節(jié)能減排使企業(yè)走上可持續(xù)發(fā)展道路

陜西興化集團(tuán)有限責(zé)任公司始建于1965年，原設(shè)計(jì)以重油為原料，年產(chǎn)5×2萬噸合成氨的小型化肥企業(yè)，由于原料枯竭，1999年公司改擴(kuò)建以天然氣為原料，年產(chǎn)15萬噸合成氨裝置。多年來，公司在發(fā)展企業(yè)、注重經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，致力于文明生產(chǎn)、清潔生產(chǎn)、安全生產(chǎn)。能源管理以“合理利用資源，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化，節(jié)能優(yōu)先，提高資源利用率”為目標(biāo)，以系統(tǒng)長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定運(yùn)行為基礎(chǔ)、以技術(shù)創(chuàng)新和制度創(chuàng)新為動(dòng)力，促進(jìn)節(jié)能減排目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

一、 節(jié)能技術(shù)應(yīng)用

1.熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目。公司原有兩臺(tái)35t/h固定床鍋爐，為了節(jié)煤降耗和提高生產(chǎn)能力，2006年公司投資1.42億元，建設(shè)一臺(tái)130t/h循環(huán)流化床鍋爐和25MW熱電機(jī)組的熱電聯(lián)產(chǎn)裝置，取代原有的固定床鍋爐，項(xiàng)目于2007年5月投入生產(chǎn)運(yùn)行，投用后蒸汽耗煤由190kg/t降至155kg/t，同時(shí)每年自發(fā)電1.4億度以上。

2.天然氣直燒工藝改造及氣化爐燒嘴改造 。 公司原有天然氣直燒爐兩套，為了保證生產(chǎn)的長(zhǎng)周期運(yùn)行及節(jié)能降耗，2006年公司投資4000萬元對(duì)其進(jìn)行天然氣自熱轉(zhuǎn)化工藝改造，投用后合成氨耗天然氣降低了40 m3/t，耗電降低30kwh/t。每年可節(jié)約天然氣800萬m3，節(jié)電600萬kwh。2010年4月公司實(shí)施對(duì)造氣氣化爐燒嘴進(jìn)行改造，使合成氨耗天然氣下降10m3/t，年可節(jié)約天然氣200萬m3。

3.更新高耗能電器及設(shè)備。節(jié)約用電是節(jié)能的一個(gè)重要方面。化工企業(yè)也是耗電大戶，公司有計(jì)劃的更換技術(shù)先進(jìn)、能耗較低的用電設(shè)備。2006年公司投資1500萬元對(duì)氮?dú)馔钙綁嚎s機(jī)進(jìn)行改造，僅此一項(xiàng)較原來每小時(shí)可節(jié)電800kwh。2008年大力推廣照明節(jié)能燈具的使用，投資200萬元更換節(jié)能燈具980余套，使公司節(jié)能照明燈使用率達(dá)到了95%以上；2007年投資近40萬元用于更換兩臺(tái)1000KVA變壓器；家屬區(qū)大井電機(jī)全部采用變頻控制技術(shù)，逐步將大型電機(jī)改成變頻控制，以節(jié)約用電。

4.合成氨日產(chǎn)650噸擴(kuò)能技改工程 。 2008年對(duì)影響公司合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)的配套設(shè)施和設(shè)備如脫碳塔、循環(huán)壓縮機(jī)、空壓機(jī)、氧氣壓縮機(jī)等進(jìn)行了擴(kuò)能改造，確保合成氨系統(tǒng)長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，日產(chǎn)突破了650噸大關(guān)，達(dá)到穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)目的，合成氨耗天然氣每噸下降26Nm3，電耗每噸下降76kw/h。

5.股份募投項(xiàng)目。根據(jù)公司的生產(chǎn)平衡需要對(duì)氨加工系統(tǒng)進(jìn)行擴(kuò)能。利用股份上市的募投資金（1.1+4.8億），建成一套年產(chǎn)10萬噸、一套27萬噸雙加壓稀硝酸裝置，各項(xiàng)工藝技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到了設(shè)計(jì)值，氨耗從300kg/t下降到285kg/t，每小時(shí)副產(chǎn)蒸汽十余噸（年折標(biāo)煤6600噸）；建成一套25萬噸硝酸銨裝置，技術(shù)改進(jìn)有效利用二次蒸汽，使硝酸銨生產(chǎn)綜合蒸汽消耗每噸下降300kg，僅此一項(xiàng)每年節(jié)能5580噸標(biāo)煤。

6.低位熱能回收利用。近年來公司實(shí)施了多項(xiàng)低位熱能回收項(xiàng)目：為了節(jié)約能源，公司不斷挖掘低位熱能利用的潛力，對(duì)全公司的二次蒸汽和蒸汽冷凝液進(jìn)行回收利用，對(duì)堿分廠煅燒爐工序蒸汽冷凝液及造氣二期169二氧化碳放空氣余熱回收 、二期硝銨表冷液的回收、三期硝酸閃蒸汽的回收、機(jī)關(guān)辦公樓與生產(chǎn)中心樓等采暖工程的投用等，不但解決了低壓蒸汽緊張問題，而且每年可節(jié)約蒸汽8.4萬噸（折標(biāo)煤7800噸）。

7.提高水的復(fù)用率。地下水不但是不可再生資源也是能源。公司為了減少地下水用量，近幾年投資近2000萬元建設(shè)了2000t/h堿分廠環(huán)水、1200t/h碳銨環(huán)水、3000t/h液體分廠環(huán)水、400t/h興福及新科環(huán)水工程、4000t/h中心樓環(huán)水和10000t/h熱電聯(lián)產(chǎn)配套環(huán)水，使環(huán)水能力達(dá)到了53000m3/h。實(shí)施了水的零排放工程，把原來造氣、合成各機(jī)泵的冷卻水收集起來用于環(huán)水補(bǔ)水。對(duì)熱電一次水、合成一次水進(jìn)行回收使用，節(jié)約了生產(chǎn)費(fèi)用。公司合成氨產(chǎn)量由15萬噸/年提高至22萬噸/年，而地下水用量沒有增加反而停掉了五臺(tái)大井。公司水的復(fù)用率達(dá)到了97%以上。

8.堿分廠擴(kuò)能改造。純堿原來生產(chǎn)能力只是5000噸/年，近幾年公司先后投資6000多萬元對(duì)其進(jìn)行擴(kuò)能，使其生產(chǎn)能力達(dá)到了12萬噸/年。在項(xiàng)目論證及設(shè)備招投標(biāo)過程中，盡量采用節(jié)能新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料。如濾堿機(jī)采用雙錯(cuò)氣頭技術(shù)；煅燒爐采用爐內(nèi)返堿預(yù)混；新結(jié)晶器采用逆料工藝；新AⅡ澄清桶采用斜板式代替了老式的道爾型。管道、設(shè)備保溫采用發(fā)泡樹脂和海巖棉等新材料。為了回收碳化尾氣和AⅡ泥母液，采用了綜合回收塔和板框壓濾機(jī)，氨冰機(jī)采用離心式壓縮機(jī)，氨冷凝器采用波紋管換（下轉(zhuǎn)第40頁）（上接第33頁）熱器等，使堿分廠單位產(chǎn)品能耗大幅度下降，環(huán)境質(zhì)量有明顯改善。氯化銨一等品率由原來50%左右上升到70%以上，堿耗氨由原來410kg/t降至370kg/t，耗電由原來300Kwh/t降至240Kwh/t，耗鹽由1250kg/t降至1200kg/t，耗蒸汽由1700kg/t降至1300kg/t。噸堿綜合能耗由226kg標(biāo)煤下降到178kg標(biāo)煤。

二、依法進(jìn)行能源審計(jì)及效果

“十一五”期間公司邀請(qǐng)陜西省節(jié)能開發(fā)公司、陜西節(jié)能綜合利用服務(wù)公司、陜西節(jié)能開發(fā)投資有限公司、陜西省工貿(mào)委信息中心及西北大學(xué)對(duì)興化集團(tuán)公司及化學(xué)股份公司能源利用狀況進(jìn)行審計(jì)，全面了解掌握公司的能源管理水平及用能狀況、排查在能源利用方面存在的問題和薄弱環(huán)節(jié)、挖掘節(jié)能潛力、尋找節(jié)能方向、降低能源消耗和生產(chǎn)成本、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，有力促進(jìn)了公司能源綜合利用工作。

“十一五”期間公司堅(jiān)持深化能源管理和節(jié)能新技術(shù)新工藝的應(yīng)用，主導(dǎo)產(chǎn)品合成氨由18萬噸增加到22.3萬噸，純堿由8.6萬噸增加到11.2萬噸，合成氨綜合能耗“十一五”期間從1257kgec/t下降到的1175kgec/t，純堿綜合能耗從226kgec/t下降到的178kgec/t，五年公司累計(jì)節(jié)約8.83萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，超額完成“十一五”節(jié)能目標(biāo)任務(wù)，每年減排CO212萬噸、NOx1607噸（折CO249萬噸），水的復(fù)用率達(dá)到97%以上，有力保障了公司節(jié)能減排目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

（作者單位：陜西興化集團(tuán)有限責(zé)任公司）