǎn)的BDO產(chǎn)品相比，采用Genomatica公司和Tate＆Lyle公司的技術(shù)生產(chǎn)BDO時(shí)可采用100%可再生原料替代石油衍生的原料。BDO的全球市場(chǎng)年銷售額高達(dá)40億美元，它可作為化學(xué)中間體用于生產(chǎn)彈力纖維、汽車塑料、跑步鞋、絕緣體和高附加值的下游衍生物。按照該協(xié)議的規(guī)定，Tate＆Lyle公司將在位于美國(guó)伊利諾斯州的Decatur建立一套示范生產(chǎn)裝置，由Genomatica公司獨(dú)家使用該技術(shù)進(jìn)行這種生物基BDO生產(chǎn)工藝的放大。Genomatics公司正在放大其工藝使之達(dá)到13 000 L發(fā)酵罐規(guī)模，然后與用于BDO回收和凈化的下游工藝進(jìn)行一體化。這套示范裝置位于Tate＆Lyle公司擁有并運(yùn)轉(zhuǎn)的一座玉米濕磨廠附近，該玉米濕磨廠可為BDO生產(chǎn)裝置提供易獲取的一種具有成本效率的可再生原料。迄今為止，Genomatica公司已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了實(shí)驗(yàn)室規(guī)模的生產(chǎn)效率、收率和滴定率，與北美最佳的石油衍生的BDO現(xiàn)金成本相比能夠具有成本競(jìng)爭(zhēng)力。

日本大賽珞化學(xué)工業(yè)公司擴(kuò)增乙酸乙酯裝置生產(chǎn)能力25 kt/a

石油化學(xué)新報(bào)(日)，2010，(4497):9

日本大賽珞化學(xué)工業(yè)公司計(jì)劃擴(kuò)增其大竹工廠的乙酸乙酯裝置生產(chǎn)能力，使裝置的生產(chǎn)能力由原來的50 kt/a擴(kuò)增到75 kt/a。預(yù)計(jì)在2011年秋該工廠裝置大修時(shí)實(shí)施能力擴(kuò)增，目標(biāo)是2011年11月完成，2011年12月投產(chǎn)。日本大賽珞化學(xué)工業(yè)公司大竹工廠于2009年7月建成投產(chǎn)采用酯化法生產(chǎn)乙酸乙酯的裝置。采用原料生物乙醇與乙酸生產(chǎn)乙酸乙酯的方法在日本還是首次使用，該方法有助于減少CO2的排放量?，F(xiàn)在，日本內(nèi)需乙酸乙酯為250 kt/a，其中進(jìn)口產(chǎn)品約占100 kt/a。今后，乙酸乙酯作為生產(chǎn)電子材料的黏結(jié)劑和凹版油墨印刷用的印刷油墨的需求還將會(huì)不斷擴(kuò)大。日本國(guó)內(nèi)乙酸乙酯的生產(chǎn)裝置分別為日本昭和電工公司出資55%、日本協(xié)和發(fā)酵化學(xué)公司出資45%成立的昭和電工大分綜合加工廠擁有的100 kt/a乙酸乙酯生產(chǎn)裝置和大賽珞化學(xué)工業(yè)公司大竹工廠的50 kt/a乙酸乙酯裝置，兩套裝置生產(chǎn)能力合計(jì)為150 kt/a，由此預(yù)計(jì)日本國(guó)內(nèi)乙酸乙酯的供需基本保持平衡。

日本旭化成化學(xué)公司決定在韓國(guó)增設(shè)丙烯腈生產(chǎn)裝置

石油化學(xué)新報(bào)(日)，2011，(4505):12

日本旭化成化學(xué)公司決定對(duì)其在韓國(guó)100%的子公司韓國(guó)東西石油化學(xué)公司增設(shè)丙烯腈(AN)生產(chǎn)裝置。該增設(shè)的裝置決定建設(shè)在蔚山工廠，裝置生產(chǎn)能力為245 kt/a，預(yù)定裝置在2011年5月開始施工，2013年1月進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。裝置引入了以丙烯法為基礎(chǔ)且收率非常高的最新生產(chǎn)技術(shù)。投資額約為200億日元。AN的全球需求目前約為5．0 Mt/a，公司預(yù)計(jì)該需求還將以每年2%的速率持續(xù)增長(zhǎng)。新裝置投產(chǎn)后東西石油化學(xué)公司的AN生產(chǎn)能力將擴(kuò)大到545 kt/a，作為單一裝置在全球它的產(chǎn)能是最大的。日本旭化成化學(xué)公司的AN產(chǎn)能居亞洲之首，達(dá)750 kt/a，在全球僅次于AN生產(chǎn)能力最大的英國(guó)Ineos公司(AN產(chǎn)能1．32 Mt/a)。此次采用在韓國(guó)增設(shè)的大型裝置生產(chǎn)AN后，公司的AN事業(yè)將邁進(jìn)全球頂級(jí)水平。

一種生物質(zhì)制燃料工藝將被放大

Chem Eng，2011－03－01

美國(guó)天然氣技術(shù)研究院(GTI)與CRI/Criterion公司簽訂了一項(xiàng)世界范圍獨(dú)家許可協(xié)議，工業(yè)化一種用于將生物質(zhì)直接轉(zhuǎn)化為纖維素汽油和柴油燃料摻混原料的GTI工藝。這項(xiàng)被稱為一體化加氫熱解和加氫轉(zhuǎn)化的技術(shù)是一種兩步法的連續(xù)工藝，該工藝實(shí)質(zhì)上可以接受所有種類的生物質(zhì)。第一步:地面生物質(zhì)在一臺(tái)鼓泡、流化床反應(yīng)器中，熱解生產(chǎn)一種芳烴和烷烴混合物的熱解油。熱解在氫氣存在下發(fā)生，氫氣與進(jìn)料中的氧氣結(jié)合形成水。因此使熱解油中的氧質(zhì)量分?jǐn)?shù)從10% ～40%降至0．4%。該反應(yīng)是通過一種專有的堿金屬催化劑促進(jìn)的。第二步:使用一種傳統(tǒng)的加氫處理裝置，該裝置使熱解油提質(zhì)用作煉油廠摻混原料。在一種鈷－鉬或鎳－鉬催化劑的作用下，對(duì)摻混原料進(jìn)行加氫處理。運(yùn)行條件和催化劑可以定制以有利于生產(chǎn)汽油、柴油或噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)燃料的較高餾分。GTI已經(jīng)在實(shí)驗(yàn)室中測(cè)試了該工藝，并且預(yù)計(jì)于2011年秋開始在一套50 kg的中試裝置運(yùn)行。

Nova化學(xué)公司推出用于蓋和密封的新型聚乙烯樹脂

Eur Plast News，2011 －03 －17

Nova化學(xué)公司推出了一種新型聚乙烯樹脂——Surpass 1Gs153－A，專門應(yīng)用于蓋和密封市場(chǎng)。該公司稱Surpass 1Gs153－A是一種具有優(yōu)良的器官感覺性能的、輕量高純度的功能樹脂。另外，采用Surpass 1Gs153－A制成的蓋和密封是可回收的，并可應(yīng)用于短高度螺紋瓶口，這意味著生產(chǎn)商可使樹脂用量減少40%。采用Surpass 1Gs153－A樹脂，模塑者將能夠以超短的循環(huán)時(shí)間生產(chǎn)輕質(zhì)密封，同時(shí)允許商標(biāo)持有人滿足客戶對(duì)產(chǎn)品性能和可持續(xù)能力的期望。

中國(guó)石化天津石油化工公司開發(fā)的中熔體流動(dòng)指數(shù)注塑新品試生產(chǎn)成功

中國(guó)石化天津石油化工公司(簡(jiǎn)稱天津石化)烯烴部與研究院聯(lián)合開發(fā)的中熔體流動(dòng)指數(shù)注塑產(chǎn)品PPH－M12首次投產(chǎn)就獲得成功，生產(chǎn)的294 t產(chǎn)品質(zhì)量全部達(dá)標(biāo)。天津石化聚丙烯裝置生產(chǎn)的PPH－M12產(chǎn)品具有剛性強(qiáng)、耐沖擊性能優(yōu)良、加工性能好的優(yōu)點(diǎn)，其最大的開發(fā)特點(diǎn)是在環(huán)管反應(yīng)器中采用了寬分布國(guó)產(chǎn)聚合催化劑，并改進(jìn)了助劑配方，使產(chǎn)品的各種性能得到很大提升。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于食物容器、玩具、花瓶及工業(yè)零部件等領(lǐng)域。

(“技術(shù)動(dòng)態(tài)”均由全國(guó)石油化工信息總站提供)

(本欄編輯 王 馨)