大型軋機本體的快速安裝技術

賀晗 李廣權

（天津二十冶建設有限公司機裝分公司，天津 300301）

一、施工步驟：

二、安裝工藝要點

1、施工準備

1.1 、由于牌坊單片重約350t，廠房內沒有可供吊裝使用的起重設備，故采用液壓提升技術和液壓爬行機器人進行卸車與吊裝。

1.2 、超薄式100t、50t液壓千斤頂的選擇。該工具較螺旋千斤頂具有輕便、容易控制特點。在安裝過程中與100t、200t螺旋千斤頂配合調整，對快速調整牌坊起著重要作用。該工具高120mm（100t），可利用軋機楔鐵位置及底座下的空隙，對軋機的水平和標高進行調整，能有效提高勞動效率、縮短安裝時間。

1.3 、液壓螺旋拉伸器。使用液壓拉伸器能較精確的達到地腳螺栓的預緊力，使各點均勻受力，保證不超差。軋機地腳螺栓緊固一般分三次進行，使用液壓拉伸器緊固地腳螺栓3人即可，和其他方法相比，用時減少、勞動強度降低，勞動效率也提高了幾倍。

1.4 、精密水準儀、全站儀、4米內徑千分尺的配備。由于精密水準儀（進口）準確度為0.02mm，測量方便快捷、直接讀數，能有效的控制其標高及相對水平度。軋機底座調整時，只需把銦鋼尺立在測量位置，可直接讀出標高且能精確到0.02mm，滿足技術要求。對于軌座平行度、牌坊窗口平行度、扭斜垂直度的測量，以往用掛鋼線法，但易被人碰；而現在用精密全站儀、內徑千分尺進行測量既能滿足技術要求且大大提高施工效率。

2、施工安裝要點

2.1 、中心標點的設置要準確，軋機窗口中心線一定要與軋制線垂直。要經過多方檢查核實，否則安裝工作將無法進行。設置沉降觀測點進行觀察記錄。由于工期較緊，沒有時間預壓基礎，而且該地區基礎下都是巖石層基礎沉降機率較小，故基礎沉降忽略不計。

2.2 、墊鐵型號選定后進行加工，現場鉗工應配對研磨以保證墊鐵的相互接觸面積達到75%以上。一般現場研磨時間為15天以上，為加快工程進度提高工作效率，墊鐵加工采用精洗后上數控磨床精磨，以控至加工精度，減少現場施工時間。

2.3 、墊鐵的安裝

墊鐵使用灌漿法進行安裝。由于斜墊鐵型號比較大，在加工工程中有一些誤差變形，加上精磨，一對斜墊鐵的平行度存在誤差，所以施工應把一對斜墊鐵和平墊鐵配好對，同時灌漿，保證墊鐵最頂面的水平度。這樣才能保證在軌座調整好后，墊鐵與軌座接觸嚴密。

2.4 、軌座的調整。

安裝前清洗底座底面的油污、銹蝕，以及與墊鐵接觸的部位的毛刺等缺陷。軌座安裝前基礎表面應鏟毛，并清理干凈。地腳螺栓頂部的橫向溝槽應與梯形頭方向一致，地腳螺栓放置后必須試提，當與錨板卡死后標出方向。軌座就位后先調整入口軌座，用精密水準儀和方水平對其標高及水平調整。軋制中心線掛鋼絲線、吊線墜調整控制。機列線使用精密全站儀、鋼絲線且與內徑千分尺配合檢查調整。使用液壓拉伸器將地角螺栓緊固力提升到50%，觀察標高水平的變化，及時調整。然后緊到80%，入口軌座調整后以入口軌座為基準調整出口底座的標高、平行度。入、出口軌座相對距離應比圖紙尺寸大5mm，以便于牌坊的就位。軌座調整好后，入口底座應與基礎三面用鋼構或千斤頂頂住。松開軌座安裝牌坊處的螺栓，進行牌坊的安裝。牌坊吊裝時入口底座應用百分表測量底座是否移動。

2.5 、機架的安裝

傳動側牌坊安裝。將牌坊吊至安裝中心線，按圖紙尺寸就位，應保證牌坊垂直面、水平面與軌座全面接觸，牌坊向入口側方向靠緊，將間隙留在出口側。

操作側牌坊的安裝。牌坊也向入口側靠緊，將間隙也留在出口側，牌坊就位時還應將操作側牌坊后移，保證兩牌坊中心距，以便于安裝上下橫梁，待上下橫梁安裝后，再用千斤頂推到設計尺寸。

上下橫梁的安裝。檢查安裝尺寸，清除上下橫梁端面與牌坊接觸面油污、毛刺等。以兩牌坊窗口的底面為基準，確定下橫梁的高度及水平度。安裝后兩牌坊窗口底面和下橫梁上平面應位于同一平面，水平度允差≤0.5mm，安裝傳動側牌坊上的平鍵確定下橫梁的中心位置。下橫梁與牌坊緊固后，下橫梁與牌坊接觸面用0.05mm塞尺檢查，塞入面積不超過1/3，與傳動側牌坊緊固后，安裝上橫梁，技術要求和安裝工藝與下橫梁相同，然后用千斤頂將操作側牌坊與上、下橫梁靠緊。兩片牌坊完全就位后，用千斤頂將出口側軌座推向牌坊，使其緊密靠緊。牌坊與軌座水平面用0.05mm塞尺檢查，70%不入，局部允許有0.1mm間隙。然后調整機架，檢查尺寸，使其達到規范要求。

2.6 、機架檢查

滿足以上技術條件，各接觸面接觸良好，將地角螺栓緊固力升到80%，緊固時四周千斤頂不應撤除，以防接觸面出現間隙，并用百分表檢查底座是否移動。符合技術要求后報驗。這樣軋機的安裝算是完成一半的工作量，其他設備按順序安裝即可。在檢查牌坊尺寸時，以往需鋪設腳手架，但拆按非常費時，我們可利用固定軋機螺栓孔的槽鋼為骨架搭跳板，配合竹梯來測量尺寸。

2.7 、階梯墊下輥標高調整裝置安裝

安裝前先對設備認真清洗檢查。先安裝底座，底座安裝在兩片牌坊的下窗口內，安裝前對牌坊底座認真進行清洗檢查。底座調整完畢后安裝均壓墊，再安裝測壓儀代用裝置。安裝上壓板、基墊、安裝基墊時注意三種規格的基墊位置不可放錯。然后依次安裝架板和軌道，支座和油缸支座，連接梁、橫梁和托梁，連接連桿、油缸。

2.8 、壓下裝置安裝

開箱檢查驗收后，對安裝面進行清洗，去除毛刺，常規先安裝壓下螺母，安裝前套上兩個密封圈，在已清洗好的壓下孔和螺母上涂一層機油，螺母從軋機孔下方吊入，對準鍵槽裝在軋機壓下孔內，安裝螺塞，將其高出部分磨平，裝入定位鍵和固定鍵，安裝固定擋圈，并緊固螺絲。安裝方向不得有誤，再安裝壓下螺絲，壓下螺絲從軋機頂部垂直吊入，旋入螺母內，安裝前也要在梯形螺扣上涂一層機油。然后安裝蝸輪減速機，先放密封圈再將蝸輪上的花鍵對準花鍵軸插入，調整中心。然后安裝電機座和制動器支座，安裝電機、電磁偶合器，其連軸定心要符合要求。與壓下螺絲相連的球面墊承壓墊安裝時，應先套上上蓋，然后用螺絲和鍵將上球面墊緊固在壓下螺絲端部，為了防止松動，螺絲的螺紋部分應加樂泰242粘合劑。裝配后，伸縮罩與球面墊轂架不得有滲漏油現象。

2.9 、平衡裝置的安裝

平衡液壓缸的中心位于軋機中心，安裝在上橫梁內。從軋機頂上吊入安裝，安裝后要求保持平衡缸的垂直。然后安裝軋機窗口內兩側的平衡梁。安裝前清洗滑板位和連接梁的連接部位，清除毛刺、不平處，涂一層潤滑油，裝配滑板。從窗口面吊入平衡梁，當兩個平衡梁吊入后，將連接梁與平衡梁相連接，吊時應注意平衡梁方向，傳動側比操作側薄5mm。在平衡液壓缸頂部安裝提升梁，安裝承壓墊和過渡墊，安裝拉桿。提升連接梁與拉桿相連接，整體連接好后裝配平衡梁兩側擋塊，調節拉桿，使平衡梁四個鉤位于同一平面，平衡梁調整好后，旋緊拉桿頂部的螺母，拉桿與螺母上打φ20孔，裝入開口銷鎖死螺母。

[1]GB50231-2009《機械設備安裝工程施工及驗收規范》.

[2]GB50387-2006《冶金機械液壓、潤滑和氣動設備工程安裝驗收規范》.

[3]GB50386-2006《軋機機械設備工程安裝驗收規范》.

[4]GB50236-98《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》.